01
刀具够不到角落
你在型腔底部建了一个尖角内角。旋转刀具会留下等于自身半径的圆角，所以 6 mm 立铣刀留下 R3。如果图纸上该角保持尖角，工厂要么加圆角，要么用电火花电极加工，要么报更高的价格。画出你能接受的圆角。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
4,000 mm最大加工尺寸
15 年自 2011 年起从事加工
设计卡在哪里
从 CAD 阶段就开始的四个加工问题
大多数报废零件追根溯源，问题出在模型里的一行，而不是机床。
02
深腔需要细长刀具
60 mm 深、8 mm 宽的型腔，迫使刀具长径比达到 7.5:1。这种刀具会让刀、颤振，并在壁上留下锥度。长径比超过 4:1 就开始明显增加成本。超过 10:1，就要预期以零点几毫米为单位的分层下刀。
03
公差比工艺能力还紧
每个尺寸都标 ±0.01 mm，在图纸上看着稳妥。其实不然。每个紧公差标注都会增加一道检测工序和一次更慢的精加工走刀。在稳定的 200 mm 铝件上，±0.005 mm 可以达到。在薄壁 304 不锈钢支架上则达不到，报价会反映这个风险。
04
薄壁在台钳松开后变形
100 mm 长铝壳上 0.8 mm 的壁厚在 CAD 里看着没问题。切削力推它，材料回弹，壁厚两端测量结果不同。在铝件上低于 1 mm，壁厚就成了装夹问题，而不是加工问题。
面向可加工性的设计
在车间现场站得住脚的规则
五项设计限制比任何材料选择都更能决定你的零件。
限制 1 · 刀具几何与可达性
每种刀具都有形状，你的零件必须能接受它
铣刀通过旋转去除材料。这一事实决定了你能做出的几何形状。内角会留下刀具半径。只有刀具能扫过底面，底面才是平的。倒扣需要更小的刀具、不同的装夹角度，或者完全不同的工艺。
在最终确定型腔之前，先问刀具从哪个方向进、从哪里出。如果答案是“从侧面”，那这个特征就是槽，不是型腔，切削过程中刀具会有一段悬空。在五轴机床上，我们可以倾斜刀具去够到三轴装夹够不到的壁面，这往往能省掉一道工序。
- 1圆角半径按能放下的最大刀具来匹配半径，而不是最小刀具。
- 2型腔深度宽度允许时，长径比保持在 4:1 或以下。
- 3倒扣如果从上方或侧面都够不到，就规划电火花加工或分体零件。
限制 2 · 刚性与工件夹持
薄壁零件失效在夹具上，不在主轴上
工件刚性和刀具刚性是同一次切削的两面。长立铣刀会弯曲，切出偏大的尺寸。薄壁会变形，切出偏小的尺寸。两者都表现为尺寸沿零件漂移，而且都要在切下第一片切屑之前解决，而不是之后。
壁厚通常是元凶。在铝件上，1.0–1.5 mm 是机加工壁厚的实用下限，0.8 mm 只有在轻精加工走刀和定制软爪下才可能。在不锈钢和钛合金上，下限更高，因为切削力更大。与薄壁平行的孔和槽需要留出额外余量供精加工走刀。
- 1最小壁厚铝 1.0 mm、不锈钢 1.5 mm、钛合金 2.0 mm 作为工作下限。
- 2高特征无支撑高度保持在特征宽度的 4 倍以内。
- 3装夹如果零件没有天然的夹持面，增加安装凸台或连接片。
特征尺寸
我们遵循的设计限制
影响大多数报价的特征起始值。
| 特征 | 实际极限 | 超出后的变化 |
|---|---|---|
| 内圆角半径 | ≥ 刀具半径（典型 R1.5） | 尖角需电火花加工或更小刀具 |
| 型腔深度 / 宽度 | ≤ 4:1 | 长伸刀具、更慢的层降、更高成本 |
| 最小壁厚，铝 | 1.0–1.5 mm | 定制软爪、轻切削精加工走刀 |
| 最小壁厚，不锈钢 | 1.5–2.0 mm | 更多走刀、更多热量、更高风险 |
| 孔深 / 孔径 | ≤ 10:1 钻孔 | 深孔钻循环或枪钻 |
| 螺纹啮合长度 | 钢件 1.5 × 直径 | 铝和塑料 2 × 直径 |
| 高悬空特征 | ≤ 4 × 特征宽度 | 增加支撑筋或二次装夹 |
| 标准公差 | ±0.05 mm | 低于此值会增加检测和精加工时间 |
我们的加工范围
设计规则背后的加工服务
原型和量产在同一家工厂完成。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心一次装夹即可加工斜面、深腔和曲面。当设计在四个或五个面上有特征，且多次装夹之间的公差链会吃掉预算时，这很有用。
02
三轴和四轴铣削
27 台三轴和 12 台四轴机床加工棱柱件、板件、壳体和支架。大多数适合三轴装夹的零件应留在三轴上，因为轴数越少，报价越简单，交期越短。
03
CNC 车削与车铣复合
16 台车铣复合中心在一个循环内完成车削和铣削，适用于轴、衬套、连接器和圆柱形壳体。动力刀具可加工交叉孔和平面，无需重新装夹。
04
快速原型打样
当设计仍在变动时，用最终材料加工原型能回答打印模型无法回答的配合和功能问题。公差与量产一致，无模具成本。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和抛光。表面处理会改变尺寸，因此我们在配合重要的螺纹和内孔处进行遮蔽。激光打标最小字符高度 1.5 mm。
06
检测与报告
发货前 100% 检验，包括原材料检查、过程监控和终检。可按要求提供尺寸检测报告，当您自己的质量体系需要书面记录时这很重要。
范围
材料、尺寸和表面处理
车间能承接的范围。
| 类别 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 铝合金 | 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12 | 7075 用于强度，6061 用于一般加工 |
| 不锈钢 | 303、304、316、316L、420、430、431、440C、17-4PH | 303 最易切削，316 用于耐腐蚀 |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、4340、A36、工具钢 | 4140 和 4340 需预硬或退火坯料 |
| 钛合金及特殊材料 | TA1、TA2、TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel、镁合金 AZ31B / AZ91D | 更锋利的刀具、更低转速、更多切削液 |
| 铜和黄铜 | C101、C103、C110、铍铜、C27400、C28000、C36000 | C36000 为易切削牌号 |
| 塑料 | ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE、碳纤维 | PEEK 和碳纤维需要锋利刀具 |
| 最大零件尺寸 | 大型机床行程 4,000 mm | 另有 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm 可选 |
| 表面处理 | 阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、抛光 | 激光打标最小字符高度 1.5 mm |
为什么选择 GreatLight
DFM 建议背后的数据
报价时给出的答案与车间执行一致。
12H
12 小时内报价与 DFM
发送 STEP 文件和图纸。在您确定改版之前，您会得到价格和一份书面清单，列出影响成本的特征。
±0.005 mm
严格公差，在加工过程中保证
在稳定几何形状上，可达 200 mm。当标注对当前材料和壁厚不现实时，我们会告知您。
99.99%
合格率
每批都进行检验，而非抽样。当您的质量体系需要时，可提供检测报告。
1 至 10,000+
无最小起订量
一个原型和 10,000 件批量走同一工艺方案。第二次装夹已经验证。
3
工厂，同一工艺
中国东莞和新加坡工厂（No.3 Joo Koon Circle）。7,600 m² 制造空间和 150 名技术人员。
24H
生产启动
图纸冻结且材料到位后，生产可在 24 小时内开始。标准件 3–5 天发货。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
4持有 ISO 认证
<2%历史延迟交付率
行业适配
这些规则在各行业的体现
航空航天支架
带型腔的加强筋和薄腹板，重量决定每一处壁厚。五轴装夹减少因四次翻面带来的公差链。
- ±0.005 mm
- 五轴
- 7075 / Ti-6Al-4V
电动车壳体和母排
长零件上必须对齐的密封面和安装孔。IATF 16949 过程控制，检测报告按需提供。
- IATF 16949
- 6061-T6
- 密封面
机器人和自动化框架
多轴上有孔系的关节壳体。车铣复合省去重新装夹步骤，保持孔与安装面同轴。
- 车铣复合
- 孔同轴度
- 小批量
医疗器械零件
小特征、钝边和可清洁表面。ISO 13485 过程控制，包装前钝化和喷砂。
- ISO 13485
- 316L
- 钝化
常见问题
工程师在发送模型前常问的问题
型腔多深时成本会跳升？
关键数字是深径比，而非单纯深度。4:1 以内刀具刚性好、切削快。4:1 到 10:1 之间需要更长刀具、更小步距和更慢进给，加工节拍上升。
超过 10:1，刀具长到容易颤振。如果设计需要 80 mm 深、6 mm 宽的槽，我们通常建议加宽、加拔模斜度或拆分零件。
薄壁铝壳体上能保证多厚的壁厚？
对于机加工铝壁，1.0–1.5 mm 是实际下限，前提是壁短且有支撑。0.8 mm 仍可切削，但只能用轻精加工走刀和沿壁长支撑的软爪。
再薄，零件就变成装夹问题。除非整个切削围绕支撑来规划，否则壁两端测量结果会不同。
我需要建模圆角半径，还是你们来加？
请建模。模型中存在的半径才是我们能加工和检验的半径。如果图纸和模型都标尖角，我们要么加注询问可接受哪个半径，要么对该角报电火花加工。
好的默认做法是按能放入型腔的最大刀具来确定内半径。20 mm 型腔中的 R3 角可让 6 mm 刀具一次走刀完成。
±0.005 mm 何时现实，何时不现实？
更多取决于几何形状和材料，而非机床。约 200 mm 以内的稳定铝件，无薄壁、无深腔，无需特殊努力即可保持 ±0.005 mm。
薄不锈钢支架、温度波动大的长零件或低于 1 mm 的壁则不行。我们在 DFM 报告中标出这些标注，以便您判断严格公差是功能需要还是习惯性标注。
设计中螺纹如何处理？
用丝锥或螺纹铣刀切削螺纹比在 CAM 文件中建模为螺旋更便宜。提供螺纹标注（M6 × 1、1/4-20 UNC）和深度，我们来选刀具。
啮合长度比标注更重要。钢中 1.5 × 直径足以达到全强度。铝和塑料中按 2 × 直径规划，因为螺纹较软、更早滑牙。
能加工五面都有特征的零件吗？
可以。十六台五轴联动加工中心处理斜面和多曲面，无需翻面。这消除了特征在第二或第三次装夹中切削带来的公差链。
并非每个零件都需要。适合三轴虎钳的棱柱形板件应留在三轴机床上，因为装夹更简单、报价更低。我们会告诉您零件属于哪种。
报价需要哪些文件和信息？
几何模型提供 STEP 文件，公差、螺纹、表面处理和关键尺寸提供 PDF 图纸。如果图纸与模型不一致，我们会先确认再报价。
上传文件严格保密，可按需签署 NDA。12 小时内返回报价并附免费 DFM 分析。
公差与表面处理如何相互影响？
表面处理会改变尺寸。阳极氧化每个表面会增加几微米；电镀增加得更多。如果内孔是压配合又需要电镀，不遮蔽或不做下偏差加工，内孔就会变小。
请同时告知配合要求和表面处理。图纸同时要求两者时，我们默认对螺纹和关键内孔做遮蔽。
