01
五轴零件按三轴报价
倒扣、斜孔和深腔被拆到两三次装夹中。每次翻面都会增加公差链误差。结果零件通过一个尺寸却通不过另一个，返工落到你的排期上。
127厂内高精度机床
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
15 年自 2011 年起从事加工
问题出在哪里
在第一次切削之前就已埋下的四个问题
大多数失败在图纸和选机阶段就已决定，而不是在车间。
02
加工后变形的壁厚
薄筋和长悬空段在松开夹具后会释放应力。如果毛坯未去应力且走刀过猛，1.5 mm 壁厚可能弯曲 0.1 mm 以上。检测还没开始就已超差。
03
没人能保证的表面粗糙度标注
深腔上的 Ra 0.4 μm 与平面上的 Ra 1.6 μm 是不同工艺。处处要求精细值会增加手工抛光、延长加工节拍，并带来密封面上接刀痕的真实风险。
04
跳过装夹次数的报价
如果工装夹具、首件检验报告和二次工序后续另计费，低单价毫无意义。要问清装夹次数、包含哪些检测，以及表面粗糙度是加工态还是手工处理。
基础概念
CNC 加工到底是什么
CNC 机床按程序运行：坐标、进给率、主轴转速和换刀全部自动执行，无需操作员转动手轮。
定义
程序控制下的减材切削
CNC 即计算机数控。CAM 编程员将你的 3D 模型转换为刀路，机床控制器执行这些刀路。刀具从实心块料或棒料上去除材料，直到零件与模型一致。无需模具、无需样板、无最小批量。
因此该工艺适合原型和过渡量产。你可以在模型中修改一个尺寸、重新后处理程序，并在同一周切出修订后的零件。代价是加工节拍：每个零件单独切削，所以单件成本相比注塑下降缓慢。
- 1适用严格公差、硬质材料、中小批量、复杂几何形状。
- 2不适用空心壳体、点阵结构，或 90% 毛坯变成切屑的零件。
- 3典型交期12 小时内提供报价和 DFM 反馈；24 小时内可开始生产。
机床类型
三轴、五轴和车铣复合
三轴铣床移动 X、Y、Z 轴。刀具始终从一个方向接近，因此每个特征都必须从该侧可达。这是切削平板、支架和单面或双面特征壳体的最经济方式。
五轴机床增加两个旋转轴。刀具可倾斜、工作台可旋转，因此倒扣和斜孔可在一次装夹中切出。车铣复合中心增加车削主轴，让一台机床无需重新装夹即可对轴进行端面、车削和铣削。
- 1三轴27 台。最适合棱柱类零件、平面加工和简单工装夹具。
- 2四轴12 台铣床。增加绕一个轴的旋转，用于圆柱特征和多面加工。
- 3五轴16 台五轴联动加工中心，另有 16 台车铣复合中心用于车铣复合加工。
选材
哪种机床类型适合该零件
用于快速核对报价，或决定如何摆放设计。
| 设备类型 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 三轴 | 平板、支架、单面型腔 | 特征朝向不同时需多次装夹 |
| 4 轴 | 轴、圆柱、多面棱柱 | 对斜向倒扣的可达性有限 |
| 定位五轴 | 斜孔、3+2 定位 | 切削过程中旋转轴静止 |
| 五轴联动 | 曲面、叶轮、深腔 | 编程和加工节拍成本更高 |
| 车铣复合 | 带铣扁或铣槽的车削件 | 受棒料尺寸和零件长度限制 |
我们的加工范围
本指南背后的加工服务
编写本指南的工厂也加工零件。一份报价涵盖加工和表面处理。
01
三轴 CNC 加工
棱柱类零件、板件和壳体在 27 台机床上加工。当特征集中在一两个面上且预算紧张时，这是合适的起点。
02
四轴 CNC 加工
12 台带旋转轴的铣床，用于圆柱特征、交叉孔和多面加工，否则需要额外装夹。
03
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于倒扣、斜孔和曲面。装夹更少意味着复杂零件的公差链更紧。
04
CNC 铣削与车削
同一供应商提供铣削和车削，包括 16 台车铣复合中心。轴和衬套无需重新装夹即可保持同轴度。
05
快速原型打样
单件和小批量，无最小起订量。适合在投入量产前做配合验证。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。表面处理与加工一起报价，避免供应商之间衔接丢失信息。
加工能力
机床范围和零件包络
发送模型前先核对零件与行程。
| 类别 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 最大行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等加工范围 | 1,150 × 750 × 550 mm | 另有 600 × 600 × 600 mm |
| 紧凑型加工范围 | 500 × 500 × 450 mm | 同样为 500 × 310 × 200 mm |
| 转台 | Ø400 mm | 用于 4 轴和分度 5 轴加工 |
| 公差 | ±0.005 mm | 合格特征可达 ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 从加工态到精抛光 |
为什么选择 GreatLight
车间实际控制的内容
十五年金属加工经验，三个工厂，一套经得起检验的数据。
15Y
自 2011 年起从事加工
三个全资工厂，占地 7,600 m²，150 名技术人员覆盖铣削、车削、表面处理和检测。
127
机床在同一平面布局内
5 轴、4 轴、3 轴和车铣复合产能集中在一处，产能不受分包商排期影响。
±0.005 mm
我们承诺的公差，不是期望
原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
99.99%
合格率
基于生产批次实测。特征处于临界值时，我们在 DFM 评审时指出，而不是发货后碰运气。
12 小时
报价与 DFM 回复
发送模型，12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。生产可在 24 小时内启动。
0
最小起订量
从单件原型到 10,000+ 件批量。可按需签署 NDA，上传资料严格保密。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
4持有 ISO 认证
行业适配
各行业的要求，以及我们的保障
航空航天支架
薄加强筋、小圆角半径和斜安装面，五轴一次装夹完成。
- ±0.005 mm
- IATF 16949
- 五轴
医疗壳体
不锈钢和钛合金零件，提供检测记录和洁净去毛刺。
- ISO 13485
- 316L
- 100% 全检
电动车和机器人零件
电机支架、变速箱壳体和末端执行器，材质为铝和钢。
- 7075-T6
- Ra 0.8–1.6 μm
- 3–5 天发货
塑料件
POM、PEEK 和 HDPE 零件，小批量时加工优于注塑。
- 无最小起订量
- PEEK
- 从 1 件起
常见问题
工程师在发送模型前常问的问题
3 轴和 5 轴加工有什么区别？
3 轴机床只在 X、Y、Z 方向移动刀具。所有特征必须从刀具固定方向可达，因此多面有孔或型腔的零件需要多次装夹。
5 轴机床增加两个旋转轴，让刀具倾斜或工作台旋转。这样可一次装夹加工斜孔和倒扣，并消除重新夹紧带来的公差链误差。
什么时候不该用 5 轴？
如果所有特征从一个方向可达，3 轴更便宜、更快。五轴编程和加工节拍成本更高，只有减少装夹或能加工 3 轴无法到达的几何形状时才划算。
平板、简单支架和单面型腔很少值得更高的费率。
什么是分度 5 轴加工？
工作台旋转定位零件，然后锁紧再切削。刀具在每个位置沿三轴切削，但切削过程中旋转轴静止。
常称为 3+2 加工。它以更少装夹到达斜面，编程比五轴联动更容易。
车铣复合中心能做什么？
它结合车削主轴和铣削能力。轴可先车到直径，再铣平面、槽或交叉孔，无需转到第二台机床。
主要优势是同轴度。所有特征从同一基准加工，跳动不会在装夹间累积。
你们能达到多紧的公差？
对符合条件的特征，我们承诺 ±0.005 mm（±0.0002 in）。具体特征能否达到取决于材料、壁厚和装夹方式。
把模型发过来，我们会告诉你哪些尺寸合理、哪些需要改设计。
你们最常加工哪些材料？
铝合金 6061 和 7075，不锈钢 303、304、316L 和 17-4PH，1018、1045、4140 等钢材，以及黄铜、铜、钛合金、Inconel 和 POM、PEEK、HDPE 等工程塑料。
材料选择直接影响刀具磨损和加工节拍，因此对报价的影响比多数几何特征更大。
加工能一起做表面处理吗？
可以。阳极氧化、化学镀镍、镀锌、镀银、镀金、粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光、拉丝、抛光和激光打标都与加工一起报价。
表面处理放在同一份报价里，可以避免零件在供应商之间转运时出现无人负责的损伤。
报价需要提供什么？
STEP 或 IGES 文件，有 2D 图纸也一并提供，以及材料、表面处理、数量和关键公差标注。图纸不完整时，我们会在 DFM 评审中指出。
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。上传文件保密，可按需签署 NDA。
