01
凭习惯选材，而非按载荷选材
这是现有牌号中强度最低的钛。团队选它是因为好加工，随后发现支架在服役中变形。决定牌号的是屈服强度，不是耐蚀性。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
常见失效
这类项目容易出问题的地方
这些问题在切下第一片切屑前就已埋下。每一个都意味着返工重做或整批报废。
02
薄壁颤振
纯钛粘刀。40 mm 深腔上的 0.8 mm 壁厚，如果刀路和工装夹具没有针对薄弱截面规划，就会让刀、摩擦。结果是壁厚带锥度、表面粗糙。
03
切削热始终不离开切削区
钛导热差，温度都压在刀尖上。进给不对还干切，刀片几分钟就失效。小切深配高压切削液，才能保住刀具寿命和表面质量。
04
与材料特性相冲突的图纸
尖角内腔、深槽、M3 以下螺纹孔、螺纹深度超过 2 倍直径。每一项都需要专用刀具或改设计。我们在可制造性设计（DFM）评审中提出，而不是等到检验时才发现。
我们的方案
有意加工 UNS R50250，而非默认选材
先看材料行为，再定刀路，最后做检测。
切削策略
针对粘刀、低导热金属设计的刀路
工业纯钛表面会加工硬化，热量留在切削区。我们用锋利的无涂层硬质合金或 AlTiN 涂层牌号，中等线速度，径向切深保持小，绝不让刀具在切削中停留。每道精加工都采用顺铣，限制会撕裂下一刀的硬化层。
棱柱类零件在三轴机床上粗加工，在五轴加工中心上精加工，一次装夹覆盖五个面。这样消除了两次工序之间重新装夹带来的位置漂移误差。
- 1小径向切深降低粘性纯钛的发热和积屑瘤。
- 2高压切削液冲走深腔切屑，控制刀尖温度。
- 3单次装夹精加工五轴精加工保证五个面的位置度。
计量检测
检测软材料而不留痕
纯钛容易划伤，接触式测量必须提前规划。检测时按加工时的支撑方式装夹，测针用轻触力，研磨膜远离密封面。医疗件上一道划痕就是报废，不是外观备注。
薄壁件的壁厚在加工过程中检查，不只在最后检。如果粗加工时壁厚已偏移，我们在精加工前调整余量，而不是做完再报废。
每张订单出厂前 100% 全检。原材料证书、过程记录和最终尺寸报告可按需提供；图纸敏感时，我们按已签署的保密协议作业。
- 1±0.005 mm关键特征公差，最终检验时验证。
- 2Ra 0.2–0.8 μm密封或滑动接触处可提供精细表面。
- 3报告按需提供材料证书、过程记录和尺寸报告。
牌号选择
工业纯钛与合金之间如何选择
强度决定牌号。各工业纯钛牌号的耐蚀性几乎相同。
| 材料 | 典型屈服强度 | 适用场合 |
|---|---|---|
| 钛 Grade 1（UNS R50250） | 约 170 MPa | 化工工艺硬件、CP 设备 |
| 钛 Grade 2（UNS R50400） | 约 275 MPa | 一般耐蚀工况、换热器 |
| 钛 Grade 5（Ti-6Al-4V） | 约 830 MPa | 承力支架、紧固件、航空航天 |
| 钛 Grade 1，薄壁壳体 | 视截面而定 | 无结构载荷的轻量化盖板 |
加工能力
与钛件配套加工的其他能力
钛零件及其周边硬件，一家供应商搞定。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动切削，适用于曲面、类叶轮几何形状以及需要一次装夹加工五个面的零件。
02
CNC 铣削与车削
棱柱件铣削，轴类、衬套和接头车削。车铣复合中心处理原本需要两套工装夹具的零件。
03
快速原型打样
单件钛原型，量产前验证配合与功能。
04
钣金加工
钛和不锈钢壳体、支架、面板，与机加工件配套。
05
零件表面处理
喷砂、滚光、拉丝和抛光。可做阳极氧化、电镀和激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
06
定制 3D 打印
聚合物和金属打印件，用于工装夹具、盖板和早期外形验证。
设备范围
设备与零件尺寸匹配
告诉我们零件包络尺寸，我们把活派到合适的机床上。
| 机床组 | 数量 | 加工范围 |
|---|---|---|
| 五轴联动加工中心 | 16 | 最大 750 × 1,150 × 550 mm |
| 四轴铣床 | 12 | Ø400 mm 转台 |
| 三轴机床 | 27 | 500 × 500 × 450 mm 及以下 |
| 车铣复合中心 | 16 | 车削与棱柱特征一次装夹完成 |
| 大幅面机床 | 已含在上方 | 4,000 × 400 × 150 mm 行程 |
为什么选择 GreatLight
报价背后的数字
成立于 2011 年。三家全资工厂，7,600 m² 制造面积，150 名技术人员。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产经验，钛和不锈钢是日常材料，不是例外。
±0.005
公差（毫米）
关键特征 ±0.005 mm，即 ±0.0002 in。零件离开车间前验证。
12 小时
报价与 DFM 分析
收到清晰图纸和材料标注后 12 小时内给出报价和免费可制造性设计（DFM）评审。
24h
生产启动
图纸、数量和表面处理确认后，24 小时内可开始切削。
3–5 天
典型发货窗口
标准活 3–5 天发货。历史延迟交付概率低于 2%。
1–10k+
无最小起订量
从单个原型到 10,000+ 件批量，使用同一套工艺和检验方案。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
99.99%合格率
行业要求
这些行业的需求，以及我们的交付
化工与过程设备
Grade 1 用于氯化物和酸性介质环境，且零件不承受结构载荷。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
- ISO 9001:2015
医疗器械零件
生物相容性纯钛，用于盖板、壳体和不受载荷的仪器零件。
- ISO 13485:2016
- 去毛刺边缘
- 检测报告按需提供
汽车与电动车硬件
轻量化支架和壳体按图加工，每批都有过程控制。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 3–5 天发货
新能源与电子
耐腐蚀工装夹具和连接器壳体，要求尺寸稳定。
- 无最小起订量
- ISO 27001:2022
- 可按需签 NDA
常见问题
工程师下单前的常见问题
Titanium Grade 1 的强度够做结构支架吗？
通常不够。商业纯钛牌号处于钛强度范围的最低端，远低于 Grade 5。如果零件承受弯曲或拉伸载荷，我们建议改用 Grade 5 加工。
该钛牌号的适用场景是腐蚀环境下的轻机械载荷：盖板、壳体、接头、工装夹具和化工五金件。
这个牌号和 Grade 2 相比如何？
Grade 2 属于同一商业纯钛系列，强度更高，耐腐蚀性相近。两者加工特性接近，刀路策略变化不大。
需要最软、最易成形的选项，或图纸已标注 UNS R50250 时选 Grade 1。否则 Grade 2 是更稳妥的默认选择。
纯钛零件能保证什么公差？
关键特征 ±0.005 mm，英制等效为 ±0.0002 in。薄壁区域和长悬伸内孔除外。
0.8 mm 壁厚我们会在一开始的 DFM 评审中给出实际可行的公差带，而不是承诺材料无法保证的数值。
你们能加工薄壁而不变形吗？
可以，但需要正确的工序顺序。粗加工留足余量，让零件释放应力，再用小径向切深和低夹紧力精加工。
壁厚在加工过程中测量。如果壁厚发生偏移，我们调整精加工刀路，而不是发出一件带锥度的零件。
有哪些表面处理可选？
加工态约为 Ra 1.6–3.2 μm。精加工工序标准可达 Ra 0.8–1.6 μm，密封面需要时可达 Ra 0.2–0.8 μm。
可提供喷砂、滚光、拉丝和抛光。激光打标最小字符高度 1.5 mm。
钛和铝在同一个车间加工吗？
是。钛细屑有火灾风险，因此切屑处理和刀具与铝件加工分开。医疗和食品接触零件还要防止交叉污染。
钛件使用专用刀具和专用清洁工序，不在全车间混用。
钛件报价需要提供什么？
3D 模型或带公差的 2D 图纸、含 UNS 牌号的材料标注、数量，以及任何表面处理或打标要求。
发送这些资料，12 小时内可获得报价和免费 DFM 分析。上传前可签 NDA，上传资料全程保密。
同一张图纸能同时做原型和量产吗？
可以。没有最小起订量，单件原型和 10,000+ 件批量走同一套工艺方案和检验标准。
原型数据直接用于量产装夹，因此首件通常与后续批次一致。
