01
精加工表面烧伤
β钛合金在切削温度下保持强度的能力优于 Ti-6Al-4V，在 6Al-4V 上跑得正常的程序，可能在这类材料上造成表面涂抹或变色。结果是一个本来已合格的零件，要花一天重新抛光和复检。
15 年自 2011 年起加工钛合金
127高精度 CNC 设备
4,000 mm最大加工尺寸
99.99%合格率
车间现场问题
近β钛合金加工常见问题
这类零件出问题，多数原因在毛坯、刀具或装夹，不在图纸。
02
最后一道切削后变形
薄加强筋和长型腔在去料过程中释放残余应力。200 mm 法兰上 0.3 mm 的弯曲，会导致配合面合不上，整批零件只能重切或校直。
03
刀具磨损导致尺寸漂移
钛合金易粘刀、焊在刃口上。如果操作员不跟踪后刀面磨损，一批中最后十件会偏大 0.02–0.04 mm，螺纹或内孔通不过量规。
04
毛坯状态不可追溯
该合金通常以锻造加时效状态供货，加工前再退火或固溶处理。如果没有材质证明和热处理状态存档，最终力学性能只能靠猜，审核时也会发现这个缺口。
我们的加工方式
从毛坯到终检的过程控制
10V 2Fe 3Al 零件能否做好，取决于两件事：毛坯状态和切削热。
毛坯与装夹
从已知状态开始
编程前我们先索取材质证明和热处理状态。若毛坯为锻造加时效态，关键面留 1.5–2 mm 余量粗加工，然后让零件静置，使应力释放后再精加工。
薄壁件按顺序规划，让最后一道工序去除最少材料。软爪或按零件轮廓镗出的工装板夹持工件，不会夹伤，2 mm 加强筋也不会弹开。
- 1去应力粗加工两侧留余量，精加工前静置一段时间。
- 2用工装板，不用虎钳压力薄法兰和圆环用按轮廓镗出的软爪。
- 3关键基准一次装夹减少重复夹紧，降低内孔位置偏移的风险。
切削策略
让热量留在切屑里，不进零件
钛合金导热差，刃口承受主要负荷。我们使用刃口钝化严格的硬质合金刀具，高压切削液对准接触区，采用中等线速度。程序里避免啄钻和停顿。
抗裂的特性也带来粘刀。深腔采用摆线刀路和恒定切屑负载，避免刀具摩擦，保证侧壁平直。
- 1高压切削液对准刀片刃口，断屑并冷却切削区。
- 2摆线粗加工恒定切削接触，适合深腔和薄底。
- 3每批跟踪磨损件与件之间检查刃口，避免批次后段尺寸漂移。
选型指南
何时选这种合金，何时不选
与工程师最常对比的两种钛合金做简要比较。
| 考量项 | Ti-10V-2Fe-3Al（UNS R56410） | Ti-6Al-4V（Grade 5） |
|---|---|---|
| 时效后典型强度 | 更高，可通过热处理调节 | 高，由牌号固定 |
| 切削加工性 | 退火态优于 Grade 5 | 差，易粘刀 |
| 最适合的零件类型 | 大型锻造结构件 | 通用航空航天与医疗 |
| 薄壁稳定性 | 好，但需应力控制方案 | 易振刀和弹性变形 |
| 棒料供应情况 | 有限，受钢厂交期影响 | 库存充足 |
| 选用时机 | 需要低重量下的高强度 | 需要已知且常备的牌号 |
我们加工什么
近β钛合金零件加工服务
01
五轴 CNC 加工
十六台五轴联动加工中心一次装夹完成曲面锻件和斜孔加工，这对避免β钛合金零件重复夹紧导致偏移很重要。
02
三轴与四轴铣削
二十七台三轴和十二台四轴机床加工板件、支架和壳体，几何形状不需要全曲面联动时使用。
03
CNC 车削与车铣复合
十六台车铣复合中心加工带交叉孔的轴、衬套和接头，同一零件号完成车削和铣削。
04
快速原型打样
用于装配验证和试验台架的单件钛合金零件，无最小起订量，可在批量投产前验证设计。
05
表面处理
喷砂、滚光、拉丝和抛光，以及最小字高 1.5 mm 的激光打标，用于可追溯性。
06
检测与报告
每单都做原材料检验、过程监控和终检，可按需出具尺寸报告。
加工能力
加工范围和公差
| 参数 | 加工能力 |
|---|---|
| 一般公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 精细表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 μm |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm |
| 转台 | Ø400 mm |
| 订单数量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
| 交期 | 零件 3–5 天发货 |
为什么选择 GreatLight
钛合金订单你会得到什么
15Y
自 2011 年起加工钛合金
在东莞加工钛合金及其他难加工合金十五年，在新加坡设有第二工厂。
±0.005
可测量的公差
关键内孔和端面达到微米级，用产出数据的同一批仪器检测。
16
五轴联动加工中心
复杂锻件以更少装夹完成，降低加工中基准偏移的风险。
100%
发货前检验
每单都检验。审核需要时，可提供材质证明和尺寸报告。
0
最小起订量
一个原型或 10,000 件批量。无论哪种，装夹都按同样的方式规划。
24 h
生产启动
图纸和毛坯状态确认后，一天内即可开始加工。
ISO 9001质量管理
IATF 16949汽车行业标准
ISO 13485医疗器械
<2%历史延迟交付率
行业适配
该合金的价值所在
航空航天结构件
用于以强度重量比驱动设计的锻件接头和支架。该领域要求从材料证书到最终尺寸的全程可追溯性。
- ±0.005 mm
- 材料证书可按需提供
- 100% 全检
汽车与电动车
承受循环载荷的悬架和传动系统零件。这里的买家要的是过程控制记录，而不只是首件合格。
- IATF 16949
- Ra 0.8–1.6 μm
- 批次可追溯性
工业机械
高温运行的高载荷轴和壳体。耐磨性和加工后直线度是两项验收标准。
- Ø400 mm 转台
- 最大尺寸 4,000 mm
- Ra 0.2–0.8 μm
机器人与自动化
轻量化臂和末端执行器，每公斤刚度决定加工节拍。薄壁截面需要应力方案，而不是加厚壁。
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
- 12 小时内 DFM
常见问题
工程师关于 Ti-10V-2Fe-3Al 的常见问题
与 Ti-6Al-4V 相比，10V 2Fe 3Al 在机床上表现如何？
在退火状态下，它比 Grade 5 切削更干净。近β组织不易出现 6Al-4V 常见的涂抹和积屑瘤，因此通常可以在相同刀具寿命下略微提高表面速度。
如果零件到货时已时效至高强度，这一优势就消失了。我们先确认热处理状态，因为这一项直接改变切削速度、进给和表面损伤风险。
可以用棒料加工，还是必须用锻件？
两者都可以。棒料适合较小零件和原型，不过该合金在航空航天领域更常见的是锻件。
棒料供应通常是限制因素。如果需要特定直径，轧制厂交期不在我们 3 到 5 天的加工窗口内。
薄壁钛合金零件能保证什么公差？
关键特征我们做到 ±0.005 mm，但薄壁更多受变形限制，而非机床。100 mm 长度上 2 mm 壁厚，如果一次走刀去除余量就会变形。
粗加工留 1.5 到 2 mm 余量，让零件释放应力，再精加工。这个顺序是尺寸能稳住的 reason。
开始加工前需要材料证书吗？
需要，而且能省时间。证书和热处理状态告诉我们材料在最后一道切削后的表现，β钛合金的大部分废品正出在这里。
如果没有证书，我们仍可报价，但工艺方案会偏保守，首件风险更高。
这种合金适合哪些表面处理？
喷砂和滚光是去除刀痕且不改变尺寸的常用方法。拉丝和抛光可在可见面获得可控的外观效果。
阳极氧化和电镀可行，但钛氧化层的行为与铝不同。请在确定表面处理前告知我们，以便设定前处理尺寸。
最少要订多少件？
没有最小起订量。一个原型和 10,000 件批量都走同样的计划步骤。
单件时，装夹占成本大头。大批量时，我们先看工装夹具设计和刀具磨损，因为它们决定单件价格。
图纸和保密协议怎么处理？
上传文件安全保密。发送任何资料前，可应要求签署保密协议。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证，涵盖我方图纸和工艺数据的存储方式。
报价和零件交付有多快？
报价和免费可制造性设计（DFM）分析在 12 小时内返回。确认后 24 小时内可开始生产。
多数钛合金零件 3 到 5 天发货。如果需要订购毛坯，该交期另计，我们会提前说明。
