01
图纸标注 ±0.01 mm，零件却达不到
供应商报出紧公差，却用卡尺测量后直接发货。内孔回来是椭圆的，孔位在零件之间漂移，你花一周时间分选批次，而不是装配。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天典型零件交期
99.99%合格率
零件出问题的地方
车间现场常见的四类问题
这些是工程师将零件从 CAD 转为金属件时最常反馈的失败情况。
02
原型与量产之间装夹变更
原型供应商和量产供应商是两家。壁厚变了，基准移了，新工装做出的前 200 件已经装不上你已签收的子组件。
03
薄壁和深腔在刀具下变形
6061 上 1.5 mm 壁厚在 CAD 里看着没问题。上机后让刀、颤振，加工出来带锥度。直到阳极氧化后，阴影线显出每一刀的痕迹，才有人发现。
04
表面要求标注了却从未验证
密封面上的 Ra 0.8 μm 与喷砂外观面板不是一回事。如果供应商没有轮廓仪、没有检测报告，你会在气密测试或客户处才发现问题。
我们如何保证公差
从首件到 10,000 件，同一套工艺
同一批设备、同一份检测计划、同一个团队，负责你的原型和量产订单。
加工策略
五轴装夹减少零件转运次数
复杂金属零件通常败在装夹次数，而不是主轴转速。每次松开并重新装夹，基准就会偏移，公差链随之累积。我们的 16 台五轴联动加工中心用一到两次装夹完成壳体、支架和叶轮，而不是五次。
对于能放进 Ø400 mm 转台的零件，我们 12 台四轴铣床上的四轴加工能以更低的小时成本完成相同几何形状。我们根据你的公差要求和特征可达性选择设备，而不是看哪台空闲。
- 1一次装夹五轴无需重新装夹即可加工倒扣、斜向孔口和曲面。
- 24,000 mm 行程长行程机床可加工最大 4,000 × 400 × 150 mm 的大型框架和导轨。
- 3车铣复合加工回转件16 台车铣复合中心结合车削与铣削，避免二次装夹。
检测
出货前测量，而不是失效后补救
没有测量计划，公差毫无意义。我们检查 incoming 棒料，过程中监控关键尺寸，并在零件离开车间前进行 100% 终检。当你的质量文件需要时，可提供检测报告。
当某项标注无法用卡尺验证时，我们在报价时就会说明。Ø0.05 mm 的位置度或 Ra 0.2 μm 的表面需要三坐标测量机时间和轮廓仪，这部分时间必须从一开始就计入价格。
- 1原材料检查切割开始前，对照你指定的合金审核材质证书。
- 2过程监控首件检验加针对易漂移尺寸的定期检查。
- 3最终 100% 检验每个零件均测量或检具检验；可按需提供记录结果。
工艺选择
哪种加工路线适合你的零件
发送图纸前，用此表决定该问什么。
| 零件情况 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 原型，1–20 件，无工装 | 从棒料进行三轴或四轴铣削 | 装夹快，无工装成本，易于修改 |
| 斜面、倒扣、2 次以上装夹 | 五轴联动 | 减少装夹，更紧的位置度 |
| 轴、衬套、螺纹本体 | 车铣复合中心 | 一次夹紧完成车削和铣削 |
| 大型框架、长导轨 | 长行程铣床，4,000 mm | 无需分段即可放入行程范围 |
| 2 mm 以下薄壁 | 五轴配轻切削精加工 | 比反复重新装夹变形更小 |
我们的加工范围
加工与表面处理在同一车间完成
金属切削是核心。二次工序留在厂内，避免供应商之间丢件。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动加工，一到两次装夹完成曲面、斜面和倒扣特征。
02
四轴和三轴加工
棱柱件、板和支架的低成本路线，三个面足够时使用。
03
CNC 铣削与车削
铣削、车削和车铣复合中心，适用于回转件和混合几何形状零件。
04
快速原型打样
用您量产所用的合金加工原型，让测试反映真实材料性能。
05
钣金加工
当机加工件不是合适方案时，提供折弯、冲压和焊接组件。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、拉丝、抛光和激光打标。
能力范围
材料、尺寸与表面处理
以下是我们报价所依据的数值。如果您的零件超出这些范围，请先询问，不要自行假设。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 铝合金 | 6061、6061-T6、2024、5052、7075、ADC12 | 最常用于壳体和支架 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH、440C | 303 易切削，316L 耐腐蚀 |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、A36、工具钢 | 可提供预硬态牌号 |
| 钛合金及特殊材料 | Ti-6Al-4V、TA1、TA2、Inconel、AZ31B | 进给慢，单件成本更高 |
| 铜和黄铜 | C101、C110、C36000、铍铜 | C36000 适合快速车削 |
| 塑料 | POM、PEEK、PC、PMMA、ABS、HDPE | PEEK 用于高温零件 |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 取决于特征和材料 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 从加工态到精饰面 |
| 最大尺寸 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长行程机床 |
| 订单数量 | 1 到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
工程师为何把文件留在这里
决定供应商的六个数字
这里没有口号。每一条都可以要求我们在您的订单上验证。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年金属切削经验，三家全资工厂，东莞 7,600 m² 厂房，另有新加坡厂区。
127
自有 CNC 设备
16 台五轴联动、12 台四轴、27 台三轴和 16 台车铣复合加工中心。产能不外包。
±0.005
以毫米计，不靠承诺
在特征和材料允许的情况下，我们报价的公差下限为 ±0.005 mm（0.0002 in）。
12H
半天内出报价和 DFM
工作日收到的图纸，12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。
99.99%
合格率
按已发货订单统计。每件产品出厂前全检，不抽检。
<2%
历史延迟交付率
按我们的订单历史，低于 2%。我们仍会以书面形式提供带日期的排程。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
4项 ISO 证书
3家工厂，东莞和新加坡
行业要求
各行业的要求，以及我们的交付
航空航天支架
7075 和 Ti-6Al-4V 的减重型腔与密集孔位，附全尺寸检测报告。
- ±0.005 mm
- 五轴一次装夹
- Ti-6Al-4V
汽车与电动车工装夹具
IATF 16949:2016 过程控制，适用于进入装配的支架、壳体和测试工装。
- IATF 16949
- Ra 1.6 μm
- 10,000+ 批量
医疗器械零件
ISO 13485:2016 管控、洁净操作，可按要求提供可追溯材料证书。
- ISO 13485
- 316L
- 100% 全检
机器人与自动化
小批量框架和关节壳体，首件必须与第十件一致。
- 无最小起订量
- 4,000 mm 行程
- 阳极氧化
常见问题
工程师发文件前常问的问题
金属零件实际能保证多少公差？
我们报价的下限是 ±0.005 mm（±0.0002 in）。这并非所有特征都通用。
能否保证取决于材料、壁厚、孔的深径比，以及哪些面能在一次装夹中加工到。发来图纸，我们会在报价时说明哪些标注能保证、哪些需要更改工艺。
有最小起订量吗？
不是。我们在同一车间从 1 件原型做到 10,000+ 件订单。
两种情况的装夹成本相同，所以单件单价更高。这是算术，不是政策。工装夹具做好后，单件成本会大幅下降。
报价多快，零件多久发货？
工作日收到的图纸，12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
典型零件 3–5 天发货。该周期涵盖标准金属和表面处理。硬质阳极氧化、电镀或大余量去除的钛合金会增加时间，我们会提前说明。
你们最常加工哪些金属？
6061 和 7075 铝、303 和 316L 不锈钢以及 4140 钢覆盖了大部分订单。
Ti-6Al-4V 钛合金、Inconel 和 AZ31B 镁合金也常规加工，但速度更慢。它们刀具磨损更快，需要更轻的走刀，因此单件成本更高。报价时请告知合金牌号，以便价格反映实际。
原型必须转为量产件时，你们如何处理？
在过渡过程中，我们沿用相同的 CAM 程序、工装夹具和检测计划。
这就是把两个阶段放在同一家工厂做的主要原因。这样可以避免第二家供应商重新理解图纸并重新制作工装夹具时产生的公差偏移。
你们能加工薄壁和深腔而不产生颤振吗？
可以，但有条件限制。铝件壁厚低于约 1.5 mm 时，需要轻切削精加工，通常还要配合支撑策略。
深腔的加工深度受最小刀具的长径比限制，而最小刀具的尺寸由圆角半径决定。如果几何形状超出稳定切削范围，我们会建议修改设计，而不是交付带锥度的壁面。
报价需要你们提供什么？
3D 模型，加上标注公差、材料、表面处理和数量的 2D 图纸。STEP 和 IGES 格式都可以。
如果只有模型，也可以直接发过来。我们会在报价前标出需要确定公差的尺寸。上传文件严格保密，可按需签署保密协议。
认证是否在有效期内？
我们持有 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
如需适用于贵项目的证书，请告知，我们会随报价一并发送。
