铝件 CNC 加工服务

我们加工的大部分零件是 6061-T6。它可焊接、阳极氧化效果干净，且能攻螺纹。支架、壳体、歧管和工装板默认用它。如果 6061 零件能通过折弯测试且表面要求不高，通常是做出可用原型最便宜的路径。

当强度比可焊性更重要时，改用 7075-T6。屈服强度约为 6061 的两倍，适合航空接头、赛车悬挂臂和高载荷夹具。代价是实打实的：7075 焊接性差，阳极氧化后颜色偏深，每公斤成本更高。外观件不要指定它。

海洋和耐腐蚀场景，5052 和 5083 抗盐水能力优于 6061。2024 疲劳强度高，适合承力蒙皮，但含铜使其耐蚀性较差，除非包铝或涂层。ADC12 是压铸合金；当铸件毛坯需要精密内孔或平面时，我们加工它。

6063 和 6082 是挤压牌号。如果零件从挤压型材开始，加工通常限于钻孔、攻丝和端部修整。在定壁厚之前先选合金，因为同样切削条件下 7075 和 2024 的变形小于 6061。

• 1
  6061-T6通用加工、焊接、阳极氧化。默认选择。
• 2
  7075-T6高强度，焊接性差。航空航天和赛车。
• 3
  5052 / 5083海洋和腐蚀环境。成形性好。
• 4
  2024疲劳承力蒙皮。需要涂层或包铝。

图纸要求时，关键特征可做到 ±0.005 mm（±0.0002 in）。该数值适用于特定内孔、轴承座、配合面，不适用于整个零件。400 mm 长的铝支架在温度变化几度后无法在全长保持 ±0.005 mm，因为铝的膨胀系数约为 23 × 10⁻⁶/°C。

实用规则：紧公差要局部、要少。一两个受控特征的成本远低于全图标注公差。如果某个面只需贴合，就写明。如果孔是轴承基准，就标公差并标记。加工人员按图面字面执行，未标公差的尺寸按一般公差切削，通常为 ±0.1 mm。

表面处理遵循同样逻辑。Ra 0.8–1.6 μm 是铝件正常的精加工表面，覆盖多数密封面和轴承孔。Ra 0.2–0.8 μm 需要精加工走刀、较慢进给，有时换刀片，应留给密封座和滑动面。Ra 1.6–3.2 μm 为加工态，支架和盖板足够。

薄壁是另一个限制。铝切削速度快，0.8 mm 壁厚在刀具磨损前就会振颤和变形。无支撑壁厚低于约 1.5 mm 时，预计要增加工装夹具或接受较松公差。深腔零件我们常粗加工、去应力、再精加工，避免最后一道走刀后零件变形。

带型腔、槽和钻孔的棱柱类零件用三轴或四轴铣。如果零件五个面都有特征且希望一次装夹，五轴加工中心可消除重新定位误差。我们有 16 台五轴加工中心同时运行，这对带斜孔、曲面或严格位置度要求的零件最重要。

衬套、隔套、活塞和螺纹接头等回转件用车床。车铣复合中心可一次完成车削和交叉钻孔，无需二次装夹，同轴度保持得好。我们有 16 台车铣复合中心和 Ø400 mm 转台，用于需要绕孔分度的工作。

尺寸决定机床。最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm，用于导轨和结构梁等长而浅的零件。中型工件在 750 × 1,150 × 550 mm 或 600 × 600 × 600 mm 范围内加工。小型精密零件用 500 × 500 × 450 mm 或 500 × 310 × 200 mm 机床，短周期内热漂移更易控制。

关于铝的一条工艺说明：它切削时发热且粘刀。几何允许时，我们使用抛光槽、大前角和主轴内冷却。这能让深腔排屑顺畅，并防止积屑瘤撕裂表面。如果零件有深窄槽，请尽早告知深宽比，因为可能改变刀具和装夹。

每个铝件发货前都做 100% 检测。包括棒料或板材到货时的原材料检查、加工过程中的在机监控，以及最终尺寸检测。我们记录结果，可按要求提供检测报告。如果某个特征关键，请在图纸上标为受控尺寸，以便纳入报告。

表面处理是独立工序。可提供透明、彩色、硬质和导电阳极氧化，以及喷砂、拉丝、抛光、粉末喷涂、发黑和激光打标。阳极氧化会生成约 5–25 μm 的氧化层，具体取决于类型；因此若内孔需保持固定直径，应进行遮蔽，或在镀前尺寸中预留氧化层增厚量。

交期按短周期设计。报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回，生产可在 24 小时内启动，零件 3–5 天发货。无最小起订量，单件原型和 10,000 件批量走同一流程。历史延迟交付概率低于 2%。

对于保密项目，上传文件保持安全，可按要求签署 NDA。请发送 STEP 文件、带公差的 PDF 图纸，以及所需合金和表面处理。若图纸不完整，我们的 DFM 说明会在您确认前标出将影响成本或风险的要素。