01
薄壁在第二道工序中变形
6061 壳体上 1.2 mm 的壁厚在首次装夹时看起来没问题。松开台钳它就回弹。如果车间没有在机检测，你会在装配时才发现，而不是在机床上。
16台五轴联动加工中心
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
铝件加工常见的出错环节
机床停机后才暴露的四个问题
大多数铝件加工失败的原因，在开切之前就已经可见。
02
标了公差，却保证不了公差
轴承孔标注 ±0.005 mm 很正常。在 300 件批量中稳定保持就不正常了。没有校准过的机床和最终检测报告，你拿到的零件能装上前十台装配，后面的就装不上。
03
没人检查的表面要求
密封面 Ra 0.8 μm 是表面粗糙度要求，不是抛光请求。如果车间用指甲判断，阳极氧化可能打开凹坑，密封件在测试中就会泄漏。
04
报价搁置一周，工装开工就晚
你发出 STEP 文件然后等待。与此同时进度在滑。没有 DFM 说明的报价，说明不了车间是否真的看过模型。
我们如何制造铝件
一条工艺链，从棒料到包装好的零件
加工、表面处理和检测在东莞同一厂区内完成。
产能
减少装夹次数的五轴加工
铝切削快，风险很少在主轴时间，而在装夹误差。零件每换一次工装夹具，就多一次基准偏移。我们的 16 台五轴联动加工中心一次装夹加工五个面，孔、型腔和内孔保持在同一坐标系中。
大零件上 4,000 × 400 × 150 mm 行程的机床。较小的高密度工件在 750 × 1,150 × 550 mm 和 500 × 500 × 450 mm 平台上加工。我们按零件几何形状选机床，而不是看哪台当周空闲。
- 1一次装夹，五个面复杂壳体和支架的基准偏移更少。
- 216 台车铣复合中心轴类零件在一道循环内完成车削和铣削。
- 3Ø400 mm 转台围绕内孔的分度特征保持同心。
控制
我们加工的铝合金牌号及控制方法
我们加工 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075 和 ADC12。合金选择会改变工艺方案。7075 螺纹保持性更好，但长刀具加工时颤振风险更大。5052 折弯成形性好，但进给过大容易拉毛。6061-T6 是结构支架的默认选择，因为它在强度、表面质量和价格之间取得平衡。
壁厚低于 1 mm 采用轻切削策略，减小径向切深。深腔先用较小刀具粗加工，再全深度精加工。如果图纸要求密封面 Ra 0.2–0.8 μm，我们把该表面质量规划进加工循环，而不是事后抛光。
- 1常备铝牌号6061、7075、5052、5083、6082、2024、ADC12。
- 2表面粗糙度范围精加工 Ra 0.2–0.8 μm，标准 Ra 0.8–1.6 μm。
- 3厂内表面处理阳极氧化、硬质氧化、铬化、喷砂、激光打标。
合金选择
哪种铝牌号用于哪种零件
先按功能选，再按表面处理选。
| 合金 | 典型零件 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 6061 / 6061-T6 | 支架、壳体、工装 | 焊接区失去时效 |
| 7075 | 航空航天接头、高载荷臂 | 耐腐蚀性较差 |
| 5052 / 5083 | 面板、壳体、船用零件 | 螺纹孔易拉毛 |
| 2024 | 疲劳承载结构 | 裸材耐腐蚀性差 |
| 6082 | 结构框架、电动车零件 | 强度低于 7075 |
| ADC12 | 压铸壳体、盖板 | 薄壁附近有气孔 |
服务
我们能承接的范围
一件还是一万件，同样的过程控制。
01
五轴 CNC 加工
复杂铝件几何形状一到两次装夹完成，最大 4,000 mm。
02
CNC 铣削与车削
车铣复合中心用于轴类及兼具车削和铣削特征的零件。
03
快速原型打样
用于在开模或铸造前进行配合检查的机加工原型。
04
钣金加工
折弯焊接的铝制壳体、机箱和支架。
05
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、拉丝、激光打标。
06
金属压铸
批量较大、单靠机加工太慢时采用铝压铸。
范围
公差、尺寸与交期
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 一般公差 | ±0.005 mm | 关键特征 ±0.0002 in |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 4,000 × 400 × 150 mm 行程 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–1.6 μm | 机加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最小起订量 | 1 件 | 最多 10,000+ 件批量 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含免费 DFM 分析 |
| 生产启动 | 24 小时 | 图纸和材料确认后 |
为什么选择 GreatLight
我们在铝件加工上的能力
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞三座自有工厂和 150 名技术人员，另有新加坡工厂。
±0.005
我们承诺并保持的公差
设备按可追溯标准校准，关键特征在加工过程中抽检。
127
车间内的 CNC 设备
16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴、16 台车铣复合中心。
100%
发货前检验
来料检验、过程监控、终检。检测报告可按需提供。
4
质量体系已就位
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022。
12H
报价附可制造性设计（DFM）说明
报价同时给出可制造性反馈，而不是只给一个价格数字。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
< 2%历史延迟交付率
99.99%合格率
行业适配
铝 CNC 零件的应用领域
汽车与电动车
6061 和 6082 材质的壳体、支架和母排零件，可按需提供 PPAP 级文件。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
机器人与自动化
末端执行器板、关节壳体和安装框架，兼顾重量与刚度。
- 7075
- 一次装夹完成五轴加工
电子
需要平面度和可控表面质量的机箱、散热片和射频壳体。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 硬质阳极氧化
常见问题
工程师发文件前常问的问题
报价需要哪些文件格式？
STEP 和 IGES 可覆盖大部分需求。有 X_T 或原生文件请直接发送。带 GD&T 的 2D PDF 有助于我们标出需特别关注的标注。
如果只有图纸，我们也能据此报价，但 DFM 说明会比较简略。
长铝件上能做到 ±0.005 mm 吗？
对于可加工到、可测量的特征，可以。长度是关键。4,000 mm 的零件会随车间温度胀缩，因此我们控制室温并在稳定温度下检测。
对于分布在超长零件上的特征，请告知哪些尺寸是功能尺寸。我们会把高精度加工集中在关键位置。
薄壁和振刀怎么处理？
我们减小径向切深、采用更轻的精加工走刀，而不是满刀宽切削。壁厚小于 1 mm 时，用支撑工装或预留连接筋。
如果设计允许加一条小加强筋或临时连接筋，通常比无支撑硬加工薄壁成本更低。
铝件该选哪种表面处理？
要耐腐蚀且外观整洁，选本色或彩色阳极氧化。滑动面耐磨选硬质氧化。需要导电接触，选导电氧化或在阳极氧化前遮蔽。
遮蔽会增加一道工序。请在图纸上标出遮蔽区域，以免我们猜测。
每个零件都检验吗？
是的。来料检验、切削过程监控、包装前终检。检测报告可按需提供。
大批量生产时，非关键尺寸可制定抽样计划，但会与您书面确认。
最小起订量是多少？
没有。一件原型可以，10,000+ 件批量也可以。装夹成本相同，所以单价随数量增加而下降。
原型件与量产件出自同一批设备，您验证的工艺就是量产用的工艺。
如何保护我们的设计文件？
上传文件严格保密，可在您发送前签署 NDA。内部仅限负责您项目的工程师和机加工人员访问。
如果图纸需要限制处理，请在报价阶段告知我们。
零件最快多久发货？
12 小时内提供报价和 DFM 分析。放行后 24 小时内可开始生产。大部分零件 3–5 天发货。
复杂五轴加工和外协表面处理会增加时间。我们会告知哪道工序影响交期。
