01
装配时螺纹会滑牙吗？
淬火态 C17200 HT 硬度约 38 HRC。按黄铜的切削速度攻丝，丝锥容屑槽会积屑，中径偏移，螺纹撕裂。弹簧触点上的 M2 螺纹一旦滑牙，已加工好的壳体就报废，整批零件都要重新上机。
±0.005 mm可达公差
16台五轴联动加工中心
12 h报价和 DFM 回复
3–5 天典型零件发货时间
BeCu 加工中容易出问题的地方
铍铜项目中常见的四个问题
这种合金难加工不是因为硬度高，而是因为切削过程中材料状态会变化。
02
平面零件在最后一道工序后翘曲吗？
冷拉板材存在残余应力。只从单面去除 0.5 mm，零件过夜就会翘曲。检验员第二天早上才发现，而不是在机床上发现，于是装夹和材料都白费了。
03
触点簧片会失去弹力吗？
时效硬化在 315 °C 至 345 °C 下进行 2 到 3 小时。温度不对，导电率下降，屈服强度也上不去。零件尺寸合格，却在现场失效。
04
供应商拒绝小批量 BeCu 订单吗？
许多工厂设最小起订量或加收处理费，因为粉尘需要控制。工程师于是要等几周才能拿到本周就需要的五个原型。
我们的加工方式
围绕单一合金特性设计的工艺
切削参数、热处理和检测在切下第一刀前就一起规划好。
切削策略
刀具和进给按 BeCu 设定，不按黄铜设定
我们在轧制硬化或固溶退火状态下切削这种材料，并在整个批次中控制回火状态。锋利刃口和高前角的硬质合金牌号比黄铜用的涂层通用刀具效果更好。表面速度保持低，每齿进给保持高，绝不在切削中停顿。
切削液的选择也很重要。大流量切削液将细切屑带离加工区，我们在机床处过滤，防止铍粉尘进入空气。这既保护操作员，也保证 10,000 件批量中表面质量一致。
- 1锋利无涂层硬质合金高前角、低表面速度、无停顿痕迹
- 2大流量切削液与过滤切屑离开切削区，空气保持清洁
- 3过程中控制回火精加工前验证硬度
热处理与去应力
时效硬化纳入工艺顺序
铍铜的强度来自炉内处理，因此加工顺序必须为其留出空间。粗加工、去应力、精加工，然后时效硬化。跳过去应力，薄壁在热循环中会变形。跳过时效，簧片就保持不住弹力。
淬火后成品特征保持 ±0.005 mm。薄壁最薄至 0.5 mm，采用轻切削并支撑工件，使成品几何形状与模型一致，且各批次回火状态均匀。
- 1粗加工、去应力、精加工、时效顺序按零件制定，不照搬钢材工艺
- 2淬火后 ±0.005 mm在成品零件上验证几何精度
- 3薄壁至 0.5 mm支撑下轻切削以保持平面度
状态选择
哪种回火状态适合你的零件
先选材料状态，再选公差。
| 条件 | 典型硬度 | 适用场合 | 加工说明 |
|---|---|---|---|
| 固溶退火（TB00） | 软态，可成形 | 加工后需弯曲或成形的零件 | 切削性能类似软铜；后续时效硬化 |
| 轧制硬化（TM00–TM08） | 四分之一硬至全硬 | 弹簧触点、卡簧、连接器 | 按来料状态加工；无需二次热循环 |
| 时效硬化（TH04） | 约38 HRC | 高强度衬套、耐磨面 | 尽可能在时效前完成精加工 |
| 铸态/变形坯料 | 因供应商而异 | 支架、壳体、非弹簧件 | 到货时核对状态证书 |
我们的能力
铍铜及其配套零件的加工服务
01
五轴 CNC 加工
在16台五轴联动加工中心上一次装夹完成复杂几何形状、倒扣和曲面加工，行程可达4,000 mm。
02
CNC 铣削与车削
车铣复合中心可同时加工回转和棱柱特征，使接触引脚与壳体保持同心。
03
快速原型打样
单件起做，无最小起订量。原型3–5天发货，可在开模前测试弹力。
04
表面处理
镀镍、镀银、镀金、喷砂和抛光。镀层选择往往决定接触电阻。
05
钣金加工
用轧制硬化带材制作屏蔽罩和支架，成型时考虑弹簧方向。
06
检测与报告
出货前100%检验。可按要求提供材质证明和尺寸报告。
范围
能力与范围
以下数据来自我们自己的设备清单。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 五轴加工中心行程更大 |
| 公差 | ±0.005 mm | 成品金属特征的典型值 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 可按要求精加工；标准Ra 0.8–1.6 μm |
| 批量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 交期 | 12小时报价；3–5天发货 | 图纸发布后 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
工程师选择这里的六个原因
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞三座全资工厂和127台高精度CNC机床，另有新加坡工厂。
±0.005
热处理后仍保持公差
我们检验热处理后的成品，而不是进炉前的软坯。
127
自有 CNC 设备
16台五轴联动加工中心、16台车铣复合中心、12台四轴铣床、27台三轴机床。
150
技术人员
约150名员工，7,600 m²制造空间，工艺规划由内部完成。
4
质量体系
通过ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016和ISO 27001:2022认证。
99.99%
合格率
每笔订单都进行原材料检验、过程监控和终检。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
12 h报价和 DFM 回复
<2%历史延期交付风险
这些零件的应用领域
行业与零件类别
电子与连接器
弹簧触点、射频屏蔽罩和散热壳体需要高导电性，且弹力要能承受反复插拔。接触几何公差控制在±0.005 mm，配合面Ra 0.8–1.6 μm。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
机器人与自动化
关节衬套和夹爪指与硬轴摩擦磨损。我们在时效硬化状态下加工，并在精加工前验证硬度，确保耐磨面耐用。
- 约38 HRC
- 0.5 mm薄壁
- 车铣复合装夹
航空航天与国防硬件
防爆工具和大电流触点出厂前均对照材质证明和尺寸报告进行检验。
- 材料证书
- 尺寸报告
- 无最小起订量
医疗与工业设备
传感器壳体和弹簧夹小批量生产，从单件原型到10,000件以上，两端采用相同工艺和检验方案。
- 1 至 10,000+
- ISO 13485
- 3–5 天发货
常见问题
铍铜加工常见问题
铍铜在CNC加工中有什么用途？
它用于同时要求导电、保持弹力和耐磨的零件。常见零件有连接器触点、弹簧指、开关片、射频屏蔽罩、衬套和防爆工具。
当触点需承受数千次插拔而不损失正压力，或零件在高温下不能蠕变时，会选用该合金而非黄铜。
铍铜难加工吗？
不像钛合金或Inconel那样难。难点在热处理和粉尘，不在切削力。
在轧制硬化状态下，材料用锋利无涂层硬质合金刀具、低表面速度和稳定进给即可切削干净。难点在于控制回火、应力和切屑收容。
我应该指定哪种回火状态？
如果零件在加工后还要成形或折弯，应从固溶退火态坯料开始，成形后再时效硬化。如果零件加工后即为成品并需要弹性性能，通常以轧制硬化带材或板材为起始材料更好。
告诉我们所需的屈服强度和成形工序，我们会在报价前推荐一种状态。
BeCu 零件你们能保证什么公差？
成品金属特征上 ±0.005 mm 是我们的工作公差，我们在时效硬化后而非软坯料上验证。
薄壁最薄到 0.5 mm，采用轻切削加支撑加工。如果特征比这更紧，我们会在 DFM 评审时说明，而不是直接报价。
零件在热处理过程中会变形吗？
会，所以工艺顺序在粗加工和精加工之间安排了去应力步骤。先去除大部分材料可释放大部分积聚的应力。
对于薄壁或不对称零件，我们留余量、去应力，待材料稳定后再进行精加工切削。
你们如何处理铍粉尘和安全问题？
加工采用湿式，机床处用大流量切削液和过滤，防止细颗粒进入空气。切屑和碎屑收集后按受控废物处理。
我们可以在开工前提供贵司 EHS 团队所需的工艺说明。
最小起订量是多少？
一件起做。没有最小起订量，原型订单在图纸发布后 3–5 天发货。
同一工艺方案延续到 10,000+ 件的批量生产，这意味着原型件和量产件出自同一方法。
你们能签 NDA 吗？
可以。上传文件视为保密，在您发送图纸前可应要求提供 NDA。
如果您的项目要求，我们也可以将您的文件排除在共享系统之外。
