01
深腔加工中切屑负载失控
刀路若始终朝一个方向，细长刀具就得伸进 120 mm 深腔。刀具偏摆增大，侧壁出现锥度，精加工后零件直接报废。解决办法是倾斜刀轴，而不是降低进给。
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可重复公差
4,000 mm最大零件尺寸
99.99%合格率
五轴加工容易出问题的地方
第三次装夹后暴露的四个问题
02
侧凹需要第二、第三次装夹
如果型腔侧向开口，或凸台位于壁后，三轴机床无法触及。每次额外装夹都会引入夹具误差，内孔与基准的关系随每次重新夹紧而漂移。
03
薄壁件松开夹具后变形
1.2 mm 薄壁在台钳中夹紧，钳口一松就回弹。零件在机床上测量合格，到三坐标测量机上却不合格。五轴加工可从内部支撑薄壁，并采用更轻的精加工走刀。
04
报价忽略实际装夹次数
按两道工序报出的低价，一旦发现侧凹就变成变更单。损失的不只是钱，还有一周时间。我们按几何形状实际需要的装夹次数报价，并提前说明。
我们的加工方式
一次装夹，五个面，无需重新装夹
复杂零件能否做好，取决于两件事：装夹次数，以及刀路能否处理好三轴主轴看不到的区域。
减少装夹
转动工作台，而非零件
五轴联动加工中心让刀具与工件同时运动，刀具可触及五个面，操作员无需碰台钳。对于带四个侧向型腔和一个复合角凸台的零件，这可将五道工序合并为一道。
收益不在主轴转速，而在避免引入误差。每次重新夹紧都会带来几百分之一毫米的位置漂移，这种漂移在 500 件批量中会累积。在同一次装夹中加工基准，可使内孔位置始终关联同一零点。
- 1一个基准，五个面内孔、槽和斜面始终关联同一零点。
- 2夹具更少软爪工作量更少，每批装夹时间更短。
- 3批量一致第 1 件与第 500 件零点相同。
刀路与可达性
无需第二道工序即可加工侧凹
深腔、侧向开口槽和背向凸台是三轴加工的瓶颈。短而刚性的刀具倾斜进入角落，比长刀具直插切削更干净。我们通过编程控制倾斜角度，保持刃口接触并排屑顺畅。
对于仍需车削的零件，我们的车铣复合中心可在同一程序中完成外圆和铣削特征。Ø400 mm 转台可加工较大壳体。长行程机床可容纳最长 4,000 mm 的轴类零件。
- 1短刀具，倾斜刀轴深腔和薄筋中偏摆更小。
- 2一个程序完成车铣外圆车削加铣削平面，无需第二台机床。
- 3尺寸范围覆盖Ø400 mm 转台至 4,000 mm 行程。
配合检查
哪种加工路线适合你的零件
确定工艺前，先将几何形状与机床匹配。
| 零件特征 | 三轴 | 五轴 / 车铣复合 |
|---|---|---|
| 开放型腔，单面 | 适合，成本最低 | 不必要 |
| 侧向开口槽 | 需要第二道工序 | 一次装夹 |
| 复合角孔 | 角铁或重新装夹 | 按模型直接加工 |
| 薄壁，1–2 mm | 偏摆风险 | 从内部支撑 |
| Ø400 mm 壳体 | 不覆盖 | 转台 |
| 长度超过 2,000 mm 的轴类 | 不覆盖 | 长行程机床 |
我们的加工范围
精密五轴 CNC 零件背后的加工服务
01
五轴 CNC 加工
五轴联动加工中心，适合复杂几何形状、倒扣和真实 3D 曲面。一次装夹，加工五个面。
02
四轴 CNC 加工
回转加工用于圆柱类零件，可铣平面、槽和交叉孔。介于三轴与完整五轴之间的良好过渡。
03
三轴 CNC 加工
常规板类和块类加工。27 台机床让简单零件保持低成本和高效率。
04
CNC 铣削与车削
车铣复合中心将外圆车削与铣削特征结合。共 16 台，另有 Ø400 mm 回转能力。
05
快速原型打样
首件几天内完成，而非数周。由同一编程团队负责量产，交接环节不出差错。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、拉丝和激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
范围
产能与检测一览
| 项目 | 规范 |
|---|---|
| 现场机床 | 127 台高精度 CNC 机床 |
| 五轴加工中心 | 16台五轴联动 |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm，视工艺而定 |
| 最大零件 | 4,000 × 400 × 150 mm 行程 |
| 转台能力 | Ø400 mm 转台 |
| 订单规模 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
车间现场交付内容
15Y
自 2011 年起从事加工
在东莞同一厂区深耕十五年，并在新加坡设第二工厂服务区域供应。三座全资工厂、7,600 m² 纳入同一质量体系。
±0.005
公差是干出来的，不是报出来的
量产件公差 ±0.005 mm，经三坐标测量机验证。表面粗糙度 Ra 0.2–3.2 μm，取决于所选工艺。
12H
12 小时内报价与 DFM
发送 3D 模型和 2D 图纸。工程师在切第一刀前标出薄壁、无法触及的角落和公差链问题。
24H
24 小时内开始生产
图纸锁定、材料到位后，下一个工作日即上机。零件 3–5 天发货。
0 最小起订量
一件起做，也可 10,000 件
无最小起订量。单件原型与整批生产采用同一工装和检测路线。
4
四项认证在有效期内
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和数据管理。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
127台 CNC 机床总数
<2%历史延迟交付率
行业要求
各行业的要求与我们交付的内容
汽车与电动车
带复合角度安装面的壳体和支架。IATF 16949 文件随批次提供，尺寸报告可按需提供。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 3–5 天发货
医疗器械
小型仪器壳体和歧管，内孔到基准标注紧、表面需清理干净。执行 ISO 13485 过程控制。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 100% 全检
机器人与自动化
末端执行器板和关节壳体，多个面需相互加工准确。一次装夹保证安装孔位方正。
- 一次装夹
- Ø400 mm 转台
- 4,000 mm 行程
电子与新能源
铝和铜制散热器、母排支撑件和壳体框架。表面选项包括硬质阳极氧化和选择性遮蔽。
- 铝和铜
- 硬质阳极氧化
- 无最小起订量
常见问题
每周都会收到的精密五轴 CNC 问题
什么时候五轴比三轴更值得付更高单价？
当零件有特征三轴主轴不重新装夹就无法触及：侧开口型腔、复合角度孔，或跨越多个面的曲面。
如果所有特征都朝一个方向，三轴更便宜且精度相当。我们根据几何形状实际需要推荐，而不是默认上大机床。
报价需要哪些文件格式？
STEP 或 IGES 3D 模型，加上标注公差、基准和表面处理的 2D 图纸。如果只有模型，发来即可，我们会标出需要定义的要求。
补充材料、数量和表面处理要求。12 小时内即可给出报价和 DFM 报告。
零件需要重新夹紧时，如何保证 ±0.005 mm？
公差所在部位避免重新夹紧。关键内孔和基准面在同一装夹、同一零点下加工完成，然后才离开夹具。
温度同样重要。车间恒温控制，零件在三坐标测量机终检前先稳定到室温。
薄壁件加工时能不变形吗？
可以，但有范围。铝件约 1–2 mm 壁厚属常规，前提是从内侧支撑并采用轻切削精加工。
低于此范围，零件可能需要换工艺或改设计。DFM 评审在切金属前就能发现。
你们能加工的最大零件是多大？
长行程机床最大 4,000 × 400 × 150 mm。中型和紧凑行程覆盖 750 × 1,150 × 550 mm 和 500 × 500 × 450 mm。
回转加工使用 Ø400 mm 转台，覆盖大多数圆柱壳体和关节本体。
你们加工哪些材料？
铝 6061、7075 和 6082，不锈钢 303、304、316L 和 17-4PH，合金钢，铜和黄铜（含铍铜），钛 TC4，Inconel，镁，以及 POM、PEEK、HDPE 等工程塑料。
铍铜和镁需要专门的切屑处理和刀具，因此安排在针对这些合金设置的机床上加工。
新设计的保密如何处理？
上传文件全程保密，不会在报价与编程团队之外共享。您发送文件前，我们可以先签 NDA。
保密范围包括客户图纸、模型，以及与您零件编号相关的所有生产数据。
你们是全检还是抽检？
每件产品出货前均检验。流程为原材料检查、过程监控、终检，可按需提供尺寸检测报告。
对紧公差特征，我们按图纸标注记录 CMM 实测结果，给您的是数据，不是一枚合格章。
