阅读步骤前需要了解的重点
文件审核：切削前我们检查什么
每个订单都从 CAD 文件开始。我们接受 STEP、IGES、X_T 以及原生 SolidWorks 或 Fusion 文件。首先要问的不是如何切削零件，而是模型是否完整：是否存在开放曲面、零厚度壁，或把螺纹建模为装饰贴图而非真实几何？屏幕上看起来干净的模型，仍可能在圆角后面隐藏 0.3 mm 的壁厚。
第二项检查是基准结构。如果图纸标注了位置公差但未指定基准，检验员就没有测量参照。对于任何公差紧于 ±0.1 mm 的特征，我们要求标注 A、B、C 基准。在典型铝制壳体上，这只需十分钟添加，却能避免后续返工循环。
第三，我们核对公差标注与其描述的几何形状是否匹配。6061-T6 板上的 ±0.005 mm 内孔可以实现；同样的标注放在 4,000 mm 长的挤压件上则不行，因为温度和夹紧力对零件的影响大于刀具。当标注不现实时，我们会在 DFM 报告中说明，而不是报一个无法保证的数字。
材料选择通常也在此阶段确定。6061-T6 铝覆盖大多数支架和壳体。303 不锈钢切削性能好，适合轴类；316L 适合接触冲洗或盐水的零件。钛合金 TC4 和 Inconel 需要更低转速和更多换刀，这会体现在价格上，因此我们在报价发出前就标明。
- 1发送 STEP 文件它携带实体几何，不会产生转换损失。
- 2添加基准任何紧于 ±0.1 mm 的特征都需要 A-B-C 参照。
- 3标记关键特征我们会告知保证这些特征的成本。
12 小时内完成 DFM 分析与报价
我们的 DFM 报告列出每个会拖慢加工或提高风险的特征。铝件中低于 0.8 mm 的薄壁、深径比超过 4:1 的深腔，以及迫使使用 1 mm 立铣刀的尖锐内角，是常见条目。每项都附有建议修改及可节省的时间。
我们还会检查零件能否被夹持。带严格平面度标注的薄板需要真空夹具或支撑板，两者都会增加装夹时间。两端之间有同轴度标注的长轴，可能需要在车铣复合中心上一次装夹完成车削，而非两次独立车床装夹。
报价和 DFM 说明在上传后 12 小时内一起送达。您批准后 24 小时内可开始生产。报告由将编写刀路的同一位程序员撰写，因此数字不是销售估算。
如果是原型，我们通常建议先保留外观面为加工态，待配合确认后再做表面处理。对后续还需移动凸台的零件做阳极氧化，既浪费涂层也浪费交期。
- 1免费 DFM随报价提供，不是单独收费步骤。
- 2由程序员撰写实际切削零件的人确认加工节拍。
- 3原型建议在支付外观处理费用前先确认配合。
CAM 编程与刀路策略
程序员将模型导入 CAM 并构建工序列表。对于三轴零件，通常是面铣、粗加工、半精加工、精加工，然后钻孔和攻丝。对于五轴零件，程序员寻找一次装夹能覆盖最多特征的方向。对于五面都有接口的壳体，一次五轴装夹可替代四次三轴装夹。
粗加工使用几何允许的最大刀具，铝件通常为 12 mm 或 16 mm 立铣刀，径向切深 0.5–1.0 mm。精加工逐步降至 6 mm 或 3 mm 刀具，仅在小型内圆角需要时降至 1 mm。每次换刀都耗时，因此程序员按刀具而非特征类型分组加工特征。
进给和转速来自材料，而非习惯。6061 铝使用硬质合金时表面速度 300–500 m/min。316L 不锈钢降至 120–180 m/min，且需要持续切削液。钛合金更慢，约 40–60 m/min，并用高压切削液保持刃口寿命。
输出是 G 代码加一份装夹单。装夹单列出毛坯尺寸、工件坐标系、刀具清单和检测点。它随工件一起送到机床，操作员不用猜编程员的意图。
- 1按刀具分组减少换刀次数，比按特征逐个加工更高效。
- 2五轴定向选一次能加工最多面的角度。
- 3装夹单随行偏置、刀具和检测点随工件一起流转。
第 4 到第 6 步：装夹、切削和检测
- 1准备毛坯和工装夹具毛坯按尺寸下料，每面留 1–2 mm 余量。装到台虎钳、软爪或专用工装夹具上。Ø400 mm 转台工件，首次切削前要把工装夹具校正到 0.01 mm 以内。跳过校正，后面每个尺寸都会继承这个误差。
- 2设工件坐标系和刀长X、Y、Z 对图纸标注的基准面，不要图方便对某个角。每把刀在对刀仪或主轴上测量。刀长误差 0.02 mm，这把刀加工的每个型腔底面都会出现 0.02 mm 误差。
- 3跑首件加工一件就停。批量加工前先测量关键特征。±0.005 mm 的内孔用内径千分表或三坐标测量机，不要用卡尺。首件超差就修正偏置，不要手动改程序。
- 4批量加工批量加工时做过程监控。每隔几件检查一个特征，及时发现刀具磨损。铝件用硬质合金刀片能稳定几百件；同样的刀片加工不锈钢，30 件后可能就开始漂移。看切屑颜色和声音，不只看数字。
- 5去毛刺和表面处理手工或滚桶去除所有锐边。图纸要求阳极氧化、喷砂或化学镀镍的，去毛刺后送表面处理。涂层前遮蔽螺纹和配合面。激光打标字符高度至少 1.5 mm 才清晰。
- 6终检和包装发货前 100% 全检。覆盖原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。包装防止运输中磕伤边缘，每箱标注工单号，测量数据可追溯。
哪种机床适合哪种零件
询价前先用这个判断工件需要什么。
| 零件特征 | 设备类型 | 典型公差 | 何时不适合选用 |
|---|---|---|---|
| 平板，单面孔 | 三轴铣削 | ±0.05 mm | 需要加工 4 个以上面 |
| 3–4 个面有型腔 | 四轴铣削 | ±0.02 mm | 倒扣与复合角度 |
| 5 个面有孔口，角度复杂 | 五轴加工中心 | ±0.005 mm | 简单 2D 板件加工 |
| 带交叉孔的车削轴 | 车铣复合中心 | ±0.01 mm | 零件长度超过 4,000 mm |
| 原型、单件几何形状 | 三轴或五轴 | ±0.05 mm | 大批量、需要更低单件成本 |
| 大型框架，4,000 mm 级 | 龙门式三轴 | ±0.05 mm | 小特征公差紧 |
加工过程中常见的问题
应该发送什么文件格式？
STEP 最稳妥，因为它携带实体几何，转换不丢数据。IGES 也能用，但可能把曲面拆成碎片。原生 SolidWorks、Fusion 和 X_T 文件也可以。只有 2D 图纸也能报价，但 DFM 意见会少一些，因为单看视图量不了壁厚。
你们实际能稳定做到多紧的公差？
几何条件允许时，关键特征我们能做到 ±0.005 mm。这要求特征有明确基准、装夹刚性好、材料在夹紧力下变形小。长零件或薄壁件，实际极限会放宽。我们宁可报 ±0.02 mm 并做到，也不报 ±0.005 mm 事后扯皮。
表面处理需要单独付费吗？
表面处理单独列项报价，因为它是独立工序，有自己的交期。阳极氧化、电镀、粉末喷涂和发黑都要加几天。喷砂、滚桶和拉丝快一些。原型件如果表面处理只是外观，先按机加工状态试装，再给合适的版本做涂层。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。从 1 件原型到 10,000 件以上批量都能做。单件同样做 DFM 评审，但单件价格更高，因为装夹成本摊在一件上而不是多件上。
保密设计如何处理？
上传文件安全保密，可按要求签 NDA。我们不分享客户文件或零件照片。如果程序涉及出口管制或 ITAR 要求，报价阶段就告诉我们，以便在文件流转前确认能否接单。
首件超差怎么办？
停线纠正。原因通常是工件坐标系或刀长漂移，不是程序。操作员重新测量基准、调整偏置，再跑一件首件。如果问题出在几何本身，编程员修改刀路，并对受影响特征重新做 DFM 检查。
更多工艺说明和加工案例
我们发布来自工厂车间的装夹记录、刀具试验和检测数据。
