01
钛合金烧刀，零件变形
Ti-6Al-4V 导热差，切削刃承受主要负荷。按铝的转速加工，先废刀具，再废零件。薄壁让刀，孔收缩，第二道工序没有可夹持的余量。
127台 CNC 设备，分布于 3 个厂区
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
12 h报价与 DFM 回复
问题出在哪里
图纸发布后出现的四个问题
02
把 6061 和 7075 铝当成同一种材料
两者表现完全不同。7075 在高主轴转速下切削干净，但尖锐内角处会开裂。6061 在钝丝锥上会粘刀。同一程序，两种结果，差异只在检验时才暴露。
03
钢的硬度发现太晚
4140 到料时已预硬至 28–32 HRC，而粗加工循环是按退火毛坯编写的。加工节拍翻倍，刀片寿命减半，交期在没人通知你之前就已延误。
04
原型装得上，量产装不上
车削样件在台面上手工装配能通过。一万件之后内孔漂移、螺纹拉毛，配合轴装不进去。图纸没变，变的只是过程控制。
我们如何加工这些零件
不同金属，不同切削策略
合金决定刀具、转速和工序顺序，而不是反过来。
钛合金
钛合金零件加工不烧刃
钛合金把热量传向刀具而非切屑。我们用高压切削液、顺铣和保守的径向切深控制热，精加工走固定切深，保证整批表面一致。
TC4（Ti-6Al-4V）和工业纯 TA1、TA2 覆盖客户来图的大部分需求。五轴定位让我们在一次装夹内加工到型腔，这对带薄法兰、两个不同轴向镗孔的零件很关键。
- 1刀具寿命低表面速度粗加工，恒定每齿进给，不靠手感。
- 2壁厚稳定毛坯中保留加强筋至最后一道工序，再去除。
- 3检验内孔和壁厚在加工过程中测量，不只在终检。
铝与钢
铝用于批量，钢用于必须承力处
铝是我们加工节拍最快的材料。6061-T6 和 6082 在高主轴转速下车削和铣削，排屑良好，壳体或歧管块一个班次即可下机。7075 用于结构支架和任何需承力且不变形的零件。
钢是另一回事。1018 和 1045 加工直接。4130 和 4140 需在首刀前规划热处理路线，4340 或工具钢需从一开始就选对刀片牌号。若零件加工后需淬硬，我们留余量并磨回尺寸。
- 1车铣复合16 台车铣中心一次循环完成轴类特征和交叉孔。
- 2螺纹铝用挤压攻丝，钛和硬钢用螺纹铣削。
- 3表面处理阳极氧化、发黑、化学镀镍、喷砂。
材料工艺路线
我们加工什么，怎么切
典型起点参数。最终参数由图纸和批量决定。
| 材料 | 典型零件 | 加工说明 |
|---|---|---|
| 6061-T6 / 6082 | 壳体、支架、夹具板 | 高转速，干切或吹气，节拍快 |
| 7075 | 结构支架、承载连杆 | 尖角倒钝；注意残余应力 |
| TC4 (Ti-6Al-4V) | 医疗、航空航天、植入物工装 | 高压切削液、低表面速度 |
| TA1 / TA2 | 化工和海洋硬件 | 粘刀；锋利刀具，正前角 |
| 1018 / 1045 | 轴、隔套、通用 OEM 零件 | 常规车削和铣削 |
| 4140 / 4340 | 齿轮、销、高载荷零件 | 规划热处理；留磨削余量 |
我们的能力
机械 OEM 零件加工服务
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于曲面、斜孔和需一次装夹而非四次的零件。
02
CNC 铣削与车削
三轴、四轴、五轴铣削及车铣复合，加工轴、壳体和螺纹体。
03
快速原型打样
单件到几十件，用量产合金加工，使测试结果有意义。
04
钣金加工
支架、面板和壳体，适用于成形而非实心切削的零件。
05
压铸与真空复模
铝压铸用于批量壳体；真空复模用于小批量塑料盖。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，自有或合格供应商完成。
范围
产能与包含内容
| 项目 | 范围 | 标准包含 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 × 400 × 150 mm | 切削前工装夹具设计评审 |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 关键特征过程检验 |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm；加工态 Ra 1.6–3.2 μm | 图纸标注的表面处理 |
| 批量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
零件背后的数字
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞和新加坡三座全资工厂，执行相同的过程控制和检验流程。
127
CNC 设备
16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴和 16 台车铣中心。工件分配给适合的机床，而不是空闲的机床。
±0.005
公差（毫米）
以内孔、台肩和配合面为基准，零件下机前用校准量具验证。
4,000
行程（毫米）
大行程机床可加工标准 VMC 放不下的长挤压件和框架梁。
24 h
至生产启动
DFM 问题关闭、材料到厂后，首件切屑很快产出。
ISO
四项认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和数据管理。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
99.99%合格率
<2%历史延迟交付率
这些零件的应用领域
行业要求与我们交付的内容
工业机械
轴承壳体和连杆臂，现场无需加垫片即可互换。
- ±0.005 mm 内孔
- IATF 16949
汽车与电动车
铝支架和壳体，重量和节拍都重要。
- 6061-T6
- Ra 0.8–1.6 μm
医疗器械
钛合金仪器本体和不锈钢工装，带可追溯检验记录。
- TC4
- ISO 13485
电子
机箱和散热板，加工并阳极氧化至一致表面。
- 阳极氧化
- 100% 全检
常见问题
工程师在发图纸前常问的问题
机加工支架应指定哪种钛牌号？
若零件承力或处于高温，选 TC4（Ti-6Al-4V）。若只需耐腐蚀和成形性、强度要求不高，选工业纯 TA1 或 TA2。
两者的切削速度都比铝慢。进给率要更低，并更关注刀具磨损，尤其是在排屑困难的深腔中。
铝件和钢件都能做到 ±0.005 mm 吗？
可以，但特征比材料更关键。该公差下的镗孔或端面台阶是常规能力。6061 的长薄壁会随温度和夹紧力变形，所以我们通常先确认哪些尺寸是功能尺寸、哪些是名义尺寸。
关键特征在加工过程中和发货前都会检测。检测报告可按需提供。
加工后需要热处理的零件怎么处理？
我们先按受控余量加工，送去做热处理，再精加工到尺寸，通常用磨削。淬硬的 4140 或 4340 不能用加工退火毛坯的同一套刀具来精加工。
如果图纸规定了硬度，请在报价阶段告知。它会影响工艺路线、加工节拍和检测方案。
你们接受单件原型吗？
可以。没有最小起订量，原型和生产用同一批机床。单件和 10,000 件批量在关键特征上走同样的首件检验。
原型通常用量产合金加工，这样配合和表面测试才有意义。
钛合金的薄壁和小特征怎么处理？
毛坯上保留支撑材料直到最后一道工序，再按保持零件刚性的顺序去除。顺铣配小径向切深可降低把薄壁推离刀具的切削力。
五轴零件还会选择装夹方式，让薄壁段由工装夹具支撑，而不是靠手。
加工后可做哪些表面处理？
阳极氧化包括本色、彩色、硬质和导电类型；化学镀镍、镀锌、镀银和镀金；粉末喷涂和发黑；喷砂、滚光、拉丝和抛光。
可提供激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
你们如何保证图纸和模型的保密性？
上传文件按保密处理，文件评审前可按要求签保密协议。ISO 27001:2022 覆盖我们内部的数据管理方式。
如果项目有要求，我们可以把图纸访问权限限制在负责报价和编程的工程师范围内。
报价机械 OEM 零件需要提供什么？
3D 模型或标注尺寸的图纸、材料和表面处理、数量。如果某个公差是功能性的，请说明，因为它决定机床和检测方法。
我们在 12 小时内返回报价和 DFM 分析。
