01
设计未冻结就支付硬模费用
压铸模或钢模成本不低，且会锁定几何形状。设计晚改一版，模具即报废，进度从零重来。模具成了瓶颈。
2011压铸与加工经验始于
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可在加工面上达到
3–5 天常规发货周期
铸件容易出问题的地方
开模后才暴露的四个问题
多数铸造失败在浇注之前就已注定。这些是我们在来料询价中常见的问题。
02
壁厚不足导致充型不全
120 mm 零件上低于 1.5 mm 的截面在金属到达前就已冷却。欠铸、冷隔和气孔只有加工切开表面后才显现。废品在最糟的时机被发现。
03
加工余量估算错误
给铸造厂 0.5 mm 余量，铸件可能加工不出来。给 3 mm，薄加强筋会变形。两种错误都落到铣床上，都浪费一周。
04
报价背后没有数据支撑
采购团队拿到的只是一个数字，没有充型模拟、没有收缩余量、没有浇注系统草图。没人能判断这个价格是基于图纸还是猜测。
我们的加工方式
打印模、模拟浇注，关键部位再 CNC 加工
从你的 STEP 文件到成品铸件，一条路线。
第一步
打印模而非切钢模
我们用树脂 3D 打印机成型模，再组装到蜡树上。流程中没有硬模，几何变更只需重印而非新开模。这正是小批量可行的原因。
打印表面对多数铸态面足够光滑。需要密封、滑动或螺栓连接的面，我们留余量，后续用 CNC 加工。两道工序按同一基准分工。
- 1原型阶段无模具费图纸变更时重印模即可。
- 2倒扣与中空截面两瓣模无法脱模的几何形状。
- 3壁厚约 1.5 mm 起低于此值，报价前先评估充型。
第二步
模拟浇注，再加工关键面
制壳之前，我们先按图纸对零件做充型和凝固检查。冒口、浇口和收缩余量来自该模拟，而非凭习惯。薄加强筋和孤立凸台最能体现其价值。
铸造后，我们将零件装夹在按同一模型加工的工装夹具上，加工接口。螺栓孔圈、内孔、密封面和螺纹在加工特征上达到 ±0.005 mm。铸态面保持原样，不为空切付费。
- 1按合金设定收缩余量由模拟确定，不用固定百分比。
- 2加工基准以铸态面作为定位参考。
- 3过程检验发货前可按要求提供 CMM 报告。
选型指南
打印模还是硬模？
分界点约在几百件，且更多取决于几何形状而非产量。
| 因素 | 打印模路线 | 硬模路线 |
|---|---|---|
| 典型产量 | 1 到几百件 | 数千件及以上 |
| 模具成本 | 模阶段无费用 | 需压铸模或钢模 |
| 设计更改 | 重印模 | 修模或报废模具 |
| 壁厚 | 约 1.5 mm 起 | 较厚截面充型更可靠 |
| 倒扣 | 通过组装实现 | 受拔模和脱模限制 |
| 适用场景 | 原型、过渡批、复杂形状 | 设计稳定、年产量高 |
我们的加工范围
覆盖铸造路线的六项服务
铸造只是一步。同一张图纸上，你很可能还需要以下服务。
01
定制 3D 打印
用于熔模树的 SLA 和树脂模，以及需要先试装再上金属时的塑料功能原型。
02
真空复模
硅胶模聚氨酯件，用于早期试制。下周要二十个壳体而合金尚未确定时很实用。
03
金属压铸
铝、锌压铸，用于设计稳定、产量较高且值得开钢模的壳体。
04
三轴、四轴和五轴CNC加工
铸后加工基准、内孔、螺纹和密封面。127 台设备，行程达 4,000 mm。
05
快速原型打样
打印或铸造原型在同一流程内完成，你测试的几何就是我们加工的几何。
06
零件表面处理
成品铸件上的阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。
范围
AI 驱动熔模铸造订单包含内容
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 材料 | 铝 6061、7075、ADC12；不锈钢 304、316L、17-4PH；钢 4140；铜 C36000 |
| 制模方式 | 树脂 3D 打印模，手工组装 |
| 机加工公差 | 机加工特征 ±0.005 mm |
| 铸态公差 | DFM 评审时按图纸设定 |
| 表面粗糙度 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm，可按要求达 Ra 0.8–1.6 μm |
| 检测 | 出货前 100% 检验；检测报告按需提供 |
| 批量 | 1 件到 10,000+ 件，无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
我们能负责的数据
铸造与机加工在同一厂区内完成，因此工序交接不会丢失基准。
2011
自 2011 年起运营
十五年铸造与机加工经验，在东莞和新加坡拥有三家全资工厂、7,600 m² 厂房面积。
127
自有 CNC 设备
十六台五轴联动加工中心、十二台四轴铣床和十六台车铣复合中心承担铸后加工工序。
±0.005 mm
机加工特征公差
控制在内孔、螺栓孔圈、密封面和螺纹上。对英制图纸相当于 ±0.0002 in。
4,000 mm
最大加工尺寸
4,000 × 400 × 150 mm 的大行程可覆盖长铸件，否则这类零件需要两家供应商。
12 小时
报价与免费 DFM
收到可用 3D 文件后 12 小时内返回报价和 DFM 分析。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控和终检为这一数字提供支撑。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
<2%历史延期交付风险
4持有 ISO 认证
按行业匹配
这些行业的需求，以及我们交付的内容
航空航天支架
薄壁铝支架，重量敏感，每个面都有尺寸标注。
- ±0.005 mm
- 铸态加强筋
- CMM 报告
汽车与电动车壳体
铸件壳体，带机加工密封面和螺纹接口。
- IATF 16949
- 密封面平面度
- 3–5 天发货
机器人与自动化
末端执行器本体和齿轮箱盖，带型腔和轴承内孔。
- 内孔公差 ±0.005 mm
- 倒扣
- 小批量
医疗与仪器零件
不锈钢 316L 和 17-4PH 零件，表面光滑、可清洁。
- ISO 13485
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
常见问题
工程师发文件前常问的问题
用打印模样的铸件能铸多薄的壁厚？
对大多数 150 mm 以下的铝件和不锈钢件，约 1.5 mm 是实际下限。更厚更稳妥。
发送模型，我们做充型检查。若某截面充不满，DFM 报告会指出并建议修改，再让你确认。
需要支付模具费吗？
模样阶段不需要模具，因此单件或五十件的小批量可行。
硬模或钢模样只有在设计稳定、产量达到数千件时才划算。到了这个临界点我们会告知你。
公差能到多紧？
机加工特征控制在 ±0.005 mm。涵盖内孔、螺栓孔圈、密封面和螺纹。
铸态表面公差较松，按图纸报价。我们不会对不加工的面承诺机加工公差。
你们铸造和加工哪些合金？
铝 6061、6061-T6、7075、ADC12；不锈钢 304、316L、17-4PH；钢 4140 和 4340；铜合金如 C36000。
钛合金和 Inconel 在机加工环节处理。若你的合金不在列表中，请在 DFM 阶段询问。
最小起订量是多少？
1 件起。无最小起订量，同一工艺可做到 10,000+ 件。
原型与量产共用同一基准，因此第二次制造无需重新验证几何。
报价和首件有多快？
可用文件提交后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。
批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。历史延迟交付风险低于 2%。
我的设计能保密吗？
上传文件安全且按机密处理。发送前可应要求签署 NDA。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证，以及 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016 和 ISO 13485:2016。
应该发送什么文件格式？
STEP 文件，加上标注关键尺寸和基准的 PDF 图纸。原生 CAD 有帮助但非必需。
若公差只涉及少数特征，请说明是哪些。这样报价更实在，而不是按最紧的标注给整个零件定价。
