01
松开夹紧后薄壁是否会回弹？
303 和 304 加工硬化快。夹紧力过大和刀片磨损会把壁面推离正确位置，导致在机床上测量为 1.5 mm 的筋板在台虎钳松开后偏差 0.06 mm。我们先粗加工、去应力，再用轻切削和低夹紧力精加工。
±0.005 mm不锈钢零件可达公差
16五轴联动加工中心
4,000 mm最大加工尺寸
99.99%发货前合格率
常见问题
不锈钢零件常见的出错点
这种合金并不难切削。难的是在切削时不发生位移、不积屑、不烧刀。
02
螺纹是否出现咬合或撕裂？
奥氏体不锈钢在高温下会粘附到刀刃上。316L 上攻丝的 M6 孔可能出现牙顶撕裂，通止规无法通过。我们采用挤压丝锥或单刃刀具，在受控转速下加工螺纹，并用通止规检验。
03
17-4PH 回来后是否偏软或尺寸偏小？
该牌号在退火状态下加工，然后时效至 H900 或 H1075。如果车间未预留收缩余量，热处理后孔和內孔会缩小。我们按时效前尺寸加工，并在时效后确认硬度和尺寸。
04
Ra 要求是否被当作参考值？
密封槽 Ra 0.4 μm 是功能要求，不是表面处理备注。如果表面停留在 Ra 3.2 μm，O 形圈会泄漏，整个组件无法通过泄漏测试。我们检测槽面并报告实测值。
我们的做法
我们如何加工不锈钢零件
稳定的装夹、正确的刀片，以及与图纸标注一致的检测。
装夹与刀具
刚性装夹优于激进进给
不锈钢 CNC 加工更看重刚性而非速度。我们保持短刀具悬伸，使用平衡刀柄，并选用适合奥氏体和 PH 牌号的硬质合金牌号。切削液对准切削刃，而不是浇在零件上。
对于薄底或长孔零件，我们在工序间增加支撑，而不是增加走刀次数。这样能保持您建模的几何形状。
- 1刀片牌号与合金匹配316L、17-4PH 和 440C 使用不同牌号。
- 2低夹紧力精加工减少 2 mm 以下壁厚的变形。
- 3颤振控制针对深腔调整转速并缩短悬伸。
多轴加工能力
一次装夹，更高位置度
每次重新夹紧都会增加误差。我们的 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心可在一次装夹中加工端口、法兰和斜孔。基准不移动，位置度得以保持。
对于长轴和歧管，4,000 mm 行程机床可加工原本需要拼接或焊接的零件。
- 1五轴加工斜向特征无需重新定位即可加工阀体和叶轮。
- 2车铣复合加工回转件一个循环内完成轴的车削和铣削。
- 3Ø400 mm 转台分度加工，实现可重复的孔位。
牌号选择
先选牌号，再选工艺
同一零件在不同牌号中表现不同。以下是我们在车间看到的情况。
| 牌号 | 典型用途 | 加工说明 |
|---|---|---|
| 303 | 轴、接头、衬套 | 易切削；表面质量最佳 |
| 304 / 304L | 壳体、支架、罐体 | 加工硬化；轻精加工走刀 |
| 316 / 316L | 医疗、海洋、食品接触 | 易咬合；优先用挤压丝锥 |
| 420 / 440C | 耐磨件、阀座、刀具 | 加工后热处理 |
| 17-4PH | 航空航天、泵轴 | 留余量加工，然后时效 |
| 430 / 431 | 装饰及轻度防腐 | 有磁性；适合轴类 |
服务
我们能对您的零件做什么
加工、表面处理和检测一站式完成。
01
五轴 CNC 加工
复杂不锈钢几何形状一次装夹完成。最适合带斜向接口的阀体和叶轮。
02
四轴和三轴铣削
板件、壳体和支架。适合带钻孔阵列的平板件。
03
CNC 车削与车铣复合
轴、接头和衬套。车铣在一个循环内完成。
04
快速原型打样
不锈钢单件原型，用于开模投入前的配合验证。
05
表面处理
按牌号匹配钝化、喷砂、抛光和电镀。
06
检测与报告
可随货提供尺寸检测报告和材料证书。
加工能力
设备范围与适用零件
发件前可据此判断您的零件是否适合加工。
| 设备类型 | 行程或尺寸 | 典型零件 |
|---|---|---|
| 五轴加工中心 | 最大 750 × 1,150 × 550 mm | 阀体、叶轮 |
| 大行程铣床 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长轴、歧管 |
| 小型三轴 | 500 × 500 × 450 mm | 板件、小型壳体 |
| 车铣复合中心 | Ø400 mm 转台 | 接头、衬套、轴 |
| 公差 | ±0.005 mm | 密封槽、轴承孔 |
| 表面粗糙度范围 | Ra 0.2–3.2 μm | 从加工态到精加工 |
为什么选择 GreatLight
决策依据
15Y
15 年金属加工经验
成立于 2011 年。东莞和新加坡拥有三家全资工厂、150 名技术人员。
127
127 台 CNC 设备
主轴产能充足，原型和量产可同时进行，不会把您的订单排到后面。
12 小时
12 小时报价
报价加免费 DFM 分析。确认后 24 小时内可开始生产。
0
无最小起订量
从 1 件原型到 10,000+ 件批量。同一工艺，同一检测。
100%
发货前检验
每批进行原材料检验、过程监控和终检。
ISO
四体系认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名在岗技术人员
< 2%历史延迟交付率
行业适配
各行业的要求，以及我们的交付
医疗器械壳体
316L 阀体，内孔洁净、无残留切屑。
- Ra 0.8 μm
- 钝化
- 100% 全检
航空航天支架
17-4PH 零件留量加工，再时效到最终尺寸。
- ±0.005 mm
- H900 时效
- 材料证书
泵和阀部件
密封槽不仅控尺寸，还控表面质量。
- Ra 0.4 μm 密封槽
- 配合面通过泄漏测试
- 五轴
食品和海洋硬件
316L 零件表面处理适应冲洗和氯化物环境。
- 316L
- 喷砂
- 无最小起订量
常见问题
工程师常问的问题
机加工零件该选哪种牌号？
先看使用环境，再看切削性能。氯化物或冲洗环境选 316L。衬套中运转的轴通常选 303 以保证表面质量，需要时效后强度则选 17-4PH。
腐蚀轻微且成本敏感时，430 或 431 切削性能好。换牌号是否值得，我们会明确告知。
不锈钢能保证 ±0.005 mm 吗？
可以，前提是特征允许。刚性壳体上的轴承孔按该公差加工是常规作业。
无论谁来切削，长悬空壁都会变形。我们在 DFM 评审中标记这些特征，并提出可行的公差，而不是承诺我们无法保证的公差。
你们如何处理 17-4PH 的热处理？
我们在退火状态下加工，为时效处理带来的尺寸变化预留余量。然后按图纸要求将批次送去 H900 或 H1075 处理。
时效处理后我们检查硬度和关键尺寸。如果内孔收缩，我们在发货前发现，而不是在你的装配线上。
密封槽能达到什么表面粗糙度？
使用合适的刀具和走刀，车削和铣削表面可达 Ra 0.2–0.8 μm。加工态通常为 Ra 1.6–3.2 μm。
告诉我们表面的功能。需要密封的槽需要标注表面粗糙度。支架表面通常不需要，为此付费是浪费钱。
加工后你们会对不锈钢零件做钝化吗？
会。钝化去除切削刀具残留的自由铁，并恢复 300 系列材料的耐腐蚀性。
我们还提供喷砂、抛光和电镀。根据零件的使用环境选择表面处理，而不是根据照片上的外观。
最小起订量是多少？
没有区别。一个原型和 10,000 件的批量生产都经过相同的装夹和检验流程。
小批量有助于验证设计。设计稳定后，我们沿用同一程序扩大生产，而不是重写程序。
多快能拿到零件？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，标准订单 3–5 天发货。
复杂几何形状或外协表面处理会增加时间。我们 upfront 告诉你真实日期，而不是事后修改。
你们如何保护我的设计文件？
上传文件安全保密。审图前可应要求签署 NDA。
我们的质量体系包括 ISO 27001:2022 信息安全管理，文件处理遵循有记录的流程。
