01
牌号无法保证公差
软料或粘料在刀具下会变形。松开台虎钳后薄壁回弹，内孔变椭圆，检测报告显示超差，而加工过程中零件看起来正常。返工通常意味着换新毛坯。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
我们见到的材料失效
让程序停摆的四个材料错误
这些问题大多在图纸上就能看出来，而不是在机床上。
02
硬度吃掉刀具预算
淬硬或磨蚀性工件可能让加工节拍翻倍。小立铣刀在加工中途磨损，圆角半径漂移，批次最后几件与首件不再一致。直到检验时才发现。
03
表面处理与合金不匹配
高铜铝合金阳极氧化后出现色斑和发暗。300 系不锈钢发黑处理后颜色几乎不变。表面处理下了单、付了钱，却在来料检验时被拒收。
04
塑料蠕变或吸湿
POM 和 PA 会随湿度变化。干燥午后测量的零件，第二天早上可能测出不同结果。紧配合内孔和压配合在交付数月后、在客户手中缓慢失效。
我们如何选择材料
让工件匹配载荷、几何形状和表面要求
在编写刀路之前，三个输入决定牌号。
金属
铝、不锈钢、钢、铜和钛
铝覆盖大多数壳体、支架和散热器本体。6061-T6 加工快、焊接好。7075 屈服强度约为 6061 的两倍，切削性仍好，适合航空加强筋和承载支架。2024 疲劳强度更高，但铜含量使阳极氧化不均匀，因此外观件通常选 6061 或 6082。
不锈钢选型看重耐腐蚀和卫生，而非强度。303 是易切削牌号，切屑控制和表面质量最好。304 和 316L 更韧，切削时加工硬化，进给必须保持激进。17-4PH 经简单时效处理即可获得高强度。耐磨件用 440C，其刃口保持性和抛光效果是 316 达不到的。
- 16061-T6通用、低成本、阳极氧化好
- 27075高强度，航空加强筋和支架
- 317-4PH耐腐蚀，时效后高强度
塑料与特种合金
何时该选聚合物或钛合金
零件需要电绝缘、轻量或耐化学腐蚀时，工程塑料更合适。POM 尺寸稳定，切削性像黄铜，适合齿轮和衬套。PEEK 在高温下保持刚性，耐蒸汽和溶剂，但毛坯成本高得多。HDPE 和 PP 化学惰性好、便宜，但偏软，压配合保持不了多久。
钛和镍合金选型看重比强度和耐热性。Ti-6Al-4V（TC4）是常用牌号。它导热差，刃口温度高而零件温度低。锋利刀具、低表面速度和充足切削液在这里不是可选项。镁加工快，但切屑有火灾风险，Inconel 天生加工慢。
- 1POM稳定、低摩擦，齿轮和衬套
- 2PEEK耐高温和耐化学腐蚀
- 3Ti-6Al-4V比强度高，导热差
选型表
常用牌号及适用场景
先用此表做初筛，再用载荷工况确认。
| 材料 | 典型用途 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 6061-T6 铝合金 | 壳体、支架、散热器 | 屈服强度低于 7075 |
| 7075 铝合金 | 航空加强筋、承载支架 | 焊接性差，毛坯更贵 |
| 303 不锈钢 | 轴、接头、大批量车削 | 耐腐蚀性低于 316 |
| 316L 不锈钢 | 医疗、船舶、食品设备 | 加工硬化，切削较慢 |
| 17-4PH 不锈钢 | 阀体、高强度轴 | 加工后需时效处理 |
| POM（聚甲醛） | 齿轮、衬套、绝缘件 | 不适用于高温 |
| PEEK | 化学品和蒸汽工况 | 材料成本高 |
| Ti-6Al-4V | 轻量化结构件 | 切削速度慢，刀具磨损 |
| HDPE | 化学品储罐、盖板 | 材质软，刚度低 |
我们加工什么
金属与塑料零件加工服务
原型与量产一站式加工，从单件到 10,000+ 件。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动加工，适用于曲面、深腔以及三轴机床需多次装夹的零件。现有十六台五轴加工中心。
02
CNC 铣削与车削
三轴铣削、四轴铣削和车铣复合加工中心。最大加工尺寸 4,000 mm，适合长结构件和轴类零件。
03
快速原型打样
加工原型和过渡量产件，设计评审无需等待硬模。图纸发布后 24 小时内可开始生产。
04
钣金加工
支架、机架和盖板，这类零件用实心料加工会浪费材料。我们可将钣金件与机加工件组合在同一装配中。
05
定制 3D 打印
用于配合检查和工装的塑料原型，适合最终零件将用不同牌号材料加工的情况。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝和抛光，另有激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
能力范围
工艺极限及各项服务包含的内容
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 按图纸逐项特征确认 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 抛光或精镗 |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 μm | 典型铣削或车削表面 |
| 加工态 | Ra 1.6–3.2 μm | 无二次加工 |
| 最大尺寸 | 4,000 mm | 大行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 转台 | Ø400 mm | 用于径向特征和槽 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
| 材料 | 铝、钢、不锈钢、铜、钛、塑料 | 材料库中列出的牌号 |
为什么选择 GreatLight
机床能力、检测与文档
可在采购订单上承诺的数据。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年金属与塑料加工经验，在东莞和新加坡拥有 3 家全资工厂，厂房面积 7,600 m²。
127
车间内的 CNC 设备
十六台五轴联动加工中心、十二台四轴铣床、二十七台三轴机床和十六台车铣复合加工中心。
±0.005 mm
可达公差
在装夹刚性好、材料稳定的特征上约为 ±0.0002 in。报价前按特征逐项确认。
12 小时
报价与 DFM 分析
12 小时内提供报价并附免费 DFM 反馈。图纸和材料确认后 24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
每笔订单均进行原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。上传资料保密，可签 NDA。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3–5 天常规发货周期
无最小起订量从一件原型到 10,000+ 件
行业要求
各行业的需求与我们交付的内容
航空航天
高强铝和钛合金加强筋，重量与可追溯性都重要。
- 7075 / Ti-6Al-4V
- ±0.005 mm
- IATF 16949
汽车与电动车
支架、壳体和母排零件，需在批量中保持尺寸一致性。
- 6061-T6 / 铜
- 100% 全检
- 3–5 天发货
机器人与自动化
关节壳体和末端执行器板，内孔同轴度要求高且重量轻。
- 五轴
- Ra 0.8–1.6 μm
- 阳极氧化
医疗器械
316L 和 PEEK 零件，需洁净表面并有检测记录。
- 316L / PEEK
- ISO 13485
- 抛光
常见问题
工程师常问的材料问题
外观壳体该选哪种铝合金牌号？
6061-T6 或 6082 阳极氧化均匀、切削光洁，外观效果最可预测。
若零件要做可见颜色的阳极氧化，避免 2024 等高铜牌号。铜含量会使氧化层不均且发暗。
7075 比 6061 贵，值得吗？
零件承受实际载荷或需去除材料减重时值得。7075 的屈服强度约为 6061 的两倍。
对于仅用于定位其他零件的支架、盖板和工装夹具，6061 成本更低、加工更快。
你们能加工淬火钢吗？
可以，但有条件。工具钢和 17-4PH 可在热处理前或时效后加工，取决于最终硬度。
请告知目标硬度和必须保证公差的特征。超过一定硬度后，实际做法是先软态加工，再对关键表面磨削或电火花加工。
为什么我的不锈钢零件加工出来表面质量差？
300 系不锈钢在切削时加工硬化。如果刀具摩擦而不是切削，表面会被撕裂，下一刀切到的就是更硬的材料。
进给和转速要保持足够激进；如果零件不需要 316 的耐腐蚀性，303 是更好的选择。
POM、PA 和 PEEK 之间怎么选？
POM 是齿轮、衬套和绝缘件的默认选择，因为它尺寸稳定、切削性能好。
PA 吸湿并随湿度变形，紧配合处应避免使用。PEEK 用于高温和化学暴露场合，但每块坯料成本高得多。
表面处理会影响材料选择吗？
会。阳极氧化需要铝，发黑适用于钢和不锈钢，电镀可用于钢、铜和黄铜。
粉末喷涂适用于大多数金属，但会增加厚度，因此不能用于紧公差表面。
报价材料需要提供什么？
2D 图纸或 3D 模型、已确定的材料牌号（如有），以及关键表面要求。
如果牌号未定，我们会根据载荷工况、表面处理和数量给出建议。报价和可制造性设计（DFM）反馈在 12 小时内返回。
你们能同时处理原型和量产吗？
可以。没有最小起订量，单件加工和 10,000+ 件批量使用相同的工艺和检验路线。
工装夹具和检验方案按数量扩展，而不是按首批订单的规模。
