01
公差只是声称，未测量
一家工厂报价 ±0.01 mm，然后交付的首件却是 ±0.03 mm。你在装配时才发现，轴承内孔无法保持预紧力，每个单元都需要返工。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
15 年自 2011 年起从事加工
问题出在哪里
报价之后才暴露的四类问题
大多数糟糕的加工订单在纸面上看起来没问题，却在实际加工时失败。
02
薄壁会变形
0.8 mm 的铝壁在 CAD 里看起来没问题。切削三天后，零件变形，平面度要求已无法满足。没有安排去应力处理。
03
表面处理掩盖了几何形状
喷砂会把 0.2 mm 的边角磨圆。阳极氧化每面增加 8 μm，使压配内孔闭合。没有人检查镀层厚度与公差的关系。
04
一份从不解释自己的报价
你得到一口价，没有 DFM 反馈。深腔、20:1 的内孔和尖锐内角都留在文件里，结果首件报废，第二批延期。
我们怎么做这个活
按可验证的数值加工
每一步都有对应的测量，从原材料到发货箱。
过程控制
公差是测量值，不是承诺
我们只在几何形状和材料支持的情况下报价 ±0.005 mm。这个判断在切削前做出，而不是之后。一个带薄筋的 200 mm 铝支架不去应力就达不到这个数值，所以 DFM 说明会写明，并安排去应力工序。
在机床上进行过程检查。操作员按设定间隔对照图纸测量关键特征，读数与零件号和工序一起记录。当尺寸开始在控制带内漂移时，在特征超差前修正偏置。不会等到最终检验才发现问题。
最终检验在发货前覆盖 100% 的零件。原材料证书在收货时检查，过程读数在切削期间记录，最终报告按需生成。对于受监管项目，我们可以提供对照图纸气泡编号的首件检验报告。
- 1切削前 DFM 说明无法保持公差的特征会在报价中标出。
- 2过程测量关键尺寸按工序记录，而不是按批次。
- 3100% 最终检验每个零件在包装前都经过检查。
机床选择
根据零件选机床，而不是反过来
一个在五个面上有特征且它们之间有位置度要求的零件，应放在五轴联动加工中心上。一次装夹，一个基准，没有重新装夹误差。我们有 16 台这样的设备，它们承担那些否则会因公差链吃掉预算的工作。
以车削为主、带少量交叉特征的零件交给 16 台车铣复合中心。车削和铣削在一个循环内完成，因此内孔与螺栓孔之间的同轴度由机床保证，而不是第二次装夹。
大型工件放在行程 4,000 mm 的机床上。紧凑的壳体和歧管在 500 × 500 × 450 mm 和 600 × 600 × 600 mm 平台上加工。将零件匹配到合适的平台可减少装夹次数，每减少一次装夹，就少一条需要保证的公差链。
Ø400 mm 转台覆盖需要围绕内孔分度角向特征的零件。如果特征可以在一个方向到达，我们就保持在一个方向。
- 1五轴用于多面加工16 台联动中心，五个面一个基准。
- 2车铣复合用于回转零件16 台中心，车削和铣削在一个循环内完成。
- 34,000 mm 行程长零件无需重新装夹即可切削。
选型指南
哪种工艺适合该零件
根据几何形状和公差要求来选择。
| 零件状态 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 5 个面有特征、位置精度要求高 | 五轴联动 | 一次装夹，一个基准 |
| 带交叉孔的圆形零件 | 车铣复合中心 | 同轴度一次循环保证 |
| 长度超过 1,000 mm | 大行程铣床 | 4,000 mm 行程，无需重新装夹 |
| 壁厚低于 1.0 mm | 3 轴加去应力处理 | 控制变形，表面稳定 |
| 原型，1 至 5 件 | 三轴或四轴 | 降低单件装夹成本 |
| 每年 10,000+ 件 | 车铣复合加专用夹具 | 加工节拍与重复性 |
我们加工什么
车间内的服务
六条工艺路线，一个报价窗口。如果装配需要，可以在一个订单中混合使用。
01
五轴 CNC 加工
用于叶轮、壳体和在五个面上有特征且它们之间有位置度要求的零件的五轴联动加工。
02
四轴 CNC 加工
用于轴、法兰和歧管的分度回转加工，这些零件需要围绕内孔的特征而无需第二次装夹。
03
三轴 CNC 加工
棱柱形零件、板和支架，其几何形状适合两到三个方向且装夹成本重要。
04
CNC 铣削与车削
铣削和车削在同一屋檐下，因此同一零件上的回转和棱柱特征保持在一条公差链内。
05
快速原型打样
一到五件用于配合检查和设计评审，与量产使用同一文件报价。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，镀层厚度对照公差检查。
加工能力
范围与限制
可据以设计的数字。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 可达公差 | ±0.005 mm | 在几何形状和材料允许的情况下 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 按表面指定 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 长行程平台 |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、钛、塑料 | 报价时列出牌号 |
| 订单数量 | 1 到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含免费 DFM 分析 |
为什么选择 GreatLight
下单后您将获得
关于工厂的事实，而不是关于工厂的形容词。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产经验，三家全资工厂，东莞和新加坡 150 名技术人员。
±0.005
公差保持并记录
过程读数按工序记录，最终报告按需提供。
12H
12 小时内报价与 DFM
发送 CAD 文件和图纸。你会得到价格以及对会带来麻烦的特征的说明。
99.99%
合格率
在 127 台设备上，首件即通过检验的零件。
1 件
无最小起订量
一个原型或 10,000 件量产，同一个报价窗口，同一检验标准。
100%
发货前检验
最终关口不抽样。每个零件都经过检查，并随报告包装。
7,600 m²生产面积
127台 CNC 机床
150名技术人员
3全资工厂
行业要求
各行业的要求，以及我们的交付
航空航天支架
薄筋和严格的位置度要求需要应力控制和单基准装夹。
- ±0.005 mm
- 五轴
- FAI 按需提供
汽车与电动车壳体
批量项目需要跨批次的一致性和可追溯的检验记录。
- IATF 16949:2016
- 10,000+ 件
- 100% 全检
医疗器械零件
不锈钢零件需要干净的表面和可记录的过程控制。
- ISO 13485:2016
- 316L
- Ra 0.8 μm
机器人与自动化
关节壳体和末端执行器板需要一次装夹完成内孔和螺栓孔。
- 车铣复合
- Ø400 mm 转台
- 3–5 天发货
常见问题
首次下单前工程师常问的问题
报价需要哪些文件格式？
STEP 和 IGES 覆盖大多数零件。如果有原生 SolidWorks 或 Parasolid，请发送。对于钣金和型材，DXF 加上带公差栏的 PDF 图纸就够了。
3D 模型确定几何形状，图纸确定公差、表面处理和材料要求。如果两者不一致，我们会在 DFM 说明中指出，而不是默默选择其中一个。
你们实际能稳定做到多紧的公差？
±0.005 mm 是几何结构允许时的公差下限。前提是零件刚性好、材料稳定，且特征能用刚性刀具加工到。
细长内孔、1.0 mm 以下的薄壁以及高深径比的深腔，公差会放宽。我们在报价中按特征给出实际可行的数值，而不是对整个零件报一个统一公差。
你们最常加工哪些材料？
壳体和支架用 6061-T6、7075 和 6082 铝合金。轴、阀体和医疗零件用 303、304、316L 和 17-4PH 不锈钢。承力件用 1045、4140 和 4340 钢。
塑料方面我们加工 POM、PEEK、PC、ABS 和 PA。PEEK 和碳纤维零件需要锋利刀具和较低进给，这体现在加工节拍上，而不是表面质量上。
什么时候不该用 CNC 加工？
如果零件是无关键特征的薄壁壳体，且年用量超过 5,000 件，铸造或注塑的单件成本会低于机加工。
当几何形状是刀具无法到达的内部流道空腔时，机加工也不占优势，增材制造或铸造更合适。如果文件指向这种方案，我们会在 DFM 说明中提出。
原型和生产件如何处理？
1 到 5 件在 3 轴或 4 轴机床上加工，装夹成本较低。设计冻结后，同一文件转入生产路线，因此原型件和生产件共用同一基准方案。
没有最小起订量。单件原型和 10,000 件批量走同一个报价窗口和同一道终检关卡。
零件随附哪些检验文件？
原材料证书在收货时核对。加工过程中记录过程检测读数。发货前对零件进行 100% 终检。
可按要求随货提供尺寸报告、对照气泡图的首次检验报告和材料证书。请告知质量团队需要的报告格式。
你们如何保护我们发送的设计文件？
上传文件安全保密。文件传输前可签署贵方 NDA 或提供我方 NDA。
客户文件仅限报价和编程人员访问。未经书面许可，我们不会在宣传材料中使用客户零件。
能否在同一订单中合并机加工和表面处理？
可以。阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标均可在同一订单中完成。
电镀和阳极氧化会增加表面材料。表面处理前我们会核对膜厚与公差，避免压配内孔在涂层后尺寸变小。激光打标字符高度最小 1.5 mm。
