01
图纸标 ±0.01 mm，零件却做不到
薄壁、深腔和长悬伸段在切削中会变形。如果工厂只看图纸报价，不核对装夹与工件夹持，首件合格，第 200 件就不合格。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
定制零件容易出问题的地方
加工后暴露的四个问题
这些问题大多在报价阶段就已决定，而不是在机床上。
02
表面处理吃掉两周工期
周五加工完成，零件却在阳极氧化厂等十天。每道外协表面处理都增加一次运输、一次排队和一次磕碰风险。
03
一个供应商，三套数据
加工在一个城市，电镀在另一个城市，激光打标又在别处。三套质量体系、三份检测报告，装配装不上时没有一方负责。
04
首件合格，批量不合格
单件打样只能证明程序能跑通，不能证明工装夹具夹得住、刀具磨损可预测，也不能证明操作员凌晨两点测同一特征时用的是同一方法。批量生产靠的是过程控制。
我们如何制造定制零件
围绕你的图纸建立的定制加工流程
报价、DFM 反馈、加工、表面处理与检测，全部在东莞同一厂区内完成。
过程控制
报价之前先读图纸
每份定制报价都从 DFM 评审开始。我们检查壁厚、刀具可达性、圆角半径、基准策略，以及哪些特征能在同一次装夹中加工。报价与可制造性说明一起给你，12 小时内回复。
公差成本就是在这一步定下来的。300 mm 零件上的 ±0.005 mm 内孔，和 20 mm 衬套上的同一标注，是完全不同的活。下单之前，我们会告诉你哪个是哪个。
- 1装夹次数装夹越少，基准转换越少，累积公差越紧。
- 2材料特性6061、17-4PH 和 Ti-6Al-4V 的变形行为不同。进给和装夹方式要跟着合金走。
- 3检测计划切下第一片切屑之前，我们就定好要测哪些特征。
表面处理在厂内完成
加工与表面处理在同一栋楼里
阳极氧化、电镀、喷砂、拉丝、抛光、粉末喷涂、发黑和激光打标都在这里完成。零件在工序之间不出厂，所以没有运输损耗，不用在外协厂重新检验，表面处理出问题时也不会互相推诿。
激光打标最小字符高度 1.5 mm。阳极氧化涵盖本色、彩色、硬质和导电氧化。化学镀镍、镀锌、镀银和镀金均可提供。告诉我们标注要求和零件使用环境，我们会判断这个表面处理是否合适。
- 1耐腐蚀按使用环境选择阳极氧化、电镀或发黑。
- 2外观喷砂、拉丝和抛光决定外观基线。
- 3可追溯性激光打标承载零件号、版本和批次信息。
表面处理选择
哪种表面处理适合哪种零件
先定要求，再选工艺。
| 要求 | 典型表面质量 | 何时不适合选用 |
|---|---|---|
| 耐腐蚀 + 外观，铝件 | 阳极氧化，本色或彩色 | 不适用于紧配合螺纹；膜层增厚会改变配合 |
| 耐磨，铝件 | 硬质阳极氧化 | 薄壁和尖角处易脆裂 |
| 导电性 | 导电氧化或遮蔽处理 | 整体阳极氧化会使表面绝缘 |
| 钢件防锈，成本低 | 发黑加涂油 | 不涂油不适用于户外或潮湿环境 |
| 钢件，高耐磨 | 化学镀镍 | 紧配合内孔会有尺寸增厚 |
| 均匀哑光表面 | 喷丸 | 遮盖刀痕，无法去除深划伤 |
| 低粗糙度，密封面 | 抛光至 Ra 0.2–0.8 μm | 软表面在搬运中易划伤 |
| 颜色，户外耐久性 | 粉末喷涂 | 膜层厚；不适用于精细特征或螺纹 |
定制服务
按你的图纸制造什么
六条路径，汇入同一检测与表面处理车间。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于曲面、叶轮和需一次装夹加工五个面的零件。行程最大 4,000 mm。
02
铣削与车削
27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心，覆盖棱柱类零件和带交叉特征的车削件。
03
快速原型打样
单件和小批量零件，用于装配验证和设计评审。无最小起订量，一件也是正式订单。
04
钣金加工
支架、壳体和面板，适合成形而非从坯料切削的零件。
05
定制 3D 打印
塑料和树脂零件，用于设计冻结转机加工之前的早期成形与装配验证。
06
压铸与真空复模
模具类工艺路线，面向较大批量和与量产表面处理一致的聚氨酯零件。
范围
定制加工范围一览
在您发送文件之前，我们就能承诺的数值。
| 项目 | 加工能力 |
|---|---|
| 公差 | 合格特征为 ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工，Ra 0.8–1.6 μm 高，Ra 1.6–3.2 μm 加工态 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm，大型机床行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、黄铜、钛、Inconel、镁、塑料 |
| 订单数量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件批量，无最小起订量 |
| 交期 | 24 小时内投产；3–5 天发货 |
| 检测 | 出货前 100% 检验，可按要求提供报告 |
| 认证 | ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022 |
为什么选择 GreatLight
下单前可核对的内容
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年定制加工经验，东莞三座全资工厂、7,600 m² 制造场地，另在新加坡设有工厂。
127
车间内的 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、16 台车铣复合中心、12 台四轴铣床和 27 台三轴机床。产能不外包。
12 小时
报价与 DFM 同步
报价与可制造性说明在同一封回复中给出，下单前就能算清变更成本。
24h
生产启动
图纸、材料和表面处理确定后，24 小时内即可开始切削。
100%
发货前检验
原材料检验、过程监控和终检。可按要求提供报告。合格率保持在 99.99%。
0
最小起订量
一件原型或 10,000+ 件批量。装夹与检测流程不随数量改变。
数据
公差、表面处理与产能数据
±0.005 mm合格特征的可达公差
Ra 0.2–0.8 μm抛光后的精细表面
Ra 1.6–3.2 μm标准加工表面
4,000 mm最大加工尺寸
Ø400 mm四轴加工用转台
150三个工厂的技术人员
3–5 天生产开始后典型物流周期
<2%历史延迟交付概率
行业适配
定制零件必须经受考验的场合
航空航天支架与壳体
薄壁铝件和钛件，基准控制决定装配能否对得上。五轴装夹、硬质阳极氧化或阿洛丁类防护、激光打标批次数据。
- ±0.005 mm
- 五轴
- 批次标记
汽车与电动车工装夹具
需重复数千次循环的生产与测试工装夹具。IATF 16949:2016 流程管控、过程检验，以及能耐受切削液和搬运的表面处理。
- IATF 16949
- 100% 全检
- 钢和铝
医疗与仪器零件
316L 不锈钢、17-4PH 和钛合金零件，表面精细且无残留介质。ISO 13485:2016 管控、检测记录、包装前受控清洗。
- Ra 0.2–0.8 μm
- 316L / 17-4PH
- ISO 13485
常见问题
工程师发文件前常问的问题
定制报价需要哪些文件格式？
实体用 STEP 或 IGES，另附 2D PDF，标注公差、表面处理和材料。图纸带 GD&T 就一并提供。我们按图纸报价，不单凭模型。
截图或手绘草图即可开始沟通，但报价以受控图纸为准。
定制零件实际能做到多紧的公差？
在材料、壁厚和装夹次数合适的前提下，合格特征可达 ±0.005 mm。该数值并非普遍适用。
细长零件配松动的工装夹具，无论哪台机床加工都达不到该要求。报价时我们会说明哪些特征能做到、哪些做不到。
可以无起订量加工一件吗？
可以。没有最小起订量，单件原型就是正常订单。装夹、首件检验和终检流程与批量生产相同。
单件成本高，主要来自装夹和编程时间，不是材料。
表面处理由你们做还是我自己安排？
阳极氧化、电镀、喷砂、拉丝、抛光、粉末喷涂、发黑和激光打标均在厂内完成。工序之间零件不出厂。
如果规格指定了特定表面处理或合格供应商，请在报价时告知，我们会确认能否满足。
加工态和指定表面处理有什么区别？
加工态为 Ra 1.6–3.2 μm。去毛刺去除锐边，刀纹仍可见。未注明表面处理时按此默认。
指定表面处理会改变表面、尺寸或两者兼有。阳极氧化和电镀会增加厚度，螺纹和压配合需遮蔽或按涂层尺寸加工。
薄壁公差如何处理？
减小径向切深，尽可能两侧支撑壁面，有时先以软态切削再做去应力处理。工序顺序比主轴转速更关键。
铝件壁厚低于约 1 mm 时，下单前需与我们讨论该要求。
零件随附哪些质量文件？
原材料证书、过程记录和终检报告可按需提供。每件产品发货前均经检验。
工厂持有 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。告知项目所需标准，我们会在报价前确认。
你们如何保护我的设计？
上传文件按保密处理，可在发送文件前签署 NDA。NDA 按需提供，不限于大型项目。
工厂还持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证。
