01
打开包装发现内孔大了 0.02 mm？
销轴直接掉进去。装配停线，整批报废，进度拖一周，还得有人重新加工。500 件的订单，就因为装夹表里漏了一道铰孔工序，整批全废。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
15 年精密制造经验
3–5 天典型零件交期
常见问题
加工件出问题，往往出在同样的地方
这些是工程师在把订单转到一次做对的工厂之前，常遇到的损失。
02
表面粗糙度要求被忽略了？
密封面要求 Ra 0.8 μm，收到的却是加工态 Ra 3.2 μm。压力测试时密封处渗漏。返工要把零件表面全部去掉重做，成本比原来那刀还高。
03
薄壁在最后一道工序回弹？
铝壳体上 0.5 mm 的壁厚，在台面上看着没问题，夹具一松开就变形 0.05 mm。零件全不合格，原因是没人记录的夹紧力。
04
报价三周后才回来？
改版设计周五前要报价。工厂没回音，你就没法对自己的客户承诺，项目拖着，竞争对手两天就报了价。
我们的加工方式
围绕决定零件合格与否的特征来建的工厂
产能、检测和 DFM 反馈，让公差从第一刀起就控制在要求范围内。
公差稳得住
装夹和检测决定结果
±0.005 mm 不是机床参数，而是零件如何装夹、刀路如何排序、操作员多久停下来测量，这三件事共同的结果。我们把这三者当作一个流程来管。
每个订单都从 DFM 评审开始。壁厚太薄撑不住、圆角半径小于刀具能到达的范围、图纸上缺基准，我们在第一刀之前就指出来。上传后 12 小时内完成沟通。
- 1过程检测关键尺寸在零件还在夹具上时就测量，而不是事后。
- 216 台五轴联动加工中心复杂几何形状一次装夹完成，避免基准链误差。
- 3出货前 100% 检测原材料检验、过程监控、终检，可按要求提供报告。
一件订单或一万件
无最小起订量，过程控制稳定
多数工厂要么做原型，要么做量产。同时做两者的加工厂，从首件到最后一件保持同一套装夹逻辑。我们在同一车间做 1 件或 10,000+ 件，做原型的工艺就是做量产批的工艺。
小批量活使用紧凑行程机床：500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm。较大零件行程可达 4,000 × 400 × 150 mm。Ø400 mm 转台可加工需要多面特征的零件。
- 112 台四轴铣床棱柱件和壳体分度加工，无需重新装夹。
- 216 台车铣复合中心回转类零件车削和铣削特征一次循环完成。
- 324 小时内开始生产图纸和材料确认后，即安排机床。
机床选择
哪类机床适合您的零件
询价前可用此表快速核对工艺。
| 零件特征 | 机床类别 | 原因 |
|---|---|---|
| 深腔、倒扣、五面特征 | 五轴联动 | 一次装夹，无基准链 |
| 棱柱壳体、四面螺栓孔位 | 四轴铣削 | 分度旋转，夹持刚性好 |
| 带交叉孔或扁位的回转轴 | 车铣复合 | 同轴度一次循环保证 |
| 平板、支架、简单轮廓 | 三轴 | 节拍最快，成本最低 |
| 壁厚小于 1 mm 的薄壁 | 五轴轻切削精加工 | 径向载荷低，让刀变形小 |
| 零件尺寸超过 750 mm | 大行程三轴 | 最大 4,000 × 400 × 150 mm |
我们制造的产品
加工服务集中在一个车间
金属切削工序及后续表面处理由同一家供应商完成。
01
五轴 CNC 加工
复杂几何形状、深腔和多面特征在一次装夹中加工到 ±0.005 mm。
02
四轴和三轴铣削
棱柱类零件、板和支架。简单轮廓和密集螺栓孔位加工节拍快。
03
CNC 车削和车铣复合
轴、衬套和接头。加工交叉孔和平面时不损失同轴度。
04
快速原型打样
首件数天内交付，便于在投入批量生产前验证装配和功能。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，自有或外协管理。
06
小批量生产
无最小起订量。从 1 件到 10,000 件以上，执行同一检验标准。
能力范围
工厂的加工能力
数据来自我们自己的车间，不是产品目录。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 取决于特征和材料 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 精加工、高精度和加工态等级 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 行程最大 4,000 × 400 × 150 mm |
| 转台 | Ø400 mm | 多面零件一次装夹完成 |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、钛 | 另有 POM、PEEK、PC、ABS、HDPE |
| 激光打标 | 字符高度最小 1.5 mm | 序列号、标识、可追溯性 |
为什么选择 GreatLight
工程师把订单留在这里的原因
用数据说话，不用形容词。
15Y
自 2011 年起从事加工
三家全资工厂、150 名技术人员，在同一质量体系下处理原型和量产工作。
±0.005
公差稳定可控
过程检验和终检均验证，每单出货前 100% 全检。
12 小时
半天内出报价和 DFM
发送 STEP 文件，12 小时内获得报价和可制造性反馈。
24h
生产启动快
材料和图纸确认后，24 小时内排产并开始切削。
4
覆盖的认证范围
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量与数据。
99.99%
合格率
原型和重复量产订单的零件均一次通过检验。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
我们交付什么
行业要求及我们的应对方式
航空航天支架
轻量铝合金支架，孔位精度高，受力路径无毛刺。
- ±0.005 mm
- 6061-T6
- 100% 全检
电动车和汽车工装夹具
壳体和测试夹具，在量产过程中保持孔同轴度。
- IATF 16949
- Ra 0.8–1.6 μm
- 重复订单
医疗器械零件
不锈钢零件，表面洁净，附检测记录。
- ISO 13485
- 316L
- 检测报告按需提供
机器人与自动化
末端执行器板和齿轮箱安装座，由铝合金和工程塑料加工。
- 五轴
- HDPE / POM
- 无最小起订量
常见问题
工程师在发图纸前常问的问题
报价需要哪些文件？
STEP 或 IGES 文件，加一份标注公差、材料和表面处理的 2D 图纸。如果只有 3D 模型，也可以先发来，我们会标出需要标注的尺寸。
PDF 图纸可供参考即可，不要求原生 CAD 文件。
每个特征都能做到 ±0.005 mm 吗？
不能。该公差在稳定材料的大多数车削和铣削特征上可实现，但取决于壁厚、深径比和装夹方式。
我们审图后会告知哪些特征能做到 ±0.005 mm，哪些需要换方案。
有最小起订量吗？
没有。1 件原型或 10,000 件以上量产都在同一车间、按同一检验标准加工。
原型报价与量产报价不同，但下单没有起订门槛。
最快多久能发货？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。确认后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
带二次表面处理的复杂零件耗时更长，我们会在报价中说明，而不是下单后才告知。
你们最常加工哪些材料？
铝合金 6061-T6、7075 和 2024，不锈钢 303、304、316L 和 17-4PH，以及合金钢、黄铜、铜和钛合金。
塑料方面我们加工 POM、PEEK、PC、ABS 和 HDPE。如需列表之外的材料，请咨询，我们会确认供应情况。
薄壁和变形如何处理？
薄壁部位采用轻切削精加工走刀和低夹紧力加工，通常留工艺连接筋，在后续工序中去除。
如果壁厚低于工艺可稳定加工的范围，我们会在 DFM 评审时说明，而不是发出释放应力后变形的零件。
你们签 NDA 吗？
可以。NDA 可应要求提供，文件上传全程安全保密。
我们不会向第三方透露客户图纸或零件设计。
能提供检测报告吗？
可以，按需提供。每笔订单都经过原材料检验、过程监控和发货前终检。
关键尺寸可提供实测值，而不只是合格或不合格的结论。
