01
松开台虎钳后变形
薄壁和长槽在夹具松开时释放内应力。零件在机床上测量合格，一小时后平面度超差 0.1 mm。粗加工、去应力和轻切削精加工可避免大部分问题。
15年铝件加工经验
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可重复公差
3–5 天典型零件交期
铝件加工为何出问题
铝件上常见的四类问题
发图纸前，对照上一批零件检查这几项。
02
外观面有刀痕
要求 Ra 0.8 μm 的 6061 壳体，用高进给单次精加工达不到。我们把外观面与功能面分开，外观面最后加工，用锋利刀具、小切深。
03
螺纹通不过扭矩测试
铝材易咬合。在 7075 或 2024 上攻丝若润滑不当，中径会漂移。我们用通止规检查螺纹，接头需反复装配时可加装钢丝螺套或螺纹嵌件。
04
首件合格，第 500 件不合格
首件常由最有经验的操作员在新机床上加工。批量生产需要相同的工装夹具、相同的刀路和过程检查，否则公差带漂移，到装配时才发现。
我们如何保证铝件质量
装夹、应力控制与检测
三件事决定铝件是否合格。
加工策略
粗加工、去应力、再精加工
铝件会变形。4,000 mm 型材或 2 mm 壁厚支架在大部分材料去除后会松弛。我们粗加工留余量，让零件稳定，再以低径向切深轻切削去除最后 0.3–0.5 mm。
五轴加工时我们倾斜刀具，而非用长刀具伸入。较短悬伸减少深腔颤振，改善轮廓面表面质量。
- 1粗加工余量关键面留 0.3–0.5 mm 供精加工。
- 2五轴倾斜刀具更短，深腔偏让更小。
- 3夹具选择薄壁用软爪，平板用真空吸盘。
检测
测量特征，而不只是外形
每个零件都经过原材料检验、过程监控和发货前终检。铝件我们重点关注壁厚、平面度和孔位，这些是装配时容易出问题的特征。
检测报告可按需提供。若图纸要求 CMM 报告或首件报告，请在报价时说明，我们会纳入工艺计划。
- 1发货前 100% 检验终检不抽检。
- 2通止规螺纹和铰孔手工检查。
- 3报告按需提供尺寸数据对应图纸标注。
合金选择
不同用途选哪种铝牌号
所选牌号决定可加工性、强度和表面处理效果。
| 牌号 | 典型用途 | 加工说明 |
|---|---|---|
| 6061 / 6061-T6 | 支架、壳体、工装 | 易切削，阳极氧化均匀 |
| 7075 | 高载荷结构件 | 强度高但易咬合；需锋利刀具 |
| 2024 | 航空加强筋、接头 | 疲劳寿命好，耐蚀性较差 |
| 5052 / 5083 | 面板、壳体、船舶 | 韧性大、粘刀，进给要慢 |
| 6082 | 结构型材 | 与 6061 相近，强度略高 |
| ADC12 | 压铸壳体，后加工 | 密封面出现气孔 |
我们的加工范围
我们承接的铝件加工
从原型到量产一站式加工，并包含加工后的表面处理工序。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于曲面、深腔以及在三轴铣床上需要三次装夹的零件。一次装夹意味着特征之间的位置更紧。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴铣床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心。轴类、衬套和先车后铣的零件在一台机床上完成，无需重新装夹。
03
快速原型打样
单件和小批量用于装配验证。12 小时内提供报价和 DFM 分析；图纸确认后 24 小时内可开始生产。
04
表面处理
阳极氧化（透明、彩色、硬质、导电）、喷砂、拉丝、抛光、粉末喷涂、激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
05
钣金与压铸
适用于壳体类零件，压铸加精加工优于从整块料切削。ADC12 及类似合金，铸后对密封面进行加工。
06
真空复模与 3D 打印
用于量产前试制的过渡零件。适合下周需要十件、而模具还要几个月的情况。
范围
订单包含内容
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最小起订量 | 1 件 | 从单件原型到 10,000+ 批量 |
| 公差 | ±0.005 mm | 关键特征 ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 从加工态到精饰面 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 × 400 × 150 mm | 更小行程，适合紧凑零件 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含免费 DFM 分析 |
| 物流 | 3–5 天 | 生产放行后 |
为什么选择 GreatLight
车间数据
东莞十五年，三个厂区，设备清单可与您的零件对照。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年铝件加工经验，多数客户是工程师，发来的图纸带真实公差，而非粗略草图。
127
车间内的 CNC 设备
三轴、四轴、五轴和车铣复合产能集中在一栋厂房。您的订单分配到合适的机床，而不是碰巧空闲的机床。
±0.005
毫米级公差
在批量生产中保持，不只在首件。过程检测在批次完成前发现漂移。
99.99%
合格率
一次通过终检的零件。数据来自我们自己的检测记录。
<2%
历史延迟交付率
多数订单 3–5 天发货。延迟发货风险保持在 2% 以下。
4
已获认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和数据管理。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
12 h报价 + DFM 分析
行业适配
这些行业的需求与我们交付的内容
航空航天支架
薄加强筋、孔位紧、材料可追溯。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
- 6061 / 7075
汽车与电动车壳体
密封面、平面度、批量输出稳定。
- IATF 16949
- 10,000+ 批量
- ADC12
医疗器械零件
表面洁净、无毛刺、检测有记录。
- ISO 13485
- Ra 0.8 μm
- 检测报告按需提供
机器人与自动化
首次装配即可配合的安装板和支臂。
- 五轴
- Ø400 mm 转台
- 12 小时报价
常见问题
工程师下单前常问的问题
铝件报价需要哪些文件格式？
STEP 和 IGES 可覆盖多数订单。原生 SolidWorks 或 AutoCAD 文件也可用。请附上带公差、螺纹标注和表面处理要求的 2D 图纸，因为仅 3D 模型不包含 GD&T。
如果只有模型，我们按模型报价，并标出需要确定公差的位置。
加工后变形的零件怎么处理？
粗加工留余量，让零件释放应力，再轻切削精加工。细长或薄壁零件可能增加去应力工序，或调整工装夹具以支撑壁面。
如果问题出在几何结构本身，DFM 评审会在开切前指出。给支架加一条加强筋，通常比做一套与零件较劲的工装夹具更省钱。
能做硬质阳极氧化或电镀后的铝件加工吗？
可以，但顺序很重要。硬质阳极氧化每面约增加一半涂层厚度，遮蔽和最终尺寸都要考虑。紧配合内孔应遮蔽或在涂层后加工。
我们按涂层前尺寸加工，并协调表面处理工序，使最终零件符合图纸。
有最小起订量吗？
不是。同一工艺可从 1 件原型做到 10000 件以上批量。无论订 1 件还是 100 件，装夹成本相同，所以首件分摊了大部分价格。
大批量投产前做配合验证，小批量很常见。
报价和开工有多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。您确认报价且图纸确定后，24 小时内可开始生产。
零件通常 3–5 天发货。需外协表面处理的复杂零件耗时更长，我们会在报价时说明，而不是事后才讲。
我的图纸和文件如何处理？
上传文件安全保密。可按要求签署 NDA，我们的 ISO 27001:2022 认证涵盖内部数据处理方式。
文件仅与您的项目关联，不会在本订单之外共享。
整个量产批次能保证 ±0.005 mm 吗？
可以，前提是工艺能控制该特征，并配以合适的工装夹具和稳定的温度环境。极薄壁或长悬空跨距会改变可实现的精度。
DFM 评审会告诉您哪些特征能保持该公差带，哪些需要放宽公差或改设计。
提供检测报告吗？
提供，按需出具。每件都做原材料检查、过程监控和发货前终检。
如需 CMM 报告、首件检验报告或材质证明，请在报价时告知，以便纳入工艺计划。
