01
从 Ti-6Al-4V 换过来后表面质量变了
在 Ti-6Al-4V 上运行良好的程序，换到 Ti-6Al-7Nb 上可能振刀、涂抹。铌提高了合金的抗切屑剪切能力，刀具容易摩擦而不是切削。零件下机后表面撕裂，并留下一层加工硬化层，后续工序无法去除。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
15 年钛合金加工经验
钛合金加工难点
Ti-6Al-7Nb 零件容易出问题的地方
该牌号的大多数失败，源于第一刀之前就已确定的工艺决策。
02
薄壁在台钳松开后变形
0.8 mm 的植入体外壳或 1.5 mm 的法兰在机床上看着没问题。松开压板后回弹 0.05 mm 到 0.1 mm。配合内孔失圆，装配无法就位。这是装夹策略问题，不是刀具磨损。
03
刀具 20 分钟就失效
钛合金导热性差。切削热留在刃口，不随切屑排出。沿用不锈钢的线速度，硬质合金立铣刀一个型腔都撑不过。刀具成本会摊到零件价格上，第二次装夹还得重新找基准。
04
精加工时内孔变形
深植入体孔或航空航天内孔用长镗杆，受力会让刀。入口尺寸合格，中段小 0.03 mm，出口喇叭口。锻件或棒料零件报废成本高，钛合金返修又慢。
我们的加工方式
Ti-6Al-7Nb 零件的工艺控制
该合金的加工结果由三件事决定：热量、装夹和基准控制。
切削策略
针对热量的转速、进给与切削液
Ti-6Al-7Nb 形态的钛合金 6Al 采用低线速度切削。我们用硬质合金，线速度 40–60 m/min，每齿进给取高值，并通过主轴内冷，让切屑带着热量排出。顺铣让切削负荷落在刀齿上而不是刃口上。深腔加工改用高压内冷，断屑并排屑。
每次装夹都从粗加工开始，留 0.4–0.6 mm 余量；薄壁零件安排去应力停顿；半精加工去除加工硬化层后再精加工。这一道额外工序让最终尺寸可重复，而不是一次性读数。
- 1低线速度、高进给保持刃口温度低，切屑足够厚以带走热量。
- 2高压切削液内冷供应在深腔和内孔中断屑。
- 3独立半精加工工序切除硬化层，让精加工在干净金属上切削。
装夹与检测
装夹要保证松开后零件不位移
Ti-6Al-7Nb 薄壁特征通常是零件被拒收的原因，而不是切削参数。我们制作软爪或专用工装夹具从外侧支撑壁面，并采用减小径向切深的轻切削精加工。在五轴加工中心上，零件一次装夹加工五个面，减少重新装夹次数。
检测遵循同样的逻辑。我们核对原材料证书，过程中监控关键尺寸，发货前做最终尺寸检验。报告按需提供。内孔在零件松弛到室温后测量，而不是刚下机就测。
- 1支撑工装软爪或定制定位座把夹紧力分散到壁面上。
- 2一次装夹五轴加工重新装夹次数少，基准偏移的机会就少。
- 3松弛状态测量最终尺寸在零件达到室温后测量。
牌号选择
Ti-6Al-7Nb 与你常用牌号的对比
按零件需要承受的工况选材，而不是按库存选材。
| 牌号 | 适用场合 | 何时选其他牌号 |
|---|---|---|
| Ti-6Al-7Nb（UNS R56700） | 植入体主体、骨板、化工阀件 | 无生物接触、对成本敏感的支架 |
| Ti-6Al-4V（TC4） | 航空航天结构件、紧固件、高载荷框架 | 无钒医疗要求 |
| 工业纯 TA2 | 成形盖板、低载荷延展性零件 | 任何需要高屈服强度的场合 |
| 17-4PH 不锈钢 | 重量不敏感的轴和壳体 | 需要减重或耐氯化物的零件 |
我们的加工范围
该牌号的加工与表面处理服务
一家工厂负责切削、表面处理和文件资料。
01
五轴 CNC 加工
轮廓植入体表面和复杂航空航天几何形状，在 16 台五轴加工中心上一次装夹完成。
02
CNC 铣削与车削
棱柱件铣削，加上 Ø400 mm 回转车削，用于内孔公差严格的圆形 Ti-6Al-7Nb 零件。
03
快速原型打样
单件 Ti-6Al-7Nb 原型，无最小起订量，12 小时内报价并完成评审。
04
表面处理
喷砂、滚光、拉丝和抛光，密封面可达 Ra 0.2–0.8 μm。
05
激光打标
钛合金 UDI 和批次标记，最小字高 1.5 mm。
06
装配与检测
分装、发货前 100% 检验，尺寸报告按需提供。
加工能力
钛合金加工产能
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm |
| 转台 | Ø400 mm |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 μm |
为什么选择 GreatLight
工程师把钛合金零件交给我们的原因
2011
自 2011 年起加工钛合金
十五年运行 α-β 钛合金，刀具库和工装夹具设计已经过验证。
±0.005 mm
标准即严公差
关键特征保持 ±0.005 mm，精加工前有记录在案的半精加工工序。
127
127 台 CNC 设备
3 个全资工厂、7,600 m² 产能，一个订单不必等一台主轴。
150
150 名技术人员
操作员和编程员靠切屑颜色和声音判断钛合金状态，而不只看屏幕。
12 小时
12 小时内报价与 DFM
发送图纸后 12 小时内给出价格和可制造性评审。
3–5 天
零件 3–5 天发货
24 小时内可开始生产，历史延期交付风险低于 2%。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
99.99%合格率
100%发货前检验
行业适配
该牌号的典型用途
医疗器械零件
无钒的植入体和接骨板，合金需保持生物相容性并维持精细表面。
- Ra 0.2–0.8 μm
- ISO 13485:2016
- 100% 全检
航空航天支架
在五轴加工中心上加工的轻量化结构件，附可追溯材料证书。
- ±0.005 mm
- 可应要求提供 MTC
- 五轴
化工流程硬件
用于氯化物和酸性工况的阀体和泵内部件，耐腐蚀性是关键。
- 最大 4,000 mm
- Ra 1.6–3.2 μm
- 无最小起订量
常见问题
工程师在释放 Ti-6Al-7Nb 订单前常问的问题
Ti-6Al-7Nb 与 Ti-6Al-4V 相同吗？
不同。两者都是含 6% 铝的 α-β 钛合金，但 β 稳定元素不同：用 7% 铌替代 4% 钒。力学性能接近 Ti-6Al-4V，因此按一种材料编写的图纸通常可直接用于另一种。
当规范禁止使用钒时，差异就变得重要。铌是植入体和食品接触应用的公认替代元素，在某些氯化物环境中耐蚀性也略好。切削行为相似但不完全相同，程序需要重新核对。
钛合金上能保证 ±0.005 mm 的标准公差吗？
可以，前提是特征能在有支撑的装夹和干净的基准下加工到。钛合金在切削力下会变形，限制通常来自零件几何而非机床。长悬伸内孔或薄壁可能需要不同策略或放宽公差。
我们在 DFM 评审阶段、您下采购订单之前确认可达到的精度。若某项标注无法稳定保证，我们会说明并提出可行的数值。
Ti-6Al-7Nb 可做哪些表面处理？
加工态表面约为 Ra 1.6–3.2 μm。标准精加工可达 Ra 0.8–1.6 μm，抛光密封面可达 Ra 0.2–0.8 μm。喷砂和滚光可均匀非关键面上的刀痕。
阳极氧化、电镀和激光打标均可提供。钛合金打标的最小字高为 1.5 mm 时清晰可读。
你们只做单件原型，还是只做批量生产？
两者都做，且用同一套工艺。没有最小起订量，单件 Ti-6Al-7Nb 原型和 10,000 件批量使用相同的工装夹具、刀路和检验流程。
这样做意味着您批准的原型就是批量交付的零件，两者之间无需重新验证。
报价和零件交付有多快？
发送图纸或 STEP 文件，12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。释放后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
我们订单簿的历史延迟交付概率低于 2%。若进度有风险，您会提前得知，而不是等到发货日。
报价钛合金零件需要提供什么？
带公差和表面要求的 2D 图纸，或 3D 模型加关键特征图纸。请告知合金状态及零件需满足的任何规范。
若零件有薄壁或深孔，请在备注中说明。这会影响工装夹具方案，有时也影响价格。
我的设计数据会保密吗？
上传文件安全保密。发送前可应要求签署 NDA，我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理认证。
文件仅与负责您订单的编程员和加工人员共享。
什么情况下不应使用 Ti-6Al-7Nb？
当零件是无生物接触或耐蚀要求的低载荷支架时，不必使用。7075 或 6061 铝即可胜任，成本更低、加工更快。
对于刚度而非比强度决定设计的大平面盖板，也不太合适。钛合金增加成本却收益有限。我们看到这种情况会直接说明。
