01
批量生产中壁厚漂移
图纸标注 1.5 mm 的壁厚，在蜡模阶段实测 2.2 mm、到铸件却只有 1.2 mm，压力测试必然不合格。如果没人测量蜡模，问题要到总装时才暴露，而不是在铸造厂发现。
2011压铸与加工经验始于
3全资工厂
127高精度 CNC 设备
99.99%合格率
铸件容易出问题的地方
浇注后出现的四个问题
这些是采购方最常反馈给我们的问题。它们都发生在金属熔化之前。
02
铸造厂报价，贸易商交货
你确认了一家工厂的样品，量产却转到你从未考察过的第二家工厂。气孔、浇口痕迹和热处理记录在无人告知的情况下发生变化。
03
加工重新定基准毁掉铸件
铸件到货时合格。随后机加工车间选了新基准，把凸台拉偏 0.3 mm。没人对公差链负责，因为两家供应商互相推诿。
04
小批量被拒
试产需要 40 件。三家供应商报出四周交期，或只有在 5,000 件时才划算的模具费。试产因此推迟一个月。
我们的执行方式
从蜡模到成品铸件，同一屋檐下完成
铸造公差与加工公差一起解决，而不是由两家供应商互相推责。
过程控制
我们控制蜡模，壁厚就按图纸要求保持
薄壁零件的成败在蜡模阶段。射蜡压力、模具温度和保压时间在浇注任何金属之前就决定了壁厚。我们测量蜡模，而不只是成品铸件，并记录所采用的收缩余量。
该记录随工单流转。六个月后重复生产时，下一班车间使用相同参数，而不是靠猜。薄壁零件铸态壁厚通常控制在 ±0.13 mm 以内，加工部位进一步收紧。
- 1蜡模检查制壳前验证壁厚和特征尺寸
- 2收缩有记录按合金和几何形状记录余量
- 3批次可重复下一订单复用相同参数
加工
铸造与 CNC 精加工按同一公差链报价
毛坯铸件很少能直接满足图纸要求。基准面、内孔、螺纹和密封面都需要切削。由于同一集团内运行 127 台 CNC 设备，铸造和加工从一开始就一起规划。
在开模前，我们在铸件模型上确定基准。这一决定消除了铸造厂与机加工车间各自按图加工时出现的大部分不匹配。功能需要处最终公差可达 ±0.005 mm。
- 1基准提前确定在铸件模型上定义加工基准
- 2五轴精加工16 台五轴联动加工中心加工曲面
- 3100% 检验发货前进行原材料、过程及终检
选型指南
何时应选择熔模铸造
在投入模具前，先与其他工艺对比。
| 因素 | 熔模铸造 | 压铸 | 砂型铸造 |
|---|---|---|---|
| 最佳零件尺寸 | 中小件，50 kg 以下 | 小件，大批量 | 中大型件 |
| 壁厚 | 最小约 1.5 mm | 典型 2–3 mm | 4 mm 及以上 |
| 模具成本 | 蜡模模具，中等 | 钢模，高 | 模样，低 |
| 产量最佳区间 | 数十到数万件 | 数万及以上 | 一件到数百件 |
| 铸态表面 | Ra 3.2–6.3 μm | Ra 1.6–3.2 μm | Ra 6.3–12.5 μm |
| 适用场景 | 复杂内部通道 | 简单、薄壁、大批量 | 大型、简单、小批量 |
我们的服务范围
围绕零件的铸造与加工服务
一张页面、一份采购订单、一份检测报告。
01
熔模铸造
薄壁及复杂内腔的失蜡铸造。蜡模、制壳、浇注、落砂和切割作为一项任务完成。
02
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，加工曲面、斜孔和密封面，三轴装夹无法一次到位。
03
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心，覆盖铸件毛坯的内孔、螺纹、沟槽和回转直径。
04
快速原型打样
在投入量产模具前，打印或切削蜡模用于装配验证。适用于几何形状仍在调整的阶段。
05
金属压铸
当产量超过钢模回本点，我们将零件转为压铸，并沿用同一精加工线。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。激光字符最小高度 1.5 mm。
范围
铸造订单包含的内容
适用于标准订单，除非图纸另有要求。
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜合金、钛、Inconel |
| 压铸公差 | 按报价阶段约定的 ISO 8062 等级 |
| 机加工公差 | 图纸要求处 ±0.005 mm |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm，高要求 Ra 0.8–1.6 μm，加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 检测 | 出货前 100% 检验；检测报告按需提供 |
| 最小起订量 | 无，从一件原型到 10,000+ 件 |
| 认证 | ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022 |
为什么选择 GreatLight
我们承诺的指标
东莞十五年，三个工厂，一套质量体系。
15Y
自 2011 年起从事复模和机加工
同一工程团队长期处理蜡模、型壳和 CNC 精加工，清楚哪些特征容易出问题。
±0.005
机加工公差（mm）
相当于 ±0.0002 in.。应用于密封、定位或旋转的面和内孔，而非图纸上的每个表面。
127
高精度 CNC 机床
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心，同厂配置。
12 小时
报价与 DFM 回复周期
图纸审核、材料建议和报价在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产。
0
最小起订量
一个原型或 10,000 件均可。模具费如实分摊，不藏在装夹费里。
99.99%
合格率
每笔订单都进行原材料检查、过程监控和最终检验。报告可按需提供。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
4,000 mm最大加工尺寸
<2%历史延迟交付率
行业要求
这些行业的要求，以及我们的交付
航空航天支架
薄加强筋、严格的基准控制、从熔炼到成品面的全程可追溯性。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
汽车与电动车壳体
密封面和螺栓孔在铸造后加工，确保尺寸链闭合。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 3–5 天发货
医疗器械壳体
小型不锈钢零件，带后续无法钻孔的内部通道。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 无最小起订量
机器人与自动化机械臂
铸造接头和支架在五轴上精加工，保证反复循环中的位置精度。
- 16 台五轴加工中心
- ±0.005 mm
- 99.99%
常见问题
工程师在开模前常问的问题
能铸多薄的壁厚？
对多数合金，小件可做到约 1.5 mm，零件越大壁厚越厚。薄壁受限于金属在凝固前的流动距离，所以 20 mm 零件上的 1.5 mm 壁比 300 mm 零件上的同样壁厚更容易。
发来模型，我们会在切蜡模前告诉你哪些壁需要加厚。屏幕上改壁厚免费，改蜡模不免费。
铸件上如何保证 ±0.005 mm？
铸件本身达不到这个精度，靠机加工保证。我们铸到接近尺寸，再在 CNC 上加工功能面、内孔和密封面，基准在开模前商定。
±0.005 mm 只用在图纸要求处。每个面都标这个公差只会增加成本，没有功能收益。
最小起订量是多少？
没有。一个原型或 10,000+ 件都能做。40 件试产时，我们报真实模具成本并在订单中分摊，不藏在装夹费里。
如果试产转为量产，同一套蜡模和同一加工程序直接沿用。
你们压铸和机加工哪些材料？
铝材包括 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 和 ADC12。不锈钢包括 303、304、316、316L、420、430、431、440C 和 17-4PH。碳钢和合金钢如 1018、1045、4130、4140 和 4340。铜和黄铜，钛 TA1、TA2 和 TC4，以及 Inconel 和镁 AZ31B、AZ91D。
告诉我们使用环境，我们会标出难以薄壁铸造或难以加工干净的合金。
多快能拿到零件？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，标准范围 3–5 天发货。
铸造多了制壳和浇注周期，纯机加工没有这一步。我们会给真实排期，而不是会拖延的数字。
你们能加工别处做的铸件吗？
可以，前提是几何形状和基准可行。发来铸件图或样品及机加工图纸。报价前我们检查待加工面的余量。
如果现有铸件某处余量不足，我们会直接说明，而不是把壁加工穿。
如何保密？
上传安全保密。分享图纸前可应要求签保密协议，为你零件制作的模具不会用于他人。
文件只用于该订单。没有与你的订单相关的理由，我们不会在工厂之间传阅客户几何数据。
我能得到什么检验？
每单都做原材料检查、过程监控和发货前终检，覆盖 100% 零件。尺寸报告和材料证书可应要求提供。
如果图纸需要首件检验或特定报告格式，请在报价阶段说明，以便纳入计划。
