01
壁厚公差漂移
1.5 mm 壁厚在第二批加工成 1.35 mm。轴承孔无法再保持压配合，装配在泄漏测试中失效。三四个特征之间的公差链误差会悄悄累积。
15年精密加工经验
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
零件出问题的地方
零件到货后暴露的四个问题
02
表面粗糙度达不到标注要求
图纸要求 Ra 0.8 μm，来料实测 Ra 1.8 μm。密封件磨损加快，滑动面拉伤，客户在来料检验时整批拒收。
03
报价要等一周
周一发出 STEP 文件，周五才有回音。询价窗口关闭，项目经理选了别家，还没切屑就已经拖期。
04
批次之间装夹变化
第一批装得上，第二批装不上。车间换了台虎钳重新夹紧工件或移动了零点，螺栓孔位现在偏了 0.05 mm。
我们如何守住数值
要的是可重复的加工，不只是机床
靠过程控制而非运气，让 ±0.005 mm 的标注跨批次保持有效。
装夹控制
每次运行，同一装夹、同一零点
夹具板和软爪按程序号标识并存放。半年后返单到来时，操作员装回同一块板、同一工件偏置。无需从头重新找正。
对于四个或五个面都有特征的零件，我们在五轴联动加工中心上一次完成，而不是翻面装夹。这样消除了重新夹紧带来的误差，即 0.05 mm 的螺栓孔位偏移。
- 1夹具标识管理与程序号和偏置表一同存放
- 2一次装夹五轴加工减少翻面，减少基准偏移
- 3每道工序偏置表操作员按记录值执行，不靠记忆
检测
出货前测量，而不是失效后补救
每道工序都按图纸做首件检验，按规定间隔做过程检验，包装前做最终检验。客户需要时，检测报告随零件一同发出。
关键尺寸尽量在机床上测量，刀具磨损在第 3 件而不是第 300 件就被发现。加工中调整刀具磨损补偿。
- 1首件检验按图纸出具全尺寸检测报告
- 2过程检验按特征关键程度设定检验间隔
- 3出货前 100% 检验未做最终检验不出货
配合检查
哪种工艺适合你的零件
先按几何形状和公差选工艺，再按数量选。
| 零件情况 | 工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱类零件，2-3 个面，±0.05 mm | 三轴铣削 | 加工节拍最短 |
| 铣削本体上的回转特征 | 四轴铣削 | 一次装夹，分度面加工 |
| 复杂三维轮廓，±0.01 mm | 五轴联动 | 无重新夹紧误差 |
| 带铣削平面的轴 | 车铣复合 | 一次卡盘完成车削和铣削 |
| 壁厚小于 1 mm | 五轴，轻切削走刀 | 夹持变形更小 |
| 原型，1 至 5 件 | 三轴 + 手工钳工 | 无夹具成本 |
| 淬硬工具钢，50 HRC 以上 | 铣后磨 | 保证公差 |
| 大行程，长 4,000 mm | 大行程铣床 | 一次装夹完成 |
我们的加工范围
车间在产加工服务
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于曲面、深腔以及在三轴机床上需四次装夹的零件。
02
四轴 CNC 加工
12 台四轴铣床，用于圆柱体分度加工、交叉孔和绕车削轴线的铣扁。
03
三轴 CNC 加工
27 台三轴机床，用于棱柱类零件、板和壳体，这类零件加工节拍比行程更重要。
04
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心，一次装夹完成车削和铣削，带扁位和槽的轴类零件保持同轴度。
05
快速原型打样
铝、钢或塑料毛坯的首件 3-5 天完成。适合设计仍在调整的阶段。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，与已通过审核的外协表面处理厂配合完成。
产能
机床与规格范围
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm | ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 可按要求做精细表面 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 长行程 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 以及 600 × 600 × 600 mm |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm | 以及 500 × 310 × 200 mm |
| 转台 | Ø400 mm | 第四轴加工 |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含免费 DFM 分析 |
为什么选择 GreatLight
机床背后的数据
15Y
自 2011 年起从事加工
三家全资工厂和 150 名技术人员。同一团队负责报价、编程和检测您的零件。
±0.005 mm
可保证公差
不是宣传册上的数字。它来自带标识的工装夹具、过程检验和加工中调整的刀具磨损补偿。
127
CNC 设备
16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴和 16 台车铣复合中心。兼顾原型和量产产能。
12 小时
报价与 DFM
发送 STEP 文件，12 小时内返回价格和可制造性说明。生产可在 24 小时内启动。
ISO
四项认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。证书可索取。
NDA
保密
上传安全保密。图纸交接前可应要求签署保密协议。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
行业适配
这些行业的要求，以及我们的交付
工业机械
框架和壳体，现场组装时无需返工。
- ±0.005 mm
- Ra 1.6 μm
- 三轴
汽车与电动车
支架和壳体，需要 IATF 16949:2016 过程控制。
- IATF 16949
- 10,000+ 批量
- 100% 全检
医疗器械
不锈钢零件，表面洁净，检测有记录。
- ISO 13485
- 316L
- 全尺寸检测报告
电子
壳体和散热器零件，配合面平面度要求严格。
- 6061-T6
- ±0.01 mm
- 阳极氧化
常见问题
工程师发文件前常问的问题
金属零件实际能保证多少公差？
对一次装夹可达、并在加工中测量的特征，我们保证 ±0.005 mm。薄壁或长悬伸部位，因装夹和切削力下零件变形，实际极限会放宽。
发送图纸，我们会告诉您哪些标注容易、哪些需要二次装夹、哪些不值得增加成本。
批量投产前如何确认零件能装得上？
要求首件。我们加工一件，测量关键尺寸，随件发送检测报告。您先在装配上验证配合，我们再加工其余零件。
设计仍在调整的零件，先做 1 到 5 件原型通常比猜测更省钱。
有最小起订量吗？
不是。我们在同一车间生产 1 件原型或 10,000+ 件。两种情况下装夹成本相同，所以单价随数量增加而下降。
单件需要支付编程和工装夹具费用。这项成本真实存在，我们如实报价。
报价需要哪些文件格式？
3D 模型用 STEP 或 IGES，另附 PDF 图纸，注明公差、表面处理、材料和关键特征说明。
如果只有 2D 图纸，也可以发送。我们可以建模，并在报价中注明假设。
最快多久能发货？
报价和免费 DFM 分析 12 小时内返回。订单确认后 24 小时内可开始生产。多数零件 3 到 5 天发货。
复杂零件、外协表面处理或需订购材料会延长交期。我们告知真实日期，而非乐观日期。
你们最常加工哪些材料？
6061 和 7075 铝合金、303 和 316L 不锈钢、低碳钢和合金钢、黄铜、铜以及 TC4 钛合金。POM、PEEK、ABS 等塑料常用于原型。
材料选择通常取决于耐腐蚀、重量或耐磨要求。如果首选材料难以采购，我们可以建议替代方案。
你们如何保护我们的图纸和设计？
上传文件安全且保密。我们可按要求在任何文件交接前签署保密协议。
我们的信息安全管理已通过 ISO 27001:2022 认证。客户文件的访问权限仅限于负责编程和检验该订单的人员。
如果零件到货后超出公差怎么办？
请发送照片和测量数据。我们会将其与该工单号的检测记录进行比对，找出工艺偏移的位置。
如果是我们的错误，我们承担费用返工或重新加工。如果图纸存在歧义，我们会一起修正图纸标注，确保下一批次顺利。
