01
崩边与细裂纹
亚克力脆性大。刀具变钝或进给过猛时，材料被掀起而非剪切，边缘产生微裂纹，目检即不合格，零件在进入装配前就已报废。
±0.005 mmPMMA 可达到的公差
16台五轴联动加工中心
12 小时报价与 DFM 分析
99.99%合格率
常见问题
亚克力零件常见的出错环节
PMMA 的大多数报废来自热量、装夹和刀具选择，而非机床本身。
02
侧面熔化与表面发白
PMMA 在接近 100 °C 时软化。切削液不足或切屑滞留摩擦壁面，切削会变得粘滞，表面发白起雾，再抛光也恢复不了图纸要求的透明度。
03
数周后才显现的应力痕
夹紧压力和深切会在材料内留下应力。零件在台面上测量合格，但装机使用后会在螺柱或粘接接头附近出现龟裂。这是质保问题，不是外观问题。
04
薄壁公差漂移
2 mm 亚克力壁在切削力下会变形。若按铝件方式加工，壁面会弯曲，平面度要求无法满足。薄壁需轻径向走刀并加支撑，否则几何尺寸会跑偏。
我们如何加工
PMMA 切削如何保持透明与公差
三个因素决定结果：刀具几何、热量控制、工件夹持方式。
刀具与转速
锋利刀具、大前角、受控热量
我们用专为塑料设计的抛光单刃和双刃立铣刀切削 PMMA。大前角可干净剪切材料而非推挤。主轴转速高于金属加工，每齿进给保持轻量，并快速排屑，避免切屑摩擦已加工壁面。
切削液与气吹使切削区温度低于软化点。深腔加工采用螺旋进刀和摆线刀路分散负载。目标是侧面下机即透明，无需靠打磨掩盖烧伤。
- 1单刃刀具大容屑槽，减少二次切削和热量积聚。
- 2气冷与雾冷使切削温度低于 PMMA 变粘的临界点。
- 3摆线开粗降低径向接触，保持薄壁稳定。
夹持与后处理
不留痕的工装夹具
亚克力会显现每一处夹痕。我们采用软爪、真空吸盘或按零件轮廓加工的专用夹具夹持。夹紧力设定较低并分散到大面积，避免接触点材料受压。
后处理尽量干式进行。图纸要求光学透明时采用火焰抛光或蒸汽抛光，任何二次工序前先对边缘贴保护膜。激光打标使用低功率参数，标记清晰且无热影响光晕。
- 1真空与软爪夹持可见面不留咬痕。
- 2火焰与蒸汽抛光视窗和导光件达到光学透明。
- 3低功率激光打标最小字高 1.5 mm，无光晕。
材料选择
哪种透明塑料适合你的零件
PMMA 并非唯一透明选项。正确选择取决于冲击、温度和灭菌要求。
| 材料 | 最适合 | 注意事项 |
|---|---|---|
| PMMA（亚克力） | 光学透明、导光件、显示视窗 | 脆性大；受冲击易裂 |
| 聚碳酸酯（PC） | 抗冲击、防护罩 | 透明度较低；易划伤 |
| PMMA 浇铸板 | 厚视窗、机加工透镜 | 高温加工会产生应力龟裂 |
| PMMA 挤出板 | 平板件、成本较低 | 内应力高于浇铸板 |
我们的服务
围绕 PMMA 和亚克力零件的服务
加工、表面处理和检测，一家搞定。
01
五轴 CNC 加工
复杂亚克力几何形状一次装夹完成。异形视窗、斜面与倒扣无需重新装夹。
02
三轴铣削
平板、型腔和轮廓。公差紧、几何形状简单的板材件首选。
03
CNC 车削
柱面透镜、衬套和垫片。车铣复合中心一次循环完成车削特征和交叉孔。
04
快速原型打样
用于装配验证和设计评审的单件 PMMA 零件。确认后 24 小时内即可开始生产。
05
表面处理
火焰抛光、蒸汽抛光、喷砂和激光雕刻。按图纸标注匹配表面处理。
06
检测与报告
发货前 100% 检验。原材料检查、过程监控，可按要求提供最终尺寸检测报告。
加工能力
PMMA 加工能力一览
| 参数 | 范围 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 标准公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 最佳表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm |
| 订单数量 | 1 件到 10,000+ 件 |
| 报价周期 | 12 小时内 |
| 典型交期 | 确认后 3–5 天 |
为什么选择 GreatLight
服务背后的数据
没有测量数据，就不下结论。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年塑料与金属加工经验。PMMA 与 PC、PA 的加工特性不同，这种经验在第一刀上就能体现。
±0.005 mm
可保证公差
PMMA 特征公差可达 ±0.005 mm，已发货订单合格率 99.99%。
127
车间内的 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床和 27 台三轴机床。产能不是瓶颈。
3
自有工厂
东莞和新加坡共 7,600 m² 制造空间。亚克力零件不外包。
12 小时
报价与 DFM
发送 STEP 文件，12 小时内获得可制造性反馈和报价。24 小时内可开始生产。
100%
发货前检验
每个 PMMA 零件都经过检验。原材料、过程和最终检验。报告可按要求提供。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
4,000 mm最大加工尺寸
< 2%历史延迟交付率
应用领域
我们的 PMMA 零件应用领域
电子
导光板清晰度满足侧入式显示要求。耦合面无可见焦痕。
- Ra 0.2 μm
- 透明侧面
医疗器械
盖板和流体歧管加工至严格平面度。表面洁净，便于目视检查。
- ±0.005 mm
- ISO 13485:2016
工业机械
厚浇铸板加工的机器护罩和观察窗，边缘经得起搬运。
- 4,000 mm
- 浇铸 PMMA
机器人与自动化
传感器支架和安装座，加工后保持平整，使用中不开裂。
- 去应力处理
- 100% 全检
常见问题
工程师关于 PMMA 加工的常见问题
PMMA 能加工到和铝一样的公差吗？
大多数特征可以。PMMA 上我们可保持 ±0.005 mm，但材料热膨胀系数高于铝。长零件上这一点很关键。
对 500 mm 的亚克力零件，车间温度波动 10 °C 引起的长度变化就超过公差。我们在控温条件下加工和测量，并标注应在 20 °C 下复检的尺寸。
加工边缘能保持透明吗？
PMMA 加工后边缘会略带雾面，除非抛光。标准切削得到细哑光面，用于隐藏边缘没问题。
可见边缘和光学面采用火焰抛光或蒸汽抛光。请在图纸上标明外观面，我们只抛光这些面，避免不必要的成本。
开裂是什么引起的，能预防吗？
开裂是内应力导致的微裂纹，常由切削液、溶剂或紧固过紧触发。通常在装配后出现，而不是在加工台上。
我们通过更轻的精加工走刀、避免含氯切削液、在几何允许时对厚壁段退火来减少开裂。如果零件会接触溶剂，请在报价时说明，以便选对板材。
你们接受哪些文件格式？
常用格式为 STEP、IGES 和 X_T。平板件也可用原生 SolidWorks 和 DXF。
请注明材料、表面处理和外观面标注。图纸有助于螺纹、公差和表面粗糙度，但刀路以 3D 模型为准。
量产前可以先做单件原型吗？
可以。没有最小起订量，可以先订一件原型，再用同一套工装和程序扩展到 10,000+ 件量产。
设计确认后原型 3–5 天发货。首件后设计如有变更，我们更新程序，只对受影响工序重新报价。
如何保密？
上传安全且保密。如您的流程要求，可在发送文件前签署 NDA。
生产文件保存在我们的内部网络上。不会共享给订单加工和检验团队以外的人员。
PMMA 加工后你们会抛光或镀膜吗？
我们做火焰抛光、蒸汽抛光、喷砂和激光雕刻。硬质涂层和减反射涂层不在厂内做。
如果图纸要求镀膜，我们可以按镀膜前尺寸加工并抛光，再发到你的镀膜厂。请告知涂层厚度，以便预留余量。
你们能加工的最大 PMMA 零件是多大？
最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm，覆盖大多数机床防护罩、视窗和长导光件。
更大的零件有时可以分段加工后粘接，但接缝可见。如果是光学件，粘接接缝通常无法满足透明度要求。
