01
阳极氧化后壁厚发生变化
0.8 mm 的散热鳍片下机时看着没问题，涂层一加厚，配合件就装不进去。如果图纸没有为表面处理预留余量，整套件就得重新加工。
±0.005 mm加工公差
127高精度 CNC 设备
12 小时报价加 DFM 分析
1 至 10,000+每单件数，无最小起订量
常见问题
铝制原型套件容易出问题的地方
以下是我们被请去修复的典型失效。
02
7075 上的螺纹孔被拉脱
7075 强度高但脆。丝锥等级选错或啮合长度不足，螺纹在扭矩下就会滑牙。整个壳体因为一个 2 美元的孔报废。
03
薄板在装夹时翘曲
3 mm 铝板夹在台钳里，支撑之间会拱起。零件在工作台上测量合格，松开后平面度就超差。
04
报价在设计评审之后才到
等了两周没消息，然后收到一个忽略了你已确定特征的价格。你错过了评审窗口，还得改模型去迁就供应商的工艺。
我们的做法
在设计冻结前加工套件
铝件适合快速迭代。下面的流程就是为了保持这一点。
工艺
DFM 反馈随报价一起给出，而不是之后
上传 STEP 或 IGES 文件，我们在 12 小时内返回报价和 DFM 分析。分析会标出无法加工的特征：刀具够不到的深腔、小于刀具半径的圆角、需要更长啮合的螺纹。
在装夹方案建立之前你就会收到通知。修改模型或批准替代方案后，签核后 24 小时内即可开始生产。
- 1刀具可达性按特征检查型腔深度与刀具直径的关系
- 2螺纹深度针对 2024、6061 和 7075 标注啮合长度
- 3基准提出单一装夹策略，使公差链可预测
装夹
一两次装夹，而不是五次
铝制原型通常败在基准转换，而不是主轴精度。每次重新夹紧都会增加误差。我们的 16 台五轴联动加工中心在一次装夹中加工斜面、深腔和曲面，零件从第一刀到最后一刀都参照同一面。
对于长零件，4,000 × 400 × 150 mm 的行程让我们能在单个程序中加工整根型材或框架。小型高密度套件在 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm 机床上加工，配 Ø400 mm 转台实现重复定位。
- 116 台五轴加工中心一次装夹完成斜面和曲面特征
- 24,000 mm 行程全长型材和框架梁
- 3Ø400 mm 转台圆形和分度零件的重复角度定位
选材
哪种原型用哪种铝合金
在编写刀路之前选好合金。之后再换要增加一次装夹。
| 合金 | 典型原型用途 | 加工说明 |
|---|---|---|
| 6061 / 6061-T6 | 壳体、支架、通用工装 | 易切削，可焊接，阳极氧化均匀 |
| 7075 | 高负载臂、无人机框架、工装 | 强度高但脆，使用锋利刀具和轻切削 |
| 2024 | 航空加强筋、受力蒙皮 | 韧性好，需要切削液和稳定装夹 |
| 5052 / 5083 | 面板、盖板、船舶壳体 | 低速时粘刀，耐腐蚀性好 |
| 6082 | 结构支架、电动车部件 | 强度高于 6061，表面质量相近 |
| ADC12 | 压铸风格壳体、散热器 | 铸件毛坯，加工面可能出现气孔 |
我们的加工范围
围绕铝制套件的服务
一家供应商完成加工及其后续工序。
01
五轴 CNC 加工
一次装夹即可加工曲面、倒扣和斜孔。适用于铝制壳体和复杂支架。
02
四轴 CNC 加工
轴类、歧管和多面零件的分度加工，转台定位优于二次装夹。
03
三轴 CNC 加工
板件、盖板、散热器和平面零件。特征集中在一面时最经济的方案。
04
CNC 铣削与车削
在车铣复合中心上，车削凸台、螺纹和内孔与铣削型腔一次完成。
05
快速原型打样
用于装配验证和设计评审的快速铝制套件，在开模前完成。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、喷砂和激光打标，自有产线或合格供应商完成。
规格参数
能力与范围
适用于标准铝件加工的参数。
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 所有加工工序均保证 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 原型套件的标准 |
| 高表面质量 | Ra 0.8–1.6 μm | 用于密封面和滑动面 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 可按要求抛光或研磨 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 4,000 × 400 × 150 mm 行程 |
| 订单数量 | 1 到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 标记 | 激光雕刻 | 最小字符高度 1.5 mm |
为什么选择 GreatLight
车间实际交付能力
东莞 15 年，3 个厂区，数据可查。
15Y
自 2011 年起加工铝件
3 个全资厂区，7,600 m² 厂房，围绕原型和小批量金属加工建设。
±0.005
公差以毫米计
即 ±0.0002 in。每道工序对照图纸检验，而非对照上一件成品。
99.99%
合格率
出货前 100% 检验：来料检查、过程监控、终检。检测报告可按要求提供。
12 小时
报价与 DFM 同步
可行性、成本和交期一次回复。无需单独走一轮工程沟通。
4
维护的认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022，从收料到终检全程可追溯。
150
在职技术人员
编程、加工和检验人员同在一栋楼，关于特征的疑问可直接问到加工者。
7,600 m²生产面积
127台 CNC 机床
< 2%历史延迟交付率
3全资工厂
行业适配
各行业的要求与我们满足的标准
汽车与电动车
批量生产中必须与图纸一致的支架和壳体。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
电子
薄壁壳体，孔间距严格，保证与电路板配合。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
工业机械
在 4,000 mm 行程机床上加工的长导轨和板件。
- 4,000 mm 行程
- 无最小起订量
机器人与自动化
机械臂、末端执行器和工装夹具，兼顾重量与刚性。
- 7075 / 6061
- 16 台五轴加工中心
常见问题
工程师下单前常问的问题
铝制套件需要哪些文件格式？
3D 几何首选 STEP 和 IGES，并附 PDF 或 DXF 图纸标注公差、螺纹和表面处理。若只有图纸，也可据此报价，并标出任何不明确之处。
通过报价表单发送文件。上传内容保密，可按要求签署 NDA。
薄铝壁能保证多紧的公差？
取决于长径比。0.8 mm 壁厚、10 mm 高，采用轻切削和支撑策略可稳定加工。0.5 mm 壁厚、40 mm 高，无论谁加工都会变形。
请发送模型中最薄的壁厚。我们会说明能否保证，或建议加加强筋提高刚性。
关键内孔应在阳极氧化前还是后加工？
阳极氧化会增加表面厚度，硬质氧化层比装饰性氧化层更厚。对于安装轴承或销轴的内孔，应遮蔽或留磨削余量，在氧化后精加工。
请告知哪些尺寸是功能尺寸，我们会在 DFM 回复中注明余量。
最小起订量是多少？
一件起。没有最小起订量，同一工艺可从单件原型做到 10,000+ 件批量。
单件成本以装夹为主，单价随数量增加而下降。我们会同时报两个价格，便于您看到拐点。
一套零件多快能发货？
12 小时内提供报价和 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
涉及多次装夹、表面处理或严格检测的复杂套件需要更长时间。报价中会注明您具体零件的交期。
公差和检测报告如何处理？
每件零件在发货前都经过检测。流程为原材料检验、过程监控和按图纸终检。
检测报告可按需提供。如果某个特征很关键，请在 RFQ 中注明，我们会记录在案。
你们能对套件保密吗？
可以。上传文件是安全的，并按保密处理；在审阅文件前，我们可按要求签署 NDA。
我们通过了 ISO 27001:2022 信息安全认证，覆盖设计数据在车间内的流转过程。
铝件可以做哪些表面处理？
阳极氧化，包括透明、彩色、硬质和导电等级；化学镀镍、镀锌、镀银和镀金；粉末喷涂和发黑；喷砂、滚光、拉丝和抛光。
可提供激光打标和雕刻，最小字符高度 1.5 mm。
