01
图纸要求 ±0.01 mm，首件却落在 ±0.03 mm
薄壁、深腔和长刀具悬伸都会把让刀变形带入切削。如果工厂只看模型报价、不读公差栏，问题会在首件时暴露。原型报废损失一件，量产批次报废损失数周。
±0.005 mm可达公差
127高精度 CNC 设备
12 h报价与可制造性设计（DFM）分析
99.99%合格率
零件出问题的地方
报价之后才暴露的四个问题
这些问题大多在主轴转动之前就已决定。
02
原型装得上，量产批次装不上
在 3 轴铣床上用软工装加工的原型能通过装配，但工艺转到托盘和不同工件偏置后就会偏移。基准方案、毛坯余量和刀路都会变。重新验证会吃掉你预期的量产降本。
03
外观面在来料检验时不合格
刀痕、振纹、圆角处的接刀线。加工态表面粗糙度约为 Ra 1.6–3.2 μm。如果图纸要求 Ra 0.8–1.6 μm 或更好，工艺需要精加工走刀和受控步距，而不是最后抛光。
04
报价到手时，排期已经变了
等价格的每一天都是工期少一天。供应商一周才回复，改设计窗口就关闭，你只能接受第一个报价。报价慢掩盖了真正的成本，也就是工期。
我们的执行方式
同一工艺窗口，从首件到量产
数量放大时，加工策略、工装夹具和检验保持一致。
能力 1
原本需要三次装夹的零件，改用五轴加工
斜向孔口、倒扣凸台和曲面通常迫使零件上三到四套独立工装。每次重新夹紧都会增加基准误差和排队时间。我们的 16 台五轴联动加工中心在一次装夹中完成这些特征，它们之间的位置关系出自同一主轴。
对于最大 4,000 mm 的壳体，我们使用大行程机床。紧凑的歧管和连接器壳体放在 Ø400 mm 转台上，让零件旋转，而不是让刀具绕过去。
- 1一次装夹，一个基准共享公差链的特征保持在同一工件偏置上。
- 2短刀具悬伸转台倾斜对准特征，刀具保持刚性，振纹下降。
- 3减少交接工序间排队时间更少，丢失尺寸的机会更少。
能力 2
在批量生产中也能守住的公差，而不只是首件
在几何结构允许时，我们报 ±0.005 mm。这个数值取决于材料、壁厚、特征深度和装夹方式。200 mm 长的铝支架和 20 mm 的不锈钢接头，在同一公差下表现并不相同。
切削前，我们对照模型检查图纸，标出任何无法在报价公差内保持的特征。这些反馈随价格一起给你，而不是在加工之后。原材料证书、过程检验和最终检测报告可按需提供。
- 1切削前 DFM我们告诉你哪些特征会变形，以及该改什么。
- 2100% 检验原材料检查、过程监控和发货前最终检验。
- 3结果可查检测报告可按需提供，并与图纸版本对应。
选择工艺路线
哪种加工路线适合你的零件
比价之前，先把零件和工艺匹配好。
| 零件情况 | 路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱类零件，特征分布在 2–3 个面 | 三轴铣削 | 工装简单，节拍最快，单件成本最低。 |
| 特征分布在 4 个面，一次装夹 | 四轴铣削 | 转台分度把三次额外装夹减为一次。 |
| 斜向孔口、曲面、倒扣 | 五轴 | 一个基准，短刀具悬伸，无重新夹紧误差。 |
| 车削主体带交叉孔或平面 | 车铣复合 | 车削和铣削在一个程序中完成。 |
| 壁厚小于 1 mm | 五轴，轻切削走刀 | 降低径向载荷，让变形可预测。 |
| 原型，1 到 5 件 | 三轴或五轴 | 无 MOQ；工装成本不计入单价。 |
服务
我们加工什么
六条工艺路线，背后是同一套质量体系。
01
精密五轴 CNC 加工
五轴联动加工复杂几何形状、斜面特征以及需要多次装夹的零件。壳体、叶轮、支架和歧管。
02
四轴和三轴 CNC 加工
用于板件、块件和盖板的定位加工和棱柱类加工。当特征分布在少数几个面上且公差适中时，这是经济的路线。
03
CNC 铣削与车削
铣削和车削金属及塑料零件，包括在一道程序中结合两者的车铣复合加工。Ø400 mm 转台用于回转体零件。
04
快速原型打样
金属或塑料的单件和小批量原型。在投入工装或量产前验证设计意图。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝和激光打标。雕刻最小字符高度 1.5 mm。
06
钣金、压铸和 3D 打印
超出加工范围的壳体、支架和盖板，使整个组件来自同一供应商。
范围
加工范围与材料
以下数据是车间可以据此报价的。
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm，行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等及紧凑行程 | 750 × 1,150 × 550 mm；500 × 500 × 450 mm |
| 可达公差 | 几何条件允许时可达 ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工，Ra 0.8–1.6 μm 高，Ra 1.6–3.2 μm 加工态 |
| 铝 | 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12 |
| 不锈钢和钢 | 303、304、316、316L、17-4PH、1018、1045、4130、4140、4340 |
| 钛合金及特殊材料 | TA1、TA2、TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel、镁合金 AZ31B、AZ91D |
| 塑料 | ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE、碳纤维 |
为什么选择 GreatLight
报价的依据
±0.005 mm
按特征标注公差
我们标注几何形状能够达到的公差。达不到的特征会在 DFM 说明中标记，并给出修改建议。
16
五轴联动加工中心
复杂零件在一台机床上完成。工序之间不排队，第二面和第三面之间不重新找基准。
12 小时
报价与 DFM 回复
发送模型和图纸。报价和可制造性说明在同一工作日返回，放行后 24 小时内可开始生产。
3–5 天
典型发货周期
工艺放行后 3–5 天发货。历史延迟交付概率低于 2%。
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞和新加坡三座自有工厂，总面积 7,600 m²，车间有 150 名技术人员。
4
质量体系已就位
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。检测报告可按需提供。
99.99%合格率
127台 CNC 设备
无最小起订量1 件到 10,000+ 件
7,600 m²生产面积
行业适配
各行业的需求与我们交付的内容
航空航天支架与壳体
薄壁、严格的位置公差、材料和版本全程可追溯。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
- 材料证书
汽车与电动车零件
需要在量产中保持一致、而非仅样品合格的壳体、支架和连接器。
- IATF 16949
- 批量生产
- PPAP 可按需提供
医疗器械零件
表面洁净、检测有记录的不锈钢和钛合金零件。
- ISO 13485
- 316L / Ti-6Al-4V
- 检测报告
机器人与自动化框架
孔位决定装配的关节臂和末端执行器板件。
- 五轴，一次基准
- Ra 0.8–1.6 μm
- 无最小起订量
常见问题
工程师在发送模型前常问的问题
每个零件都能做到 ±0.005 mm 吗？
不能，没有车间能做到。该公差取决于材料、壁厚、特征深度和装夹方式。
几何条件支持时我们按此报价，不支持时会告知。短小的铝支架可以做到。细长的不锈钢零件通常需要放宽标注或修改设计。
报价需要哪些文件？
3D 模型加 2D 图纸，图纸含公差栏、基准和表面处理标注。STEP 和 IGES 均可。
如果缺少图纸，我们按模型报价并列出所做的假设。这份清单能避免后续大多数争议。
有最小起订量吗？
不是。我们从同一工艺窗口运行单件原型或 10,000+ 件的量产批次。
两者之间装夹不变。工装夹具、基准和检测保持一致，因此首件仍能代表整批。
多快能拿到零件？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。放行后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
加急周期取决于材料供应和表面处理。下单前我们会告知真实日期。
你们最常加工哪些材料？
铝 6061 和 7075，不锈钢 303、304 和 316L，以及 POM、PEEK、PC 等工程塑料。
钛 Ti-6Al-4V、Inconel 和镁合金也在范围内。每种材料都会改变转速、进给和刀具寿命，因此影响价格。
表面粗糙度标注如何处理？
加工态表面约为 Ra 1.6–3.2 μm。高光洁度加工可达 Ra 0.8–1.6 μm，精加工可达 Ra 0.2–0.8 μm。
请告诉我们哪些面是关键面。对所有表面都做抛光会增加成本，却不提升功能，还可能把必须保持锐利的圆角磨钝。
发文件前可以先签 NDA 吗？
可以。我们可按要求签署 NDA，上传文件按安全保密处理。
如果贵司流程要求，请先发协议。我们会在任何模型进入车间前签署并回传。
你们是全检还是抽检？
出货前我们做 100% 检验，包括原材料检查、过程监控和终检。
检测报告可按要求提供，并与贵司发布的图纸版本对应，确保文件与零件保持一致。
