01
基准在工序间发生变动
若第二道工序与第一道工序定位在不同的面，就会叠加两个公差。每步 0.02 mm 的误差到定位销处变成 0.04 mm。零件通过来料检验，却仍然装不进去。
15 年自 2011 年起从事加工
3 个工厂东莞和新加坡
150名在岗技术人员
99.99%合格率
工装夹具出错的地方
工程师常反馈的四类问题
多数失效源于图纸把太多决定留给了加工车间。
02
工装夹具刚性不足
薄板和长悬伸会颤振。表面粗糙度降到 Ra 3.2 μm，孔位漂移，操作员降低进给来补偿。加工节拍上升，刀具仍在偏移。
03
没人能重新下单同一零件
原供应商没有保留装夹记录。六个月后替换块偏差 0.1 mm，产线停机。每停机一小时都是无法计费的生产损失。
04
报价迟迟不回
邮件往来两周仍无 DFM 反馈，你的排产窗口被推迟。如果车间看不懂 GD&T 标注框，也守不住位置公差。
我们的加工方式
工装夹具设计与加工一站式
发送零件图纸和定位方案，我们返回可制造的工装设计和报价。
面向定位的设计
从基准出发，而非从料块出发
在切削任何金属之前，我们先读零件图并确定定位方案：哪个面确定 Z，哪两个销确定 X 和 Y，压板落在哪里才不会使零件变形。这一决定固定了整个工装夹具的公差链。
图纸评审涵盖测头避让、排屑，以及操作员能否戴手套装件。DFM 反馈和正式报价在 12 小时内返回。
- 1基准方案一个主定位面、两个定位销，压板置于切削对面。
- 2公差链每个接口都分配预算，使关键处总公差保持在 ±0.005 mm 以内。
- 3装件空间检查测头、压板手柄和操作员手部的避让空间。
加工
几何允许时一次装夹完成切削
一次装夹切出的工装夹具自带基准。我们 16 台五轴加工中心同时加工，无需重新装夹即可到达五个面，消除了导致多数错位的二次装夹误差。长达 4,000 mm 的长底板在大行程机床上加工。
淬火定位销和衬套在热处理后磨削。若某特征需要铣削达不到的配合，我们就磨削。这就是可重复的压紧与 200 次循环后漂移之间的差别。
- 1一次装夹五轴可达性减少复杂定位座上的重新装夹误差。
- 2磨削配合销、衬套和槽在淬火后磨削。
- 3大小兼顾4,000 × 400 × 150 mm 行程，小至 Ø400 mm 转台。
选型指南
工装夹具的材料与工艺选择
按载荷、循环次数和环境匹配工装。
| 夹具类型 | 典型材料 | 原因 |
|---|---|---|
| 检测量具 | 6061-T6、7075 | 稳定、轻便、易于再加工 |
| 焊接定位座 | 1018、4140、A36 | 抗飞溅和耐热 |
| 装配板 | 6061-T6、5052 | 产线变更时修改成本低 |
| 高循环压紧 | 4140、4340、工具钢 | 接触点保持硬度 |
| 洁净室或医疗 | 316L、PEEK、17-4PH | 耐腐蚀、易清洁 |
| 光学或激光 | 6061、2024、Inconel | 热载荷下热漂移低 |
我们制造的产品
我们承接的工装夹具业务
金属、表面处理和检测报告一站式。
01
工件夹持工装夹具
按零件几何加工的定位座、软爪、真空吸盘和肘节压钳。
02
检测量具
通止规、检具和三坐标测量机夹持板，带磨削基准特征。
03
焊接与装配夹具
耐热定位座，在整个焊接循环中保持位置并干净脱开。
04
测试与试验台工装
用于振动、压力和寿命试验台的安装板与转接件。
05
精密零件
销、衬套、定位块和限位块，淬火后磨削配合。
06
表面处理与标记
硬质阳极氧化、发黑、激光打标零件号最小 1.5 mm。
制造范围
工装夹具订单包含的内容
| 项目 | 标准 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm | 关键定位特征上 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–1.6 μm | 可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 检测 | 出货前 100% | 按需提供报告 |
| 交期 | 零件 3–5 天发货 | 24 小时内启动生产 |
| 数量 | 无最小起订量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
| 保密 | 可按需签 NDA | 上传文件安全保存 |
为什么选择 GreatLight
为可重复工装而制造
这些数字有报告支撑，不是形容词。
±0.005
定位特征公差 mm
磨削基准和定位销在整个批次中保持位置，第十件和第一件定位一致。
15Y
自 2011 年起加工工装
十五年夹具、检具和工装经验，覆盖航空航天、医疗和自动化项目。
127
自有 CNC 设备
16 台五轴加工中心、12 台四轴铣床、16 台车铣复合中心和 27 台三轴机床。
12 小时
用于报价和 DFM 反馈
由工程师人工审图，不提供带隐藏假设的自动报价。
24 h
用于启动生产
主轴转动前，材料已预订、装夹表已写好。
ISO
9001、IATF 16949、13485、27001
质量体系和数据处理按项目要求的标准接受审核。
应用结果
这些行业对工装夹具的需求
航空航天检具
薄壁壳体需要不会把零件夹变形的夹具。软爪和低夹紧力保证测量时内孔不变形。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
汽车与电动车焊接夹具
电池托盘和支架产线需要耐热的定位，能承受焊接循环。1018 和 4140 夹具保持位置，松开干净。
- 1018 / 4140
- 耐热
- 3–5 天发货
医疗与洁净室工装
用于器械装配的 316L 和 PEEK 板，圆角光滑，无清洗后残留的封闭型腔。
- 316L / PEEK
- ISO 13485
- 无最小起订量
机器人与自动化产线
末端执行器安装座和产线板，孔位决定可达范围。一次装夹五轴加工保证孔位准确。
- 五轴
- ±0.005 mm
- 一次装夹
常见问题
工程师下单前的常见问题
报价夹具需要提供什么？
带 GD&T 的零件图纸、已有的定位和夹紧方案，以及所需材料。若工装设计开放，我们提出方案。
有 STEP 文件更好，但不是必需。标注了基准的 2D 图纸通常就够开始。
大型底板能保证 ±0.005 mm 吗？
定位特征可以。大板对热漂移和夹紧变形敏感，所以我们先粗加工，必要时去应力，再精加工。
我们会说明哪些特征实际能保证紧公差，哪些应放宽。非关键面公差过严只会增加成本。
多少件之后工装才划算？
取决于节省的加工节拍和当前报废率。若手动装夹每件耗时 10 分钟，工装很快回本。
小批量时，带标准销的模块化板可能比专用夹具更便宜。如果这是更好的方案，我们会直说。
你们设计夹具还是只加工？
两者都做。发来零件，我们返回带基准方案的工装设计。若你已有设计，我们报价前先做可制造性评审。
能降低成本的设变会在 12 小时 DFM 回复中标注。
工装加工用什么材料？
铝 6061、7075、2024 和 6082，不锈钢 303、304、316L 和 17-4PH，碳钢和合金钢包括 4140 和 4340，工具钢、黄铜，以及 POM、PEEK、ABS 等塑料。
淬硬镶件和磨制销按需外购或配套加工。
有最小起订量吗？
不设。单件原型或 10,000+ 件量产走同一工艺。
返单使用保存的装夹表，第二批与第一批一致。
你们如何保证我们的设计保密？
上传文件安全保密。发送文件前可应要求签署 NDA。
数据处理按 ISO 27001:2022 接受审核。
订单包含哪些检测？
原材料检验、过程监控，以及发货前 100% 零件终检。
随附标准检测报告。首件报告和尺寸报告可按需提供。
