01
内孔与孔位偏移
本应贴合的支架出现 0.08 mm 偏移。装配线需要铰孔，首批 200 件变成返工而不是出货。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
3–5 天开工后发货
零件出问题的地方
加工后常见的四个问题
02
表面粗糙度不达标
图纸要求 Ra 0.8–1.6 µm，零件到货却有 Ra 3.2 µm 的刀痕。密封件泄漏，涂层附着力下降，客户在来料检验时整批拒收。
03
夹具夹不住薄壁
1.5 mm 铝壁在夹紧力下变形，第二刀出现颤振，车间只好减小切深，加工节拍翻倍，问题仍未解决。
04
文件资料卡住审核
产线启动前需要首件检验报告和材质证明。供应商发货不带检测数据，你只能一边组装一边补证据，工期照常走。
我们的加工方式
一次装夹，减少出错机会
减少装夹并做全检，位置和表面质量都控制在图纸内。
五轴加工
五轴切削让各特征保持在同一坐标系
多数位置误差来自零件在机床之间转移。在我们的 16 台五轴联动加工中心上，斜面、交叉孔和型腔一次装夹完成，所有特征共用同一基准。
这对歧管、转向节和传感器壳体很关键，两个面之间 0.02 mm 的偏移就会改变零件的贴合。关键尺寸我们控制在 ±0.005 mm，并在批量继续前用三坐标测量机验证。
- 1单一基准斜面和正交特征无需重新装夹即可加工。
- 2Ø400 mm 转台同一台机床可加工回转件和棱柱件。
- 3在机测量在批次完成前发现漂移。
材料与表面处理控制
合金和表面处理决定零件能否扛住工况
6061 铝易加工，但密封面易磨损。7075 或 17-4PH 每公斤成本更高、切削更慢，却能在载荷下保住螺纹。我们按受力工况选合金，而不是默认用最便宜的坯料。
表面处理也是功能选择。硬质阳极氧化提高滑动面的耐磨性，喷砂在粉末喷涂前遮盖刀痕。我们按表面处理前的尺寸加工，保证最终尺寸仍在公差内。
- 16061、7075、304、17-4PH常用合金备有库存，交期短。
- 2Ra 0.2–0.8 µm密封面和轴承面可做到精细表面。
- 3表面处理前尺寸阳极氧化和电镀层厚度已计入图纸。
工艺选择
哪种工艺适合你的零件
发送文件前可用此表选择合适工艺路线。
| 零件状态 | 工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 斜面和交叉孔 | 五轴加工 | 一次装夹，共用基准 |
| 带平面的回转件 | 车铣复合 | 车削与铣削一次循环完成 |
| 棱柱形板类零件 | 三轴加工 | 简单几何形状的小时费率更低 |
| 2 mm 以下薄壁 | 五轴轻切削 | 夹紧力更小，变形更小 |
| 公差宽于 ±0.1 mm | 三轴或钣金加工 | 不需要加工精度 |
| 密封面 | 精加工走刀 | Ra 0.2–0.8 µm，用于垫片接触面 |
我们的加工范围
加工与表面处理一站式完成
01
五轴 CNC 加工
壳体、支架和叶轮最大 4,000 mm，复杂几何形状一次装夹完成。
02
CNC 铣削与车削
带螺纹、沟槽和交叉孔的轴、衬套及车铣复合零件。
03
快速原型打样
按您的 3D 文件加工单件，主轴启动前提供 DFM 反馈。
04
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。
05
钣金加工
当机加工块料浪费材料时，改用壳体和机箱。
06
小批量生产
从 1 件到 10,000+ 件，采用相同的检验流程。
产能
设备范围及覆盖能力
| 设备类型 | 数量 | 典型加工 |
|---|---|---|
| 五轴联动加工中心 | 16 | 复杂壳体、叶轮 |
| 四轴铣床 | 12 | 带平面的圆柱零件 |
| 三轴机床 | 27 | 板件、盖板、简单支架 |
| 车铣复合中心 | 16 | 带横向特征的轴 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 长框架和导轨 |
| 转台 | Ø400 mm | 回转体和棱柱类零件 |
为什么选择 GreatLight
我们承诺的指标
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞和新加坡拥有三座全资工厂和 150 名技术人员。
±0.005
公差（毫米）
关键特征受控，发货前在三坐标测量机上检测。
12 小时
报价与 DFM 回复
半天内提供价格和可制造性说明。
99.99%
合格率
发货前 100% 检验，可按要求提供报告。
4
有效认证
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 27001。
1
最小起订量
一个原型或 10,000 件批量，采用同一工艺。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
行业要求
各行业的要求，以及我们的交付
汽车与电动车
通过 PPAP 审核的发动机支架和传感器壳体。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 首件检验报告
工业机械
首次装配即可装入框架的控制机箱和歧管。
- 4,000 mm 行程
- 100% 全检
- Ra 1.6 µm
快速原型打样
开模前按 3D 文件制作外形和配合件。
- 12 小时报价
- 3–5 天发货
- DFM 说明
电子和机器人
散热器和执行器安装座，整个端面保持平面度。
- Ra 0.2–0.8 µm
- 在机测量
- ISO 9001:2015
常见问题
工程师下单前的常见问题
批量生产中你们实际能保证多少公差？
关键特征的工作极限为 ±0.005 mm，这些尺寸在三坐标测量机上检测，不依赖机床读数。
对于宽于 ±0.1 mm 的特征，三轴机床或钣金更便宜且同样可靠。我们会在 DFM 说明中说明，而不是报一个您不需要的更紧工艺。
如何防止薄壁变形？
采用轻径向走刀、降低夹紧压力，并在零件上保留支撑材料直到最后工序。
如果铝件壁厚低于 1 mm，我们在切削前标出，并建议增加小加强筋或更改毛坯厚度。
报价需要哪些文件？
STEP 或 IGES 模型，以及包含公差、基准标注和表面要求的 2D 图纸。
如果没有图纸，请发送模型并说明每个关键面的功能。我们会标注认为需要公差的位置。
可以只加工一件且不收装夹费吗？
没有最小起订量，单件原型也可以。装夹时间仍然存在，只报一次，不会分摊到每件。
原型单价高于 500 件批量，这很正常，因为相同的工装成本分摊在一件上。
阳极氧化和电镀如何保证公差？
我们按镀前尺寸加工，并在首次切削前于图纸中计入涂层厚度。
硬质阳极氧化会增加表面厚度。如果内孔在涂层后必须保持尺寸，我们会遮蔽或留出余量，在电镀后去除。
零件随附哪些检测数据？
原材料证书、过程监控记录和最终检测报告可按要求提供。
每件产品发货前都检验，不抽检。如果您的质量团队需要特定格式，请发送模板，我们填写。
采购订单还没走完流程，能先开工吗？
订单确认后 24 小时内可投产，零件通常 3–5 天发货。
图纸冻结后，我们可以在单据流程走完前先下料。如果交期紧，请在询价时提出。
我们的图纸如何保密？
上传文件按保密处理；如有需要，我们会在打开文件前签署保密协议。
我们的信息安全管理已通过 ISO 27001:2022 认证，涵盖设计数据的存储方式及访问权限。
