01
用 MIM 做 300 g 支架
MIM 的经济性建立在小型零件上。喂料成本、脱脂时间和烧结炉空间都随质量增加。长度超过约 100 mm 或质量超过 20 g 的零件，通常先铸造、再机加工关键特征更便宜。
15 年自 2011 年起生产金属零件
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达到的加工公差
99.99%出货批次合格率
常见问题所在
选错工艺的四种代价
以下是我们见过的失败案例，起因都是一开始就按错误的工艺路线报价。
02
铸造薄壁充不满
蜡模和陶瓷型壳决定了这里的下限。壁厚低于约 0.8 mm 和刀口状特征往往充不满。如果需要 0.4 mm 加强筋，MIM 能做，铸造路线做不了。
03
公差照数据表报价
工艺能力表不等于你的图纸。60 mm 尺寸的铸态公差通常为 ±0.13 mm 或更松。如果图纸要求内孔 ±0.05 mm，就要在铸件上安排机加工序。
04
产量假设改变了成本曲线
MIM 的成本主要在模具。单批低于约 1,000 件时，分摊后的模具成本很少能低于铸造批量。年产超过几十万件时，MIM 通常占优。交叉点在中段，并随零件几何形状移动。
我们如何判断
一个零件，两条路线，一个建议
我们同时拥有两类模具并自行机加工，因此建议不受已有工艺的约束。
路线A
MIM 占优的情况
MIM 从细金属粉末与定量粘结剂混合的喂料开始。混合料注塑成形，去除粘结剂，再烧结至全密度。这一流程能成形蜡模无法保持的几何形状：0.4 mm 壁厚、尖锐内角、成形螺纹。
公差是第二个原因。MIM 在稳定尺寸上每线性英寸约保持 ±0.005 mm，表面处理接近 1 μm，因此多数零件无需精加工即可交付。它只在批量下有意义，因为模具承担了成本。
- 1小而轻最适合长度约 100 mm 以下、单件 20 g 以下。
- 2高熔点合金不锈钢、合金钢、17-4PH、接近钛的牌号。锌和铝不适用。
- 3产量年产几十万件的批量可分摊模具成本。
路线B
铸造占优的情况
熔模铸造将熔融金属浇入围绕蜡模制成的陶瓷型壳，蜡模先熔出。型壳在高于金属熔点的温度下焙烧，因此不会激冷浇注金属。这就是大型薄壁钢件和铝件能成形干净的原因。
尺寸是取舍点。铸件可远超 100 mm、重达几公斤，MIM 做不到。表面处理通常在 Ra 3.2 μm 左右，铸态公差更松，因此要为密封面和内孔预留机加工序。低产量适合它，因为蜡模模具更便宜。
- 1大而重远超 100 mm、几百克的零件。
- 2较低熔点合金铝、铜基、碳钢和不锈钢。
- 3低产量单批低于约 1,000 件时，铸造通常成本更低。
并排对比
MIM 与熔模铸造：决策表
用于初步筛选；最终决定需要图纸和年产量。
| 因素 | MIM | 熔模铸造 |
|---|---|---|
| 典型零件尺寸 | 100 mm 以下、20 g 以下 | 超过 100 mm、几百克 |
| 壁厚 | 可低至约 0.4 mm | 约 0.8 mm 及以上 |
| 成形公差 | 每线性英寸 ±0.005 mm | 通常 ±0.13 mm 或更松 |
| 表面粗糙度 | 约 Ra 1 μm | 约 Ra 3.2 μm |
| 适用合金 | 高熔点合金：不锈钢、合金钢 | 铝、铜基、钢 |
| 模具成本 | 高，决定盈亏平衡点 | 蜡模模具成本较低 |
| 经济批量 | 每年几十万件 | 单批低于约 1,000 件 |
| 后加工 | 通常无需 | 关键面通常需要 |
我们的加工范围
两条路线配套的服务
模具只是一半工作。另一半是在关键特征上达到公差。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于近净成形后需要精密内孔、端面和型腔的铸件或模塑件。一次装夹覆盖五个面。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心。在图纸标注公差的特征上保持 ±0.005 mm。
03
表面处理
阳极氧化、化学镀镍、镀锌、镀银和镀金、粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光和抛光。
04
快速原型打样
在开模前做配合验证。确认几何形状，再释放生产模具，减少意外。
05
金属压铸
用于铝和锌系列，当壁厚和产量都不指向 MIM 和型壳路线时。
06
真空复模
硅胶模小批量聚氨酯件。在金属模具加工期间，可用于壳体和盖板。
车间能力范围
设备与能力范围
以下数字是我们车间实际能保持的，不是样本上限。
| 项目 | 规范 |
|---|---|
| 车间设备数量 | 127 台高精度 CNC 机床 |
| 五轴联动 | 16 台加工中心 |
| 最大零件尺寸 | 最大加工尺寸 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm |
| 转台 | Ø400 mm 转台 |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 μm |
为什么选择 GreatLight
工程师持续把活放在这里的六个原因
15Y
十五年金属加工经验
成立于 2011 年。三家全资工厂，厂房面积 7,600 m²，车间有 150 名技术人员。
±0.005
可纳入计划的公差
机加工特征公差 ±0.005 mm。这是我们报价的数字，也是终检核对的数字。
12H
12 小时内出报价和 DFM
发送图纸和数量。12 小时内提供报价和免费 DFM 分析，方便你安排自己的进度。
24H
24 小时内开始生产
图纸和材料确认后，车间一天内开工。标准订单 3–5 天发货。
4 项认证
经审核的质量体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。原材料检验、过程监控、终检。
0 最小起订量
无最小起订量
从 1 件原型到 10,000+ 件批量。上传资料保密，可按需签署 NDA。
12 小时报价与免费 DFM 分析
3–5 天常规发货窗口
<2%历史延迟交付概率
100%发货前检验
加工要求
行业及其要求
汽车与电动车
壳体和支架，铸件毛坯需加工密封面和内孔。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 3–5 天发货
医疗器械
小型不锈钢和 17-4PH 零件，内孔公差紧，需有检验记录。
- ISO 13485:2016
- Ra 0.2–0.8 μm
- 100% 全检
机器人与自动化
关节壳体和末端执行器板，兼顾重量和刚度。
- 五轴
- ±0.0002 in
- 12 小时出 DFM
工业机械
较大铸件在 4,000 mm 行程机床上一次装夹完成加工。
- 4,000 mm 行程
- Ø400 mm 转台
- 无最小起订量
常见问题
工程师选择前常问的问题
一个零件能同时用两种工艺吗？
可以，而且很常见。铸件或成型毛坯接近净成形，再由我们加工内孔、密封面以及图纸要求高于该工艺能力的特征。
只为公差要求高的部位支付加工费。发送图纸并标注有公差要求的特征，我们会告诉你哪些需要切削。
零件多大时该从 MIM 转向铸造？
看长度和重量。MIM 适合长度约 100 mm 以下、重量 20 g 以下的零件。超过后，喂料用量、脱脂时间和炉膛空间增长快于零件价值。
铸造可做更大更重的零件，但铸态公差较松，表面通常约 Ra 3.2 μm，需安排一道精加工。
MIM 为什么不能做铝或锌？
MIM 需要高温下烧结至全密度的合金。铝和锌熔点太低，无法适应该循环，且脱脂时易氧化。
钛合金在此也较难，因为会形成致密氧化物。这类零件更适合走铸造或棒料机加工。
如何判断批量的盈亏平衡点？
模具是 MIM 的主要成本，小批量难以分摊。每批约 1,000 件以下时，铸造通常在总成本上占优。
年产数十万件时，MIM 的模具分摊到足够多的零件上，可胜过铸造。两者之间由几何形状决定。发送图纸后我们会把两种方案都算一遍。
近净成形后还需要机加工吗？
通常需要，但不是所有部位。MIM 每线性英寸约 ±0.005 mm，表面约 Ra 1 μm，很多零件可直接按成型状态出货。
铸件通常需对内孔、螺纹和密封面进行一道机加工。这些特征我们控制 ±0.005 mm，发货前 100% 检验。
给出建议需要提供什么？
标注公差特征的 3D 模型或 2D 图纸、合金牌号、年用量估算。如有目标单价，也请一并提供。
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。无最小起订量，从 1 件原型到 10,000+ 件批量。
保密如何处理？
上传资料安全保密。图纸交接前可签署你的 NDA，或使用我们的 NDA。
我们的质量体系通过 ISO 27001:2022 信息安全认证，同时持有 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016 和 ISO 13485:2016。
铸件或成型件可做哪些表面处理？
阳极氧化包括本色、彩色、硬质和导电类型；化学镀镍、镀锌、镀银和镀金；粉末喷涂和发黑；喷砂、滚光、拉丝和抛光。
可提供激光打标和雕刻，最小字符高度 1.5 mm。
