01
原型通过，量产漂移
首件检验合格。第二把刀换了材料供应商，工装夹具磨损，到第 400 件时凸台已装不进配合壳体。您要为第二次装夹和第二次检验买单。
15年金属与塑料加工经验
127高精度 CNC 设备
150名技术人员，分布于 3 座工厂
99.99%合格率
项目出问题的地方
以下情况您是否遇到过？
CNC 项目的大部分成本不在切削本身，而在后续返工、延期和重新设计。
02
图纸返回的是问题，不是零件
薄壁、尖锐内角、无基准标注。加工厂照样报价，然后按老办法加工。六周后您才发现那个圆角从一开始就做不出来。
03
三家供应商，一个装配件
铣削在一家，车削在另一家，阳极氧化又在别处。每次交接都多花几天，内孔不圆时各方互相推责。
04
公差紧，却没有检测记录
零件看起来没问题。但没有 CMM 报告、没有材料证书、没有批次可追溯性。客户质量团队要文件，货只能压在隔离区。
我们的工作方式
从首件到量产，同一家合作伙伴
铣削、车削、表面处理和检测在同一厂内完成，省去公差与交期最容易出问题的交接环节。
原型阶段
首刀之前先给 DFM 反馈
发送 STEP 文件和图纸，我们在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。分析会指出刀具无法到达的部位：小于刀具半径的内角、壁厚低于 0.8 mm、需要第二次装夹而非更高精度机床才能满足的公差。
单件零件通常直接从坯料加工，不必等工装。五轴加工在一次装夹中完成多个特征，孔位之间保持相互关联，不会叠加夹具误差。订单确认后 24 小时内可开始生产。
- 1快速原型打样坯料加工与五轴装夹，用于功能测试件。
- 2几何审查我们指出具体特征、刀具和修改建议，不给笼统警告。
- 3无最小起订量一件原型也是有效订单。
量产阶段
同一工艺、同一夹具，更高产量
原型批准后，我们沿用装夹方案、刀具清单和检测计划，不为量产重新设计。零件 3–5 天出货，产量从 1 件扩展到 10,000+ 件无需变更工艺。
出货前 100% 检验，不是抽检。来料检验，加工过程中监控尺寸，最终报告可按需提供。历史延期交付概率低于 2%。
- 1过程控制已批准的装夹方案直接带入量产。
- 2100% 检验每件零件在包装前完成测量。
- 3扩产无需重做工装同一工艺从 1 件做到 10,000+ 件。
选择工艺
哪种加工方式适合您的零件
选择取决于特征可达性、数量以及公差实际需要多紧。
| 零件情况 | 推荐工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 倒扣与斜面 | 五轴铣削 | 无需第二次装夹即可加工到特征 |
| 轴类与圆形壳体 | CNC 车削或车铣复合 | 一次连续装夹保证圆度 |
| 板类零件，孔分布在多个面 | 三轴或四轴铣削 | 简单方向装夹成本更低 |
| 原型，单件 | 坯料五轴加工 | 首刀前无工装等待时间 |
| 10,000+ 件相同零件 | 车铣复合加专用夹具 | 加工节拍与检测循环可重复 |
| 金属与塑料混合装配 | 单一工厂，工序按序流转 | 同一批次内完成表面处理与检验 |
加工能力
加工与表面处理在同一厂内完成
以下是我们最常跑的六类工艺路线。每条都链接到对应工艺页面，含切削参数与材料说明。
01
五轴 CNC 加工
十六台五轴联动加工中心，可加工倒扣、复合角度，以及三轴机床上需三次装夹才能完成的特征。一次装夹即可保证孔与孔之间的位置精度。
02
CNC 铣削与车削
针对支架、壳体和轴的铣削与车削。车铣复合中心可在不松开工件的情况下，一次完成回转面及其平面特征。
03
快速原型打样
用坯料加工功能原型；当零件只验证装配与外形、不承受载荷时，也可用 3D 打印和真空复模。适合在开模前验证。
04
钣金加工
折弯、冲压和焊接的壳体与支架。当壳体同时需要钣金和实体特征时，可与机加工嵌件配合。
05
压铸与真空复模
较大批量壳体采用金属压铸；小批量聚氨酯件采用真空复模，表面接近模具成型效果。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。激光打标最小字符高度为 1.5 mm。
范围与限制
设备范围、材料与公差
以下数据是我们报价的依据。若某个特征超出这些范围，我们会在 DFM 说明中指出，而不是盲目报价。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 一般公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 经评估后可做到更紧公差 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 4,000 × 400 × 150 mm 行程 |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 以及 600 × 600 × 600 mm |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 加工态为 Ra 1.6–3.2 μm |
| 铝合金 | 6061, 7075, 2024, 6082 | 另有 5052、5083、ADC12 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH | 另有 420、440C、431 |
| 钢与工具钢 | 1018, 1045, 4140, 4340 | 另有 4130、A36 |
| 塑料 | POM、PEEK、PC、ABS、PA | 另有 PMMA、PP、HDPE、碳纤维 |
为什么选择 GreatLight
精密 CNC 加工伙伴应为你做到的事
每张订单我们都坚持六项承诺，每项都有具体数字支撑。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年金属与塑料加工经验，在东莞拥有三座自有工厂、7,600 m² 生产面积，并在新加坡设有工厂。
±0.005
公差（毫米）
±0.005 mm，或 ±0.0002 in。当标注公差超出工艺能力时，我们会告知，并说明达到该精度所需的成本。
127
多台设备，统一排程
十六台五轴加工中心、十二台四轴铣床、十六台车铣复合中心和二十七台三轴机床。产能可吸收订单高峰，无需另找第二家供应商。
12H
报价与 DFM 回复
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。订单确认后 24 小时内可开始生产。
0
最小起订量
从单件原型到 10,000+ 件批量。同一工艺贯穿始终，放量时无需重新验证。
4
管理体系证书
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和信息安全。
7,600 m²生产面积
16台五轴联动加工中心
4,000 mm最大加工尺寸
<2%历史延迟交付概率
行业要求
不同行业的需求与我们交付的内容
汽车与电动车
支架、壳体和传动系统零件，要求批次可追溯，并在量产前锁定工艺。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 100% 全检
电子壳体
带连接器开孔、密封面和外观面的壳体，且外观面须经得起阳极氧化。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 硬质阳极氧化
- 激光打标
医疗器械
316L 和 17-4PH 材质的仪器本体与工装板，包装前完成清洗并出具文件。
- ISO 13485:2016
- 17-4PH
- 可按要求提供三坐标测量机检测报告
机器人与自动化
末端执行器板和齿轮箱壳体，内孔同轴度决定轴的运行精度。
- 一次装夹完成五轴加工
- 车铣复合
- 99.99% 合格率
常见问题
工程师在下第一单前会问的问题
报价需要提供哪些文件？
STEP 或 IGES 模型，以及标注公差、材料和表面处理的 2D 图纸。若图纸上有 GD&T 框格，请提供图纸；仅凭模型无法表达基准意图。
装配件请一并提供配合件。干涉问题会在报价评审时发现，而不是在加工之后。
你们实际能稳定做到多紧的公差？
±0.005 mm 是我们的通用加工公差，英制为 ±0.0002 in。极限取决于特征，而非机床：刚性壳体上的内孔比远离夹具的薄壁能保持更紧的公差。
若标注超出工艺能力，DFM 说明会指出是哪个特征、用哪种刀具，以及达到该精度需要什么条件。
你们接单件加工，还是只做批量生产？
两者都做，且使用同一工艺。没有最小起订量，单件原型也是正常订单。
设计确认后，我们将装夹方案、刀具清单和检验计划沿用到量产，最多可做到 10,000+ 件。
需要铣削、车削和表面处理的零件如何处理？
纳入同一排程。铣削、车削、表面处理和检验均为厂内完成，零件不会在工序之间外发往返。
这对表面处理决定密封面或轴承孔精度的零件尤为关键。电镀厂无法保护它没有测量过的尺寸。
随货提供哪些检测数据？
每件产品发货前均经检验：来料检查、加工过程监控和最终尺寸检验。检测报告可按要求提供。
当您的质量计划有要求时，可为生产批次出具首件检验报告和材料证书。
报价多快，零件多久发货？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。确认订单后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。
这些是参考数据，不是承诺日期。带二次表面处理的复杂零件耗时更长，我们会在报价阶段说明。
我的设计会保密吗？
上传文件安全保密。发送文件前可应要求提供保密协议。
信息安全由我们的 ISO 27001:2022 认证覆盖。
你们最常加工哪些材料？
铝合金 6061 和 7075，不锈钢 303、304 和 316L，包括 4140 和 4340 的钢材，黄铜和铜牌号，钛合金 TC4（Ti-6Al-4V），以及 POM、PEEK 和 PC 等塑料。
材料选择对工艺的影响比图纸显示的更大。PEEK 和钛合金需要不同的进给和冷却，这会改变加工节拍和成本。
