01
齿轮啮合时会不会卡死？
轴按 ±0.1 mm 加工、内孔按同样宽松公差加工，公差链累积后，配合要么卡死要么松动。我们把轴承座公差收得比零件其他部位更紧，阳极氧化后配合仍然保持。
±0.005 mm可达公差
127高精度 CNC 设备
3–5 天生产件发货
99.99%合格率
零件出问题的地方
复刻与道具级硬件中常见的四个问题
02
支架在第一个螺栓处会不会开裂？
尖锐内角会集中应力。0.5 mm 圆角加合适的合金通常能解决。承力支架用 6061 代替 7075 加工同样几何形状，是常见错误。
03
可见面表面处理会不会发花？
阳极氧化前留下的刀痕会透过涂层显现。我们把外观面放在最后加工，用更轻的精加工走刀，使表面在光线下均匀而非斑驳。
04
还在等单件零件？
道具制作者这周需要一件壳体。有些工厂报 4 周的工装活。我们在同一批机床上做单件和 10,000 件批量，无最小起订量。
我们的加工方式
按图纸加工机械零件，不靠猜
决定机械组件能否一次装配合格的三项能力
车削与铣削
棒料加工轴、轮毂和齿轮坯
车削几何决定同轴度。我们的车铣复合中心在一次装夹中加工轴及其轴承轴颈，跳动只取决于一个主轴，而不是多次重新夹紧的累积。对于带交叉孔或平面的零件，我们在同一台机床上铣削，不把零件移到第二套工装。
铝合金 6061 和 7075、不锈钢 303 和 17-4PH、黄铜 C36000 和钛合金 Ti-6Al-4V 都可在这些机床上加工。如果零件是展示件，6061 加透明阳极氧化通常足够。如果承受载荷，7075 或 17-4PH 是更好的起点，我们会在 DFM 检查时说明。
- 1同轴特征一次装夹跳动保持在 ±0.005 mm 内，不随每次重新夹紧而增大。
- 2棒料至 Ø400 mm转台容量覆盖轮毂盘类零件。
- 3螺纹车削，不手工攻丝中径在整批中保持一致。
五轴加工
带成角度面的壳体和支架
带四个安装面和 30° 内孔的壳体，首先是工装问题，其次才是切削问题。在五轴联动加工中心上，刀具可直接到达斜面，无需三次重新定位零件。装夹越少，基准越少；基准越少，孔系与内孔才能真正对齐。
我们有 16 台五轴联动加工中心。最大行程 4,000 × 400 × 150 mm 用于长零件，另有 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm 工作区用于中型壳体。薄壁是这里的限制：铝合金低于约 1 mm 时，颤振成为控制因素，我们会告诉你何时应加厚壁而不是硬追。
- 1斜面一次装夹内孔与螺栓孔系之间无需重新装夹。
- 2最大长度 4,000 mm长导轨和框架件在一台机床上完成。
- 3内角带圆角内角获得确定圆角，消除应力集中点。
按零件族选择
哪种工艺适合你的机械零件
在确定图纸前，先让几何形状匹配机床
| 零件族 | 典型工艺 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 齿轮坯、轮毂、隔套 | CNC 车削或车铣复合 | 内孔与外径的同轴度 |
| 带交叉孔的轴 | 车铣复合，一次装夹 | 钻交叉孔后的跳动 |
| 带角度的壳体 | 五轴联动 | 壁厚与颤振 |
| 长导轨和框架 | 五轴，4,000 mm 行程 | 全长直线度 |
| 薄盖板和薄板件 | 三轴加真空夹具 | 零件松开后的翘曲 |
| 小支架，大批量 | 四轴配墓碑式工装夹具 | 整批零件单件加工节拍 |
我们的加工范围
机械零件加工与表面处理服务
01
五轴 CNC 加工
五轴联动切削，适用于斜面、倒扣和曲面壳体。带复合角度的棱柱类零件，一次装夹可替代三次装夹。
02
CNC 铣削与车削
三轴、四轴铣削及车铣复合加工，适用于轴、轮毂、板和支架。精密内孔和轴承座与外形轮廓在同一台机床上加工。
03
快速原型打样
用于配合验证和展示装配的单件机械零件。公差与量产一致，原型能装上的，量产时依然能装上。
04
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和抛光。外观面最后切削，避免涂层放大旧刀痕。
05
钣金加工
支架、面板和壳体，铣削加工会浪费材料时适用。适合在铣床上易变形的大面积平板盖板。
06
定制 3D 打印
非结构外壳、模型和工装。用于在切金属前确认外形，不用于承力零件。
能力范围
设备、尺寸与检测一览
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 车间设备数量 | 127 台高精度 CNC | 16 台五轴联动加工中心 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 长导轨和框架构件 |
| 可达公差 | ±0.005 mm | 关键特征 ±0.0002 in |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 标准铣削表面 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 密封或轴承配合处 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
| 订单规模 | 1 件到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含免费 DFM 分析 |
为什么选择 GreatLight
数据说明
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞和新加坡三座自有工厂，厂房面积 7,600 m²，150 名技术人员负责机床操作和检测。
±0.005
毫米
关键特征公差。我们会告知哪些尺寸真正需要公差，因为图纸上每个标注都收紧只会增加成本，不增加功能。
24H
至生产启动
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内给出。图纸确认后次日即可开始生产。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和数据管理。
100%
发货前检验
原材料检验、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
2%
历史延迟交付率
过往订单低于 2%。我们报能守住的交期，不报只为拿单的交期。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
16台五轴加工中心
12 小时报价与 DFM 报告
行业适配
各行业的要求，以及我们的交付
机器人与自动化
关节壳体和连杆装配后内孔需保持同轴。五轴切削使内孔和安装孔位基于同一基准。
- ±0.005 mm
- 一次装夹
- 16 台五轴加工中心
汽车与电动车
支架和壳体须耐受振动和电镀。执行 IATF 16949:2016 过程控制，表面处理在首次切削前规划。
- IATF 16949
- Ra 0.8–1.6 μm
- 批次可追溯性
小批量生产
展示件和小批量生产 3–5 天发货，无最小起订量，单件壳体和 10,000 件批量采用同一工艺。
- 1 件到 10,000+ 件
- 3–5 天
- 100% 全检
常见问题
工程师在出图前常问的问题
机械零件实际能保证多少公差？
关键特征如轴承座、内孔和配合面，我们做到 ±0.005 mm（±0.0002 in）。图纸上并非每个尺寸都需要这个公差。DFM 检查时我们标出真正重要的尺寸，其余按标准铣削公差，既控制成本又不影响装配。
承力支架该选什么材料？
支架真正承力时选 7075 铝合金或 17-4PH 不锈钢。轻载支架和展示件用 6061 铝合金即可，阳极氧化效果好。C36000 黄铜切削快、可抛光，适合外露五金件。提供受力工况，我们会告知何时用更便宜的合金就够。
复刻装配能加工单件吗？
可以。没有最小起订量，单件或单套都是正常订单。单件与量产件在同一批机床上加工，公差不会因数量少而改变。量产件通常 3–5 天发货。
如何防止薄壁振刀？
薄壁是刚性不足的问题，不是进给和转速的问题。切削时支撑壁面，采用更轻的精加工走刀，并告知铝件壁厚低于约 1 mm 时需加加强筋或增厚。一味追求过薄壁厚通常增加成本且保不住尺寸。
零件交付时表面粗糙度是多少？
标准铣削和车削件为 Ra 1.6–3.2 μm。密封面和轴承座等功能面加工到 Ra 0.8–1.6 μm，需要密封的表面可达 Ra 0.2–0.8 μm。外观面最后切削，避免阳极氧化后显露旧刀痕。
报价多快，零件多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。图纸确认后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。我们报出的交期能够守住；历史延迟交付率低于 2%。
我的设计会保密吗？
上传文件按保密处理，可在发送文件前应要求签署 NDA。我们的 ISO 27001:2022 认证覆盖数据存储方式和访问权限。如果希望稍后再提供完整图纸，可以先分享简化模型。
零件提供哪些检测？
每笔订单在发货前 100% 全检，覆盖原材料、加工过程尺寸和最终零件。检测报告可按要求提供。如果某个特征关键，请在图纸上注明，该特征会列入检测清单，而不是按常规尺寸抽检。
