01
公差本身无法实现
在 500 mm 薄壁铝件上标注 ±0.005 mm 只是图纸愿望。不做 DFM 审核，工厂照图报价、加工，首件回来就超差。
±0.005 mm关键特征可达公差
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
15Y自 2011 年起从事加工
问题出在哪里
影响精密零件的四个问题
多数失败订单不是加工问题，而是主轴启动前做出的决策问题。
02
装夹切换累积公差链误差
需要四个方向的零件通常意味着三次重新装夹。每次重新装夹都会增加位置误差。模型上同轴的孔，到工作台上可能偏 0.03 mm。
03
表面处理吃掉公差
阳极氧化和发黑会在表面生成一层膜。如果加工时不留余量，一件通过检验的 Ø10 mm 销轴在发黑氧化后回来就尺寸偏小。
04
只做一件原型，没有后续路径
一周内做出单件原型的工厂，往往无法在 5,000 件时复现。你要为第二个供应商、第二次装夹和第二次首件报告付费。
我们如何保证精度
围绕图纸加工，而不是围绕机床加工
五轴加工、过程检验，以及在第一刀之前就确定的表面处理方案。
五轴作为默认配置
减少装夹，提高特征间位置精度
带斜面、深腔和多面孔的复杂几何形状，装夹次数决定结果。我们运行 16 台五轴联动加工中心，因此在三轴铣床上需要四个方向的零件，通常一两次装夹即可下机。
每次额外装夹都是一次丢失位置的机会。减少装夹就减少这种风险。零件长轴可达 4,000 mm，中型平台的工作范围为 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm。
- 116 台五轴联动加工中心斜面与复合孔一次循环完成
- 2Ø400 mm 转台连续回转加工圆形和螺旋特征
- 3最大零件长度 4,000 mm长导轨和框架无需分段加工
检测与表面处理
公差在表面处理线后仍然保持
机加工零件在表面处理完成前不算完工。我们在 CAM 模型中规划表面处理余量，使内孔在阳极氧化、化学镀镍或发黑后仍符合规格。铝件和钢件的发黑氧化是常见需求，用于需要一致深色外观和轻度耐腐蚀的零件。
原材料证书在开切前到位。零件仍在机床上时进行过程检验。发货前 100% 终检，可按要求提供尺寸检测报告。
- 1Ra 0.8–1.6 μm 标准图纸要求时可达 Ra 0.2–0.8 μm
- 2CAM 中预留表面处理余量内孔和配合在涂层后仍保持公差
- 3发货前 100% 检验检测报告按需出具
材料选择
材料与零件对应关系
根据载荷工况和表面处理方案选择合金，不要只看价格表。
| 材料 | 典型零件 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 6061-T6 铝合金 | 支架、壳体、工装夹具 | 阳极氧化颜色批次间有差异 |
| 7075 铝 | 航空加强筋、高载荷臂 | 焊接性差，成本更高 |
| 304 / 316L 不锈钢 | 医疗和食品接触零件 | 车削时加工硬化 |
| 17-4PH 不锈钢 | 轴、阀、高强度销 | 需热处理才能达到全硬度 |
| 黄铜 C36000 | 接头、连接器、螺纹件 | 不用于高应力结构 |
| POM / PEEK | 衬套、绝缘件、耐磨件 | 长零件热膨胀 |
| Ti-6Al-4V | 植入物与航空航天零件 | 刀具磨损推高加工节拍 |
我们的加工范围
同一厂区内的服务
加工、表面处理与检测在同一厂区内完成，减少工序交接。
五轴
五轴 CNC 加工
复杂几何形状、斜面与曲面在 16 台五轴联动加工中心上经一至两次装夹完成。
3+4
三轴与四轴 CNC 加工
27 台三轴和 12 台四轴机床，用于棱柱类零件、板件，以及五轴增加成本却无收益的加工任务。
车铣复合
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心可加工带交叉特征的車削件，轴类零件无需二次装夹。
原型
快速原型打样
用于装配验证与设计评审的单件及小批量零件，公差目标与量产一致。
表面处理
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝和激光打标。
钣金
钣金加工
当零件更适合成形而非从实心坯料切削时，用于壳体、支架和面板。
范围
订单包含内容
每张订单的标准范围，从单件到整批。
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 公差 | 关键特征可达 ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm；可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 订单规模 | 无最小起订量；从 1 件原型到 10,000+ 件 |
| 交期 | 12 小时内提供报价和免费 DFM 分析；零件 3–5 天发货 |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、黄铜、铜、钛及工程塑料 |
| 文件资料 | 可按要求提供材料证书、尺寸报告和检测记录 |
| 保密 | 安全上传；可应要求签署保密协议 |
| 质量体系 | ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022 |
为什么选择 GreatLight
报价背后的数据
±0.005
可保证公差
关键特征按 ±0.005 mm 加工并验证。若标注无法制造，我们在 DFM 阶段提出，而不是等到首件之后。
127
自有 CNC 设备
16 台五轴加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。产能不外包。
99.99%
合格率
按图纸通过终检的零件，并在各生产批次间测量验证。
12 小时
报价周期
完整文件上传后 12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。
24 h
生产启动
图纸和材料确认后，24 小时内即可开始切削。
15Y
自 2011 年起从事加工
三座自有工厂，7,600 m² 厂房面积，东莞和新加坡共 150 名技术人员。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
行业要求
各行业的需求，以及我们的交付
航空航天
结构件的可追溯性与严格位置度。
- ±0.005 mm
- 材料证书
- 100% 全检
汽车与电动车
生产批次间几何尺寸可重复。
- IATF 16949
- 批次重复性
- 3–5 天发货
医疗器械
可清洁表面与有记录的检测。
- ISO 13485
- Ra 0.8–1.6 μm
- 检测报告
机器人与自动化
轻量化臂与末端执行器保持合格。
- 7075 / 6061
- 车铣复合
- 无最小起订量
常见问题
工程师常问的问题
量产零件实际能保证多少公差？
关键特征 ±0.005 mm（±0.0002 in）是我们的标准能力。极限由零件几何形状决定，而不只取决于机床。短而支撑良好的特征比细长薄壁更能保证精度。
发送图纸，我们会在报价前标出任何需要修改设计的标注。
何时五轴比三轴更合适？
当零件特征分布在两个以上面、有斜孔或曲面时，用五轴。减少装夹意味着更小的公差链误差和更短的加工节拍。
对于平板和简单棱柱类零件，三轴加工更快、更便宜。我们按适合的工艺报价。
发蓝处理如何影响零件尺寸？
发蓝及其他转化膜会在表面生成薄层，通常几微米。对于无余量的 Ø10 mm 销轴，这层增厚可能使零件超差。
我们在 CAM 中预留精加工余量，使涂层后的零件仍符合图纸。
能否先做一个原型，再按批量生产同一零件？
可以。没有最小起订量，单件和 10,000 件走同一套流程。工装夹具和 CAM 程序从原型直接沿用到量产。
这样就省掉了第二家供应商、第二次装夹和第二次首件检验报告。
报价需要哪些文件？
STEP 或 IGES 模型，加上标注公差、材料、表面处理和数量的 2D 图纸。图纸最关键，因为模型几何不包含 GD&T。
通过报价页面上传文件，12 小时内即可获得价格和免费的可制造性设计（DFM）分析。
需要保密的零件如何处理？
上传文件按保密处理，可按要求签署保密协议（NDA）。文件访问权限仅限负责该项目的工程师。
如果第一阶段不便提供完整几何，也可以提供简化模型进行报价。
有哪些表面处理可选？
阳极氧化包括透明、彩色、硬质和导电类型；化学镀镍、镀锌、镀银和镀金；粉末喷涂和发黑；喷砂、滚光、拉丝和抛光。
可提供激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
发货前如何检验？
来料按证书核对。零件在机加工过程中监控尺寸。发货前进行 100% 终检。
可按要求出具尺寸检测报告和检验记录。
