01
装配时螺纹是否因咬合而卡死？
钛与钛、钛与不锈钢紧固件之间都会发生咬合。车间里手拧顺畅的螺纹，到了产线上会锁死，零件只能报废。正确选择丝锥、切削液并控制螺纹牙型可避免此问题。
15 年自 2011 年起加工钛合金
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
该合金容易出问题的地方
零件到现场前我们常见的四类失效
Ti-0.15Pd 的切削表现与 Grade 2 相近，但每公斤成本高得多。小的工艺失误会迅速放大成本。
02
Pd 含量是否经过验证？
该牌号的关键就在钯的添加。只列出 Ti、Fe、O、N 的材质证书无法说明耐蚀寿命。我们在首刀切削前就要求提供含 Pd 的化学成分。
03
是否由同一家供应商同时完成车削和五轴加工？
把零件拆给两家供应商会加倍装夹误差和交期。一个需要车削内孔、铣削法兰和交叉钻孔的泵壳体，应出自同一车间、同一份检测报告。
04
松开夹具后薄壁是否变形？
钛有回弹。一次走刀切出的 1.5 mm 薄壁在机床上测量合格，松开后却漂出公差。应先粗加工、去应力，再以小的径向切深精加工。
我们的执行方式
加工 Ti-0.15Pd 而不丢失钯带来的优势
两项工艺决策承担了大部分风险：材料如何装夹，以及腐蚀关键表面如何精加工。
切削策略
低切削速度、高压切削液、刚性不打折扣
钛导热差，热量集中在刀尖。我们采用硬质合金刀具、保守的表面速度，配合 70 bar 以上的内冷切削液，防止切屑焊在刀片上，并在整批加工中保持尺寸稳定。
对于深腔或细长特征的零件，我们在 3 轴机床上粗加工，在 16 台同步五轴中心之一上精加工。装夹次数少意味着基准少，而基准数量正是钛合金公差链出问题的地方。
- 1粗精加工分开薄壁和紧公差工件在工序间去应力。
- 2钛专用刀具刀片和钻头不与钢件、铝件混用。
- 3单次装夹五轴精加工复杂几何一次定位，无需四次重新装夹。
腐蚀关键表面
加工表面就是腐蚀表面
在换热器板或氯化物泵叶轮上，你留下的表面质量就是环境所面对的表面质量。受污染的刷子或共用的去毛刺轮带入的铁会成为点蚀源。因此钛专用刀具和表面处理介质必须隔离。
我们标准记录加工态表面粗糙度 Ra 1.6–3.2 μm，在密封面或流道需要时可做到 Ra 0.8–1.6 μm 或 Ra 0.2–0.8 μm。表面粗糙度经测量记录，不靠估算。
- 1无铁污染钛零件使用独立的去毛刺和喷砂介质。
- 2按面标注表面质量密封面、内孔和流道各有自己的 Ra 目标。
- 3可按需钝化加工后以硝酸钝化恢复氧化层。
材料选择
何时该用 Ti-0.15Pd，何时不该用
钯使成本远高于 Grade 2。只在环境确实需要时使用。
| 使用条件 | 推荐牌号 | 原因 |
|---|---|---|
| 60 °C 以上的氯化物或盐水 | Ti-0.15Pd（UNS R52250） | Pd 稳定钝化膜 |
| 稀还原性酸 | Ti-0.15Pd（UNS R52250） | 抗缝隙腐蚀 |
| 海水、常温 | 2 级钛 | 成本更低，耐蚀性足够 |
| 高强度结构件 | Ti-6Al-4V | Pd 牌号屈服强度低 |
| 受载磨损表面 | Ti-6Al-4V 或涂层钢 | 工业纯钛会咬合 |
| 氢氟酸或热 HCl | 不用钛 | 直接侵蚀氧化层 |
我们的能力
Ti-0.15Pd 零件所用服务
同一车间覆盖完整工艺路线，零件不会在加工中途转厂。
01
五轴 CNC 加工
16 台同步五轴中心，用于叶轮、壳体和曲面医疗几何。
02
CNC 铣削与车削
车铣复合中心一次装夹完成车削内孔和铣削特征。
03
快速原型打样
首件从与量产相同的钛坯料上切出。
04
零件表面处理
喷砂、抛光和钝化均使用钛专用介质。
05
钣金加工
用于潮湿或氯化物环境的钛合金成型支架和盖板。
06
定制 3D 打印
装配验证模型，可在切金属前验证设计。
范围
Ti-0.15Pd 加工项目包含
| 项目 | 标准范围 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 大行程设备可加工至 4,000 mm |
| 公差 | 关键特征 ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm；可按需更细 |
| 材料核查 | Pd 含量对照材质证书验证 |
| 检测 | 原材料、过程与终检；出货前 100% |
| 最小起订量 | 无最小起订量，从 1 件原型到 10,000+ 件 |
| 报告 | 可按需提供尺寸和材料报告 |
| 保密 | 安全上传；可应要求签署保密协议 |
为什么选择 GreatLight
工艺背后的数据
15Y
自 2011 年起加工钛合金
在东莞加工钛合金十五年，拥有三个工厂和一个新加坡工厂。
±0.005
以毫米计，不靠尽力而为
关键特征公差按图控制，并在检测报告上验证，不靠目测。
16
五轴联动加工中心
复杂轮廓一次装夹完成，不在多台设备间反复重新装夹。
12 小时
报价与 DFM 分析
图纸评审、可加工性说明和报价在 12 小时内返回。
99.99%
合格率
所有材料系列的首件均一次通过终检。
ISO 13485
医疗级过程控制
同时通过 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016 和 ISO 27001:2022 认证。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3–5 天常规发货周期
<2%历史延迟交付率
行业适配
该合金的价值所在
化工工艺设备
泵壳体、阀体和换热器板，用于接触氯化物介质。
- Pd 含量已验证
- Ra 0.8–1.6 μm
- 钝化
海洋与海上
长期接触海水的支架、歧管和紧固件。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
医疗与外科
需要钛生物相容性的器械和植入物周边硬件。
- ISO 13485
- 无铁污染
常见问题
工程师常问的 Ti-0.15Pd 问题
Grade 11 和 Grade 2 钛有什么区别？
Grade 11 是在 Grade 2 基础上添加 0.12–0.25% 钯。力学性能接近：两者都是商业纯钛，强度低、成形性好。
差异体现在耐腐蚀工况。钯稳定钝化氧化膜，使合金能耐受会使 Grade 2 点蚀的氯化物和稀还原性酸。
适用哪个 UNS 编号，有哪些对应牌号？
UNS R52250 是 Ti-0.15Pd 的标准牌号。也写作 ASTM Grade 11，在欧洲资料中以 Werkstoff 3.7225 出现。
发送图纸时，请在图纸正面标注 UNS 编号和 Pd 范围。这样可避免车间误用 Grade 2 替代。
你们能加工薄壁而不变形吗？
可以，但需要工艺方案，而不是一次重切削。我们先粗加工留余量，让零件稳定，再用小径向切深和锋利刀具精加工。
壁厚低于约 1.5 mm 时，请在报价时告知。这会影响工装夹具选择，并可能在工艺路线中增加去应力工序。
如何防止螺纹和配合面咬死？
螺纹用钛专用丝锥和防止切屑焊附的润滑剂加工。设计允许时，我们指定略有不同的螺纹牙型或不锈钢紧固件涂层。
对于滑动面，采用硬质阳极氧化或干膜润滑剂将两个钛表面隔开。
该合金能达到什么表面粗糙度？
加工态交付 Ra 1.6–3.2 μm。密封面或流道面可控制到 Ra 0.8–1.6 μm，较小密封特征可到 Ra 0.2–0.8 μm。
表面粗糙度是测量出来的，不是估计的。如果某个面需要特定 Ra，请标在图纸上，不要写在备注里。
加工前是否验证钯含量？
我们要求材质证书列出 Pd 以及标准 Ti、Fe、O、N、H 值。Pd 一行用于确认牌号。
如果证书未列钯，我们在下料前联系材料供应商。加工错牌号无法挽回。
你们最小起订量是多少？
没有最小起订量。一个原型和 10,000 件批量走同一流程。
单件原型单价会略高，因为编程和工装夹具费用无法分摊。这在所有工厂都是正常的。
报价和发货能多快？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。确认后 24 小时内可开始生产。
常规零件 3–5 天发货。复杂五轴或多工序加工需要更长时间，我们会在报价时说明，而不是事后再说。
