01
平口钳无法贴合工件
带锥度的凸台或铸造表面会造成三点接触。工件在切削力下晃动，刀具啃入，最后一道走刀把已加工面报废。单件加工中每报废一件，就要重新装夹、重新排交期。
±0.005 mm可达公差
16台五轴联动加工中心
12 小时报价加免费 DFM
3–5 天典型零件交期
装夹问题
异形件在车间里容易出问题的地方
这些是工程师在报价异形几何件时最常反馈的失效情况。
02
夹紧力使薄壁变形
600 N 的钳口压力会把 2 mm 壁厚压得超出整个公差带。工件在钳内测量合格，下机后在三坐标测量机上却测出圆度超差。松开夹具后应力释放，几何形状回弹到超差状态。
03
重新装夹破坏基准
翻面加工第二面时重新找正、重新对零。装夹误差叠加，刀具还没接触工件就已吃掉 0.02 mm。两个班次的两名操作员按同一张图纸可能做出不同结果。
04
定制软爪要等一周
为一个零件族设计并加工专用夹具，在出第一片切屑前就要多花几天。原型制作阶段，夹具成本可能超过零件本身。设计一改，夹具就报废。
方案
一次装夹，一次加工完成
楔块涨紧夹持，在加工该零件的同一台机床上加工夹具。
夹持方式
楔块涨紧可夹持钳口夹不住的工件
OK 夹具通过楔块施加力，使开缝夹套或分瓣套筒涨紧贴合内孔或内轮廓。接触为径向分布，而非两点接触。当工件有弧面背面、倒扣或非圆内孔时，这一点很关键。
由于力沿特征周围分布，1.5 mm 壁厚的工件也能夹持而不压溃。夹紧压力按壁厚和材料设定，而不是沿用固定的钳口设定。
- 1径向接触载荷沿内孔周围分布，而非两个对置钳口。
- 2重复定位楔块落位到硬限位，零件之间零点可重复。
- 3薄壁安全压力按壁厚和合金调整，不采用默认值。
加工策略
五轴可加工平口钳挡住的表面
异形件通常需要加工四个或五个面。在三轴铣床上，每个面都要重新装夹，每次装夹都引入误差。我们的 16 台五轴联动加工中心可倾斜工件或主轴，使刀具在同一次装夹中加工到斜面。
夹具留在工作台上，工件留在夹具里。一个基准、一个零点、一份检测报告。内孔和配合面公差 ±0.005 mm，密封面表面粗糙度 Ra 0.8–1.6 μm。
- 1一次装夹，五个面斜孔和侧向型腔无需重新夹紧即可加工。
- 2Ø400 mm 转台需要连续旋转的工件可用转台加工。
- 34,000 mm 行程长非对称件可上大行程机床。
选型指南
哪种夹持方式适合你的工件
按几何形状选择，不要凭习惯。
| 零件特征 | 推荐夹持方式 | 原因 |
|---|---|---|
| 圆孔或近圆孔 | 楔块涨紧 OK 夹具 | 径向受力，无钳口压痕 |
| 平板，顶部开放 | 配软爪的精密平口钳 | 简单、快速、成本低 |
| 锥面或弧面背面 | 随形软爪 | 承载时全表面接触 |
| 2 mm 以下薄壁 | OK 夹具低压夹持 | 变形量控制在公差内 |
| 五个面上的深腔 | 五轴配墓碑式夹具 | 一次装夹覆盖所有面 |
| 单件原型 | 模块化夹具板 | 可重复使用，无需专用工装 |
我们的加工范围
夹具背后的加工能力
只有机床、材料和表面处理都在同一家工厂，夹具才真正有用。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动切削，适用于斜面、倒扣和曲面。16 台加工中心，Ø400 mm 转台用于耳轴加工。
02
四轴和三轴铣削
12 台四轴铣床和 27 台三轴机床，用于棱柱类零件、槽和孔系，这些场合五轴没有优势。
03
CNC 车削与车铣复合
16 台车铣复合中心将车削和铣削结合，带交叉孔的轴在一台机床上以同一基准一次完成。
04
快速原型打样
从 1 件原型到 10,000+ 件批量，无最小起订量。图纸发布后 24 小时内可开始生产。
05
表面处理
阳极氧化、化学镀镍、喷砂、抛光和激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
06
检测与报告
出货前 100% 检验。原材料检验、过程监控和终检，可按需提供报告。
能力范围
机床与材料范围一览
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 内孔与配合面 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 4,000 × 400 × 150 mm 行程 |
| 铝 | 6061-T6、7075、6082、2024 | 另有 5052、5083、6063、ADC12 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH | 另有 420、430、431、440C |
| 钛合金及特殊材料 | TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel | 镁合金 AZ31B / AZ91D |
| 塑料 | PEEK、POM、PC、PMMA、HDPE | ABS、PA、PP、碳纤维 |
为什么选择 GreatLight
夹具方案包含什么
15Y
夹具经验
2011 年起加工零件。十五年异形几何夹具经验，覆盖航空航天、医疗器械和工业机械领域。
±0.005
公差（毫米）
楔块涨紧夹持后以孔和配合面定位，零件出厂前在三坐标测量机上验证。
99.99%
合格率
贯穿批量生产。夹具重复性是这一数字的重要部分，因为零件每次落位一致，测量结果就一致。
12 小时
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。在您投入工装前，我们会指出无支撑几何和薄壁风险。
127
CNC 设备
三家全资工厂，7,600 m² 厂房，150 名技术人员。夹具和零件可在同一平台运行。
NDA
默认保密
上传文件安全保密。发送图纸前可应要求签署保密协议。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
2%历史延期交付风险
行业适配
这套工件夹持方案的应用场景
航空航天支架
薄筋和锥形腹板夹持不变形。每个面和孔均需检测报告。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
医疗器械壳体
带非圆孔的曲面壳体。执行 IATF 16949 和 ISO 13485 管控。
- ISO 13485
- 无刀痕
- 全程可追溯
电动车和汽车铸件
铸态表面无法在虎钳中放平。夹具改为以加工过的内孔定位。
- IATF 16949
- 3–5 天发货
- 无最小起订量
机器人手臂连杆
两轴带孔的非对称连杆。一次五轴装夹保证孔与孔的相对关系。
- +/-0.005 mm
- 一次装夹
- Ø400 mm 转台
常见问题
工程师发图前的常见问题
什么样的零件才真正需要 OK 夹具？
如果零件有内孔或内轮廓，平口钳无法均匀接触，OK 夹具通常是更好的选择。锥形凸台、曲面背面、倒扣和接近圆形的内孔都属于这一类。
如果零件是两侧平行的平板，用带软爪的标准平口钳更快也更便宜。夹具属于过度设计时，我们会直接告诉你。
如何防止薄壁变形？
我们根据壁厚和合金种类设定夹紧压力，而不是沿用平口钳的默认值。楔块涨紧把载荷分散到特征周围，而不是在两点上夹紧。
对于 2 mm 以下的壁厚，我们还会在夹紧状态和松开后用三坐标测量机检测零件。如果两次读数不一致，说明压力过高。
夹具和生产零件可以在同一台设备上一起加工吗？
可以。夹具和零件在同一机床平台上加工，夹具与零件按同一公差带切削，从而消除夹具在不同机床上制作带来的不匹配。
批量生产时，夹具会经过淬火并重新验证，以保证在数千次循环中保持定位。
这种方式可以夹持哪些材料？
铝合金 6061-T6、7075、6082 和 2024，不锈钢 303、304、316L 和 17-4PH，钛合金 TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel、镁合金 AZ31B 和 AZ91D，以及 PEEK、POM、PC、PMMA 和 HDPE 等塑料。
软塑料和薄钛件需要不同的压力设定。把图纸上的合金牌号告诉我们，我们会相应设定夹具。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。一个原型或 10,000+ 件的生产订单都在同一套设备上完成。
单个原型同样会做夹具评审并给出 DFM 说明，目的是在开模付费之前发现无法夹持的几何结构。
报价和发货能多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。图纸发布后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
如果需要从零设计夹具，设计时间会计入报价，不会事后追加。
你们会签保密协议吗？
会。上传内容安全保密；如果你的项目有要求，我们会在你发送图纸前签署保密协议。
检测报告和材料证书可按需提供，并且只发送给你指定的人员。
你们能达到什么公差和表面质量？
内孔和配合面可达 ±0.005 mm（±0.0002 in），精加工表面 Ra 0.2–0.8 μm，加工态 Ra 1.6–3.2 μm。密封面通常为 Ra 0.8–1.6 μm。
每件产品发货前都经过检验。原材料检查、过程监控和终检是标准流程，不是可选项。
