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铝是海外客户最先发给我们的材料。它切削快、重量轻，比钢更能掩盖刀痕。它也有几个容易让人踩坑的习惯。
应该指定哪种铝合金牌号？
我们加工的铝件大多分三类：通用型 6061、高强度 7075，以及用于钣金、船舶和航空航天件的 2024 / 5052 / 5083 系列。图纸只写 "铝" 时，我们默认按 6061-T6 报价。它可焊、阳极氧化效果好、能攻螺纹，同等批量下比 7075 便宜。
7075-T6 强度约为 6061 的两倍，能加工出更锋利的边缘，但对刀具磨损更大，阳极氧化后的颜色也不如 6061 均匀。它适合支架、连杆臂以及承受真实载荷的零件。对于壳体和盖板，多出的强度换不来什么，只会带来更高的价格和更长的加工节拍。
有些牌号最好留给特定工艺。2024 切削性能好，但不做防护会很快腐蚀，所以要安排阳极氧化或阿洛丁处理。5052 和 5083 的折弯和焊接性能优于 6061，因此常被选作钣金机箱。ADC12 是压铸合金，流动性好但切削性能差，纯 CNC 设计里不要用它。
还有两个数字很重要。硬度决定你能做到多薄的壁：6061 低于 1.0 mm 时，无支撑部位会开始出现振刀和变形。热膨胀决定长零件上多紧的公差才现实。超过 300 mm 时，铝每升高 1 °C 约膨胀 0.023 mm，所以车间温度偏高会在刀具接触零件之前就吃掉你的公差。
- 16061-T6默认选择。通用零件、壳体、工装夹具。
- 27075-T6高载荷。支架、连杆、耐磨面。
- 32024航空航天。需要防腐保护。
- 45052 / 5083钣金、焊接框架、船舶。
我们的设备在铝件上实际能保证什么
我们在东莞和新加坡的三家全资工厂运行 127 台高精度 CNC 设备。就铝件而言，包括 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。设备组合比总数更重要。五个面都有特征的零件上五轴加工中心，一次装夹就能下机；同样的零件在三轴机床上需要三到四套工装夹具，每次重新装夹都会增加误差。
我们的标准加工公差是 ±0.005 mm（±0.0002 in），适用于我们能触及并测量的特征。这不是对每张图纸上每个尺寸的一揽子承诺。它适用于同一次装夹中切削并在机床上检测的内孔、型腔和基准。跨两次装夹的公差，或长度超过 300 mm 的零件上的公差，报价前需要先沟通。
尺寸范围从小型传感器壳体一直到 4,000 mm。大型行程为 4,000 × 400 × 150 mm；中型机床覆盖 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm；小型机床处理 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm。我们还配有一台 Ø400 mm 转台，用于需要连续旋转而非分度的零件。
五轴并不自动就是正确答案。对于单面有孔的简单板件，三轴机床更快更便宜，公差也一样好。五轴的理由是你否则无法触及的几何形状：侧凹型腔、复合角度、曲面，或者一次装夹就能消除四处累积误差来源的零件。
- 116台五轴联动加工中心
- 2±0.005 mm可触及特征的标准公差
- 34,000 mm最大加工尺寸
- 4Ø400 mm用于连续加工的转台
我们加工的铝合金牌号及其适用场景
快速选型表。如果你的零件不在表中，发来图纸，我们会说明该牌号是否合理。
| 牌号 | 典型用途 | 加工说明 |
|---|---|---|
| 6061 / 6061-T6 | 壳体、支架、工装夹具 | 成本与表面质量的最佳综合平衡 |
| 6082 | 结构件，欧标图纸 | 与 6061 相近，强度略高 |
| 6063 | 框架、装饰件、散热器 | 挤压坯料，软，高速下粘刀 |
| 7075 | 高载荷支架、连杆 | 强度高，对刀具磨损大，阳极氧化较不均匀 |
| 2024 | 航空航天结构件 | 切削性能好，需要防腐保护 |
| 5052 / 5083 | 钣金机箱、焊接框架 | 折弯和焊接性能优于 6061 |
| ADC12 | 压铸壳体 | 用于铸造，不用于纯 CNC 设计 |
表面处理及其对尺寸的影响
铝几乎可以承受我们提供的所有表面处理。透明和彩色阳极氧化、硬质氧化、导电氧化、化学镀镍、镀锌、镀银和镀金、粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光、拉丝和抛光都是标准工艺。激光打标和雕刻的最小字符高度为 1.5 mm。
阳极氧化是最容易让人意外的一项。Type II 透明氧化每面约增厚 5–15 μm，硬质氧化更厚，所以紧配合的内孔会变小。如果内孔要装轴承或配合销，请告诉我们这是遮蔽区域。我们做遮蔽，或者在氧化前把它加工小一点。两种都可行；靠猜不行。
加工态铝表面约为 Ra 1.6–3.2 μm。喷砂能使其均匀并掩盖刀路，所以常见于外露盖板。需要密封面或滑动面的地方，我们可以做到 Ra 0.8–1.6 μm，在合适的几何形状上精加工可达 Ra 0.2–0.8 μm。
外观件和功能件需要分开讨论。彩色阳极氧化批次间会有轻微色差，两个供应商的同种合金氧化后也可能颜色不同。如果两个壳体必须并排匹配，就用同一炉材料加工，并在同一批次完成表面处理。
- 1氧化前遮蔽在图纸上标出轴承内孔和配合面。
- 2Ra 1.6–3.2 μm标准加工态表面。
- 3Ra 0.2–0.8 μm精加工，取决于几何形状。
- 41.5 mm激光打标最小字符高度
下单前要确认的事项
要问清楚检验哪些项目，而不只是问有没有检验。我们的流程是原材料检查、过程监控和终检，出货前做 100% 全检，报告按需提供。铝件常见的失效模式是交叉孔毛刺、螺纹深度，以及因毛坯不方正导致的壁厚变薄。这些问题在终检能发现，但在过程中拦截成本更低。
认证要对照你所在行业来核查。我们持有 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。汽车项目看 IATF 范围；医疗项目看 ISO 13485；ISO 27001 证书覆盖客户文件的处理方式，这一项采购团队常忘记问。
交期通常比买家预期的简单。报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回，订单释放后 24 小时内可投产，零件 3–5 天出货。没有最小起订量，单件原型和 10,000 件批量走同一车间。历史延迟交付概率低于 2%。
保密无需你主动提出。上传文件安全且保密，NDA 可按需提供。如果你的项目需要在文件流转前先签 NDA，第一条消息就说明，我们会在打开图纸前处理。
关于成本有一点要说明。铝价跟随伦敦金属交易所价格加加工费，所以报价有时效性。一份压了三个月的报价只是猜测。如果项目还在评审，告诉我们预计下单时间，等你准备确认时我们会提示更新。
- 112 小时报价和免费 DFM 分析
- 23–5 天生产后典型出货窗口
- 3无 MOQ从单件原型到 10,000+ 件
- 4NDA 按需打开文件前签署
工程师报价前常问的问题
500 mm 的铝件能保证 ±0.005 mm 吗？
同一装夹内加工并测量的特征可以。跨这么长的零件，热膨胀会跟你作对：铝在 300 mm 上每 1 °C 约变形 0.023 mm，所以车间 5 °C 的波动比公差本身还大。
可行做法是在精加工和终检时控制温度，并明确紧公差从哪些基准测量。把图纸发来，我们会告诉你哪些尺寸现实、哪些需要放宽。
DFM 反馈收费吗？
不需要。收到文件后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。分析覆盖壁厚、刀具可达性、螺纹标注、公差链，以及任何需要二次装夹的特征。
无论是否下单，你都会拿到这些意见。大部分价值在于在开模或做工装夹具之前发现设计问题。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。单件原型和 10,000+ 件批量在同一车间生产，装夹成本按你的下单数量分摊。
单件加工时，单价主要反映装夹和编程时间，而不是材料。这很正常，也不因制造国家而改变。
紧配合内孔的阳极氧化怎么处理？
我们对内孔做遮蔽，或在氧化前加工到偏小尺寸，选哪种取决于你需要的配合。II 型透明阳极氧化每面约增厚 5–15 μm；硬质氧化增厚更多。
在图纸上把内孔标为遮蔽区域，或告诉我们配合件和公差。任一种都足以让我们规划氧化前尺寸。
报价需要哪些文件？
STEP 或 IGES 模型，加上标注公差、基准、表面处理和材料的 2D 图纸。如果只有模型，发来并注明哪些特征关键。
PDF 图纸可以。我们会在 DFM 意见中标注任何含糊之处，而不是自行假设数值、按猜测报价。
能在同一个订单里完成加工和表面处理吗？
可以。加工、阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标均由我们自有工厂或我们直接管理的合格表面处理伙伴完成。
两道工序放在同一订单里，意味着一份检测报告、一次物流，也避免表面处理厂按不同版本图纸作业导致的偏差。
