01
孔位漂移超差
该合金硬度在 30–34 HRC 之间。钻头在钻过几百个孔后会偏摆，孔位偏移 0.03 mm，定位销压不进去，整批零件需要返工或报废。
±0.005 mm关键特征可达公差
16五轴联动加工中心
99.99%已发货零件的合格率
12 h报价与免费 DFM 分析响应时间
常见问题
钛合金 ELI 零件容易出问题的地方
每周报价中都会遇到的四类失效。
02
薄壁回弹
0.8 mm 的医疗壳体壁厚若采用大径向切深走刀，会在切削载荷下让刀。下机测量合格，松开夹具后回弹 0.05 mm，装配时才被发现。
03
表面粗糙度不达标
Ra 0.4 μm 的密封面下机实测为 Ra 1.2 μm，原因是精加工走刀速度过快。尺寸合格仍会被拒收。手工抛光要多花几天，还会影响刃口几何。
04
证书与批次对不上
选用 ELI 牌号正是看中其氧、铁含量上限。若材质证明无法追溯到实际切割的棒料，成品植入体或航空件就没有可追溯记录，客户在来料检验时拒收。
我们的加工方式
加工 ELI 钛合金而不丢失公差
刚性装夹、低切削温度，以及加工过程中的检测，而不是事后检测。
装夹与策略
让工件保持不动的工装夹具
钛合金切削时会移动。我们先设计工装夹具再编刀路：软爪就地加工、薄板用真空吸盘、易翘起的零件留工艺连接筋。长内孔加工使用 Ø400 mm 转台，让零件重新定位而不是重新装夹。
粗加工采用低于铝件的表面速度，并用高压切削液对准切削刃，把热量留在切屑里而不是工件上。典型五轴医疗壳体留 0.3 mm 做半精加工、0.1 mm 做最终走刀。
- 1±0.005 mm精加工后在内孔、轴承座和配合面上保持。
- 2Ra 0.2–0.8 μm有要求时可在密封面和滑动面上达到。
- 34,000 mm我们最大龙门移动立柱机床的最大零件长度。
检测
主轴还在转的时候就测量
最终检测报告只能告诉你哪里出了问题，救不回整批零件。我们在五轴加工中心上对关键特征进行在机测头检测，记录补偿值，并在下一件切削前修正。薄壁部位的壁厚在工序间用超声测厚仪检查。
每次发货按需附全尺寸检测报告，以及可追溯到炉号的材料证书。原材料到货验证、加工过程监控、包装前 100% 检验，合格率因此保持在 99.99%。
- 1在机测头检测松开夹具前验证孔位与基准面。
- 2可追溯文件材质证明与实际切割棒料一一对应。
- 3按需提供报告尺寸数据、材料证书与表面粗糙度测量。
选型指南
什么时候该选 ELI 牌号
额外成本只在特定条件下才值得。
| 条件 | 选用 6Al 4V ELI | 选用标准 Ti-6Al-4V |
|---|---|---|
| 氧含量 | 最高 0.13%，断裂韧性更好 | 最高 0.20% 可接受 |
| 使用温度 | 低于 –100 °C 或低温工况 | 室温至 350 °C |
| 植入体接触 | 长期骨或组织接触 | 工装夹具、刀具、非植入零件 |
| 壁厚 | 低于 1.5 mm 且有疲劳载荷 | 厚壁、静态载荷 |
| 成本定位 | 每公斤价格更高，由风险决定是否值得 | 成本更低，材料供应更快 |
| 典型零件 | 骨钉、牙科基台、海底阀杆 | 支架、壳体、工装 |
我们的加工范围
UNS R56401 零件的 CNC 服务
从棒料到成品表面，整件在一家工厂完成。
01
五轴铣削
类叶轮医疗壳体、斜向接口和仿形骨板一次装夹完成。16 台五轴联动加工中心可用。
02
CNC 车削
轴、骨钉和衬套采用带动力刀具的车削加工横向孔。车铣在同一循环内完成，减少装夹次数。
03
三轴与四轴铣削
棱柱类零件、板和支架。27 台三轴和 12 台四轴机床以更低成本加工较简单几何。
04
车铣复合
16 台车铣复合中心，适合需要车、铣、钻且工序间不丢失同轴度的零件。
05
表面处理
喷砂、滚光、拉丝和抛光。激光打标最小字高 1.5 mm，用于可追溯性。
06
快速原型打样
在投入工装前先做一次性 ELI 原型。无最小起订量，从单件到 10,000+ 批量。
能力范围
设备能力与公差
以下数据是我们承诺达到的，不是样本目录上的最大值。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 精加工后在关键特征上 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 可按要求做精细表面 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 标准铣削和车削表面 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 最大龙门移动立柱机床 |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 细长钛合金零件 |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 通用五轴加工 |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm | 小型精密零件 |
| 转台 | Ø400 mm | 多面加工无需重新装夹 |
为什么选择 GreatLight
报价包含的内容
这些是能拿出数据的事实，不是形容词。
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年钛合金与不锈钢加工经验，三座全资工厂共 7,600 m²，150 名技术人员。
127
高精度 CNC 机床
共 127 台设备，包括 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心，全部在同一厂区内。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控和出货前 100% 全检，使不良率接近零。
12 小时
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖医疗、汽车和数据管理。
0
最小起订量
无最小起订量。一个原型或 10,000 件的批量生产，采用相同的工艺控制和相同的检验流程。
7,600 m²3 个厂区的生产面积
150车间技术人员
<2%历史延迟交付概率
3–5 天机加工零件的典型发货周期
行业成果
各行业的要求，以及我们的交付能力
医疗植入件
ELI 级别的骨钉和牙科基台。螺纹牙侧表面处理达标，且无工具钢接触污染。
- Ra 0.2–0.8 μm
- ISO 13485
- 100% 全检
航空航天支架
薄壁结构件，在减重的同时不能降低疲劳寿命。长跨度壁厚控制在 ±0.05 mm。
- ±0.005 mm
- 五轴
- 材质证明可追溯
海工与能源
承受海水和压力循环的阀杆与壳体。耐腐蚀性来自合金本身，不靠涂层。
- UNS R56401
- 最大 4,000 mm
- 可按要求钝化
手术器械
带精细特征的手柄和机构，在反复高压灭菌循环后仍须保持尺寸稳定。
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
- 激光打标
常见问题
工程师下单前常问的问题
6Al 4V ELI 与标准 Ti-6Al-4V 有什么区别？
ELI 即超低间隙元素。氧含量上限为 0.13% 而非 0.20%，铁和氮的限值也更严。结果是断裂韧性更高、延展性更好，这在低温或循环载荷条件下很重要。
两种合金的切削加工性相近。差异体现在材质证明和疲劳寿命上，而不在机床上。
这种合金能加工薄壁而不变形吗？
可以，但有极限。小型医疗零件在工装夹具支撑到位、精加工采用轻径向切深时，0.8 mm 壁厚是常规水平。
低于 0.5 mm 风险迅速上升。如果壁厚太薄无法保证，我们会在 DFM 阶段直接告知，而不是先报价再说。
钛合金上实际能保证什么公差？
内孔、轴承座和配合面等关键特征可达 ±0.005 mm。该数值指精加工后、在机床上、采用温度稳定的检测条件下测得。
一般非关键尺寸通常控制在 ±0.05 mm，以保持零件成本合理。
你们提供材料证书吗？
可以。原材料到货即检验，材质证明与炉号及实际切割的棒料一一对应。
按需随件提供证书，并附尺寸检测报告。
如何防止钛合金在切削中加工硬化？
保持刀具持续进给，绝不摩擦。使用锋利、正前角的硬质合金刀具，顺铣，切削液对准刃口，让热量随切屑带走。
切深要大于上一道工序留下的加工硬化层。在已硬化材料上做轻微弹簧刀，是报废零件最快的方式。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。单件原型和 10,000 件批量采用相同的工艺控制和相同的检验流程。
单件零件我们仍会在发货前做首件检验，因为单个钛合金零件更换成本很高。
多快能拿到零件？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可投产，机加工零件通常 3–5 天发货。
该周期假设图纸已发布且无需新设计工装夹具。需要定制工件夹持的复杂五轴加工耗时更长，我们会提前说明。
能处理保密设计吗？
上传文件安全保密。在共享图纸前，我们可按要求签署 NDA。
ISO 27001:2022 涵盖我们存储和处理客户数据的方式。
