01
图纸通过，首件却不合格
供应商按 2D PDF 报价，漏看薄壁或深腔，首件回来就超差。工装和检测报告要重做，进度推迟一周。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
项目容易出问题的环节
报价之后才暴露的四个问题
02
报价比零件还慢
三家供应商、五天、两个答复。询价在销售和计划之间来回转，因为没人核对毛坯尺寸与机床行程。你的生产计划只能干等一个数字。
03
表面处理到货后对不上
样品是手工喷砂，批量是滚光。颜色和光泽漂移，阳极氧化批次不一致，装配端陷入没人预算过的返工循环。
04
一个零件迟到，拖住整个装配
一个支架误期，子装配就得等。加急运费、重排产线时间、客户索要恢复计划。代价远超零件本身的价格。
我们的执行方式
围绕图纸加工，而非套用目录
一名工程师从 DFM 评审到最终检测报告全程负责你的文件。
加工能力
五轴切削，减少装夹次数
复杂几何形状的成败取决于装夹次数，它直接决定成本和精度。一个零件翻面四次，就多四次丢失基准控制的机会。我们 16 台五轴联动加工中心用一到两次装夹完成斜面、深腔和曲面加工，关键尺寸始终绑定同一基准。
加工范围覆盖工程师常发来的大多数零件：大型移动式机床 4,000 × 400 × 150 mm，中型机床 750 × 1,150 × 550 mm，另有 Ø400 mm 转台用于需要径向特征的圆形和棱柱类零件。
- 116 台五轴联动加工中心一次装夹完成斜孔、倒扣和曲面。
- 2±0.005 mm关键特征保证，发货前经三坐标测量机验证。
- 3最大 4,000 mm长导轨和底板无需拼接加工。
加工能力
车削、铣削和表面处理在同一厂内完成
轴、衬套、接头和螺纹件由 16 台车铣复合中心加工，车削与铣削在同一程序中完成。这省去了车床车间与铣床车间之间的交接，而同轴度和螺纹对中通常就在那里跑偏。材料涵盖 6061-T6、7075 铝，303、316L、17-4PH 不锈钢，以及钛合金和 POM、PEEK 等工程塑料。
表面处理同样在厂内完成。阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、拉丝和激光打标与加工订单一起排产，外观和功能表面在发货前完成，无需二次发货。
- 116 台车铣复合中心车削特征与铣削平面在同一程序中完成。
- 2厂内表面处理阳极氧化、电镀、喷砂、激光打标一张采购订单搞定。
- 3无最小起订量一个原型或 10,000 件批量走同一份工艺卡。
选材
哪种工艺适合你的零件
报价前按几何形状和数量选择工艺路线。
| 零件状态 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱类零件，位置度要求严 | 五轴铣削 | 斜面一次装夹完成 |
| 带横向孔的轴 | 车铣复合中心 | 车削和铣削共用一个基准 |
| 平板，外形尺寸大 | 3 轴 + 4 轴铣削 | 4,000 mm 行程，装夹成本低 |
| 薄壁壳体 | 真空复模或五轴加工 | 切削过程有支撑，变形更小 |
| 2天出原型 | 三轴 + 精加工 | 编程和装夹路径最短 |
服务
我们加工什么，如何做表面处理
01
五轴 CNC 加工
五轴联动切削，适用于曲面、斜孔以及原本需要四次装夹的零件。16 台设备可用。
02
CNC 铣削与车削
三轴、四轴、五轴铣床加车铣复合中心。棱柱类零件、轴、螺纹和内孔公差控制在 ±0.005 mm。
03
快速原型打样
用于装配验证和设计评审的单件及小批量零件。无最小起订量，24 小时内可开始生产。
04
钣金加工
铝、不锈钢和钢制支架、壳体及面板，零件同时涉及两种工艺时与机加工配套完成。
05
零件表面处理
阳极氧化、化学镀镍、镀锌、镀银、镀金、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝、抛光和激光打标。
06
金属压铸
ADC12 铝和镁铸件用于壳体和框架，密封面和安装孔做 CNC 精加工。
范围
设备与工艺能力
工程师可用来核对图纸的数据。
| 项目 | 规范 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 关键特征，三坐标测量机验证 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长导轨和底板 |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 壳体和歧管 |
| 转台 | Ø400 mm | 径向孔和槽 |
| 材料 | 6061、316L、17-4PH、TC4 | 另有 POM、PEEK、ABS、PC |
| 激光打标 | 最小字符 1.5 mm | 序列号和批次码 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
我们这边的数据表现
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞 15 年生产经验，新加坡第二工厂服务区域交付。
12H
12 小时内报价与 DFM
机械工程师审阅你的 CAD 文件，返回报价和可制造性说明，而不只是一个数字。
±0.005
关键特征公差有保证
报价前先确认哪些尺寸是关键，然后在三坐标测量机上检测这些特征并报告数值。
4
经审核的管理体系
质量、汽车、医疗和信息安全体系均通过认证和审核，客户索要证据时经得起查验。
0
无最小起订量
同一份工艺卡覆盖一个原型和 10,000 件批量，设计变更不必更换供应商。
NDA
文件严格保密
上传文件按保密处理，图纸进入车间前可按要求签署 NDA。
交期
严苛行业的要求，以及我们交付的内容
航空航天支架
在五轴上加工的薄加强筋，经阳极氧化并激光打标批次码。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8 μm
- 100% CMM
医疗器械壳体
316L 和 17-4PH 本体，内孔电解抛光，附检验记录。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 材料证书
汽车与电动车工装夹具
用于产线装配的铝制工装夹具和衬套，重复订单按图纸保持一致。
- IATF 16949
- ±0.0002 in
- 3–5 天发货
机器人与自动化零件
车铣复合轴和末端执行器板，内孔配合、螺纹接口匹配。
- 16 台车铣复合
- Ø400 mm 转台
- 无最小起订量
常见问题
工程师发文件前常问的问题
报价需要哪些文件格式？
STEP 和 IGES 能覆盖大多数机加工零件，因为它们带有实体几何。若需要我们检查特征树，请提供原生 CAD（SolidWorks、Fusion、Inventor）。另附带公差、基准和表面处理标注的 2D 图纸或 PDF，因为仅靠 3D 模型无法确定哪些尺寸是关键尺寸。
你们实际能保证哪些公差？
±0.005 mm（±0.0002 in）可在报价前双方确认的特征上实现，通常是内孔、孔与孔关系及配合面。一般表面公差通常更松，这有助于降低价格。请告知哪些尺寸影响功能，我们会检测并报告这些数值。
报价多快，零件多快？
含免费 DFM 分析的报价在 12 小时内返回。您确认后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货，具体取决于数量、材料和表面处理。历史延期交付概率低于 2%。
有最小起订量吗？
不是。单件原型和 10,000 件以上的批量生产使用同一份工艺卡。原型单件价格较高，是因为编程和工装夹具成本分摊到一件上，而这部分成本在批量生产中不会重复。
什么时候五轴加工值得多花钱？
当零件有斜孔、曲面或倒扣，或重新装夹会破坏基准控制时，五轴更划算。仅两个面有特征的简单棱柱零件，通常在三轴机床上加工更便宜。发来模型，我们会说明哪种路线合适。
如何控制表面处理和颜色一致性？
加工前先确认 Ra 表面处理标注和工艺，同一订单的阳极氧化和电镀批次放在一起。喷砂、滚光和拉丝按磨料和时间规定。激光打标最小字符高度为 1.5 mm，确保码可读。
零件随附哪些检验文件？
来料检验，切削过程中监控尺寸，每件零件发货前均检验。报告可按需提供，包括约定关键特征的尺寸结果和所用批次的材料证书。
你们如何保护我们的图纸？
上传文件按保密处理，仅限分配给您订单的工程和生产人员接触。文件进入车间前，可按要求签署保密协议。我们的信息安全管理体系通过 ISO 27001:2022 认证。
