01
图纸要求 ±0.01 mm，到货却是 ±0.05 mm
三轴机床配手动虎钳，无法在整批中保持这么紧的位置度。装配时配合孔或轴承座压不进去，整批组件返工。
±0.005 mm可达公差
127高精度 CNC 设备
7,600 m²生产面积
99.99%合格率
常见问题
精密零件为何在上线前就失效
多数问题出在工艺选择，而非操作水平。
02
端面要求平行，实际却不平行
铣削件的第二道工序常靠手工装夹。若基准取自毛面，平行度在批量中漂移，轴转不正。报废往往到总装才发现。
03
薄壁在热处理或阳极氧化后变形
6061 壳体 1.2 mm 壁厚，加工和测量都合格。但阳极氧化槽液或去应力工序会使其变形，盖板不再贴合，密封泄漏。壁厚、余量去除与装夹必须一起规划，不能事后补救。
04
本该 3 天的支架，交期拖到 10 周
打印店排单积压，进度每周往后滑。工程师只能干等一个下午就能改好的零件。有空余产能的小批量机加工厂，车铣件几天发货，不是几个月。
我们的加工方式
从棒料到成品，一套工艺路线
车削、铣削与检测按同一路线排产，基准在工序间不丢失。
先车削
车削特征在批量中保持尺寸稳定
轴、衬套、隔套和螺纹接头，在几何允许时于车铣复合中心一次装夹完成。不重新装夹即车外圆、镗内孔、切螺纹，消除零件转机带来的公差链。
肩面需与内孔垂直时，我们在同一次夹持中加工两者。跳动保持在 ±0.005 mm 内，不会随卡爪磨损而漂移。
- 1棒料送进至 4,000 mm长轴和导杆无需二次装夹即可车削。
- 2动力刀具同一台机床加工交叉孔、扁位和槽。
- 3车螺纹，非攻丝细牙螺纹螺距精度更好。
铣削与精加工
虎钳够不到的几何，用五轴加工
叶轮、斜向油口及五面有特征的壳体，安排在 16 台五轴联动加工中心上。一次装夹，零件只定位一次，所有特征基于同一基准加工，面间位置误差不再出现。
深腔和薄筋需要轻切削和锋利刀具。我们调整步距和进给，控制切削热，使 1.5 mm 筋保持平直而不弯曲。
- 1Ø400 mm 转台回转件与棱柱件一次循环内分度加工。
- 2Ra 0.2–0.8 μm 表面密封面和轴承孔可达精细表面。
- 3过程检测关键尺寸在零件下机前测量。
工艺选择
哪种工序适合你的零件
先按几何选路线，再按公差和批量定。
| 零件特征 | 推荐工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 长轴，Ø 80 mm 以下 | 车铣复合中心 | 一次夹持完成车铣，无重装夹误差 |
| 壳体上的斜向油口 | 五轴加工 | 无需专用工装即可加工该面 |
| 带孔的平板 | 三轴铣削 | 单面加工最快、成本最低 |
| 回转件，紧内孔 | CNC 车削 | 内孔与外圆一次装夹同心加工 |
| 3 天出原型 | 三轴或五轴 | 无工装费用，直接由 CAD 加工 |
| 10,000+ 件相同零件 | 车铣复合加工加工装 | 加工节拍缩短，尺寸保持一致 |
我们的加工范围
定制高精度 CNC 加工服务
发送模型和材料标注。我们按最低成本满足公差的工艺路线报价。
01
五轴加工
16 台五轴联动加工中心，用于曲面和五面均有特征的零件。一次装夹保证基准稳定。
02
CNC 车削
车铣复合中心对最长 4,000 mm 的棒料进行车削、镗孔、攻丝和横向钻孔，无需二次装夹。
03
三轴与四轴铣削
27 台三轴和 12 台四轴机床，适合小批量加工板件、支架和棱柱类零件。
04
快速原型打样
数天内用最终材料从 CAD 加工出原型，在开模前验证装配和功能。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，与加工一并报价。
06
检测与报告
发货前 100% 检验。可按要求出具三坐标测量机报告和材料证书。
范围
产能与公差一览
| 项目 | 加工能力 |
|---|---|
| 一般公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、钛、塑料 |
| 订单规模 | 1 件至 10,000+ 件 |
| 物流 | 生产开始后 3–5 天 |
为什么选择 GreatLight
15 年机加工经验为订单带来什么
能写进证书的事实，不是形容词。
±0.005
量产中保持的公差
不只在首件上。我们通过过程检验和刀具磨损补偿在整个批次中保持公差。
127
机床自有厂房
16 台五轴、16 台车铣复合、27 台三轴和 12 台四轴加工中心。产能很少成为瓶颈。
12 小时
报价并附可制造性设计（DFM）反馈
发送 STEP 文件，获得价格以及会不必要增加成本的特征说明。
24 h
生产启动
图纸和材料确认后，次日即可开始加工。
4
管理体系证书
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
100%
发货前检验
每单都进行原材料检验、过程监控和终检。
15 年自 2011 年起从事加工
150名在岗技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
服务行业
这些零件的应用领域
机器人与自动化
关节壳体、齿轮箱板和末端执行器。同一零件上的薄加强筋和轴承孔。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 五轴
汽车与电动车
用 6061 和 7075 加工的支架、母排组件和传动件。
- IATF 16949
- 100% 全检
- 3–5 天
医疗器械
316L 不锈钢和钛合金仪器零件，密封面精细加工。
- ISO 13485
- 316L
- Ti-6Al-4V
工业机械
小批量垫片、歧管和导杆，从首件到最后一件尺寸保持一致。
- 无最小起订量
- 4,000 mm
- 车铣复合
常见问题
工程师在发图纸前常问的问题
批量生产中你们实际能保证多少公差？
对通过单次装夹和过程测量控制的特征可达 ±0.005 mm。这是下限，不是平均值。
如果图纸要求更紧，我们在报价时说明，而不是等零件到货后再说。有些特征还需要不同工艺，我们会指出。
如何知道我的零件需要哪种工艺？
发送 STEP 文件，标注材料和功能面。我们返回包含机床类型、装夹次数和表面处理的工艺路线。
回转件带紧公差内孔通常车削更优。特征分布在三个面以上时五轴更优。只有一个工作面的板件留在三轴，因为成本更低。
最小起订量是多少？
一件起做。没有最小起订量。
原型和 10,000 件以上批量走相同的检验流程，只是工装夹具和加工节拍不同。
报价多快，零件多快发货？
报价和免费可制造性设计（DFM）分析在 12 小时内返回。图纸确认后 24 小时内可开始生产。
机加工零件 3–5 天发货。历史延迟交付率低于 2%。
你们最常加工哪些材料？
壳体与支架用 6061、6061-T6、7075 和 2024 铝。医疗和食品接触零件用 303、304、316L 不锈钢和 17-4PH。
我们也加工 4130 和 4140 钢、C36000 黄铜、铍铜、Ti-6Al-4V、Inconel、镁合金以及 PEEK、POM、HDPE 等塑料。
密封面能做到精细表面吗？
可精加工到达的面可达 Ra 0.2–0.8 μm。这作为单独工序报价，不是默认值。
只需外观干净的面，加工态 Ra 1.6–3.2 μm 就够，成本更低。
我的图纸如何处理？
上传安全保密。发送前可要求签署保密协议。
文件仅保留在工程和加工团队用于该订单。我们不在项目外共享图纸或零件。
如果某个特征难以加工怎么办？
我们在 DFM 说明中标注该问题，给出按图加工的成本，并提供更经济的替代方案。
常见原因是小圆角深腔、无支撑薄壁以及非功能面的公差要求。
