01
三次装夹，三条公差链
每次夹紧和重新装夹都会引入新基准。位置误差在螺栓孔圈和内孔上累积，图纸公差链与零件不再匹配。五轴一次装夹可消除大部分公差链。
16五轴加工中心
±0.005 mm可达公差
4,000 mm最大零件长度
15 年自 2011 年起从事加工
零件出问题的地方
首件报告中常见的四个问题
02
薄壁在松开夹紧后变形
1.0 mm 壁厚用长刀具满径向切深加工时会被推离刀具。零件在机床上测量合格，但台虎钳一松开就超差。
03
三轴机床无法到达的倒扣区域
斜向孔口、侧向型腔和轮廓凸台需要倾斜刀轴。如果车间只有三轴铣床，这些特征就变成第二道工序或被重新设计。
04
报价超过截止时间
图纸在收件箱里放了一周，RFQ 窗口却已关闭。我们在 12 小时内返回报价和 DFM 说明，批准后 24 小时内可开始生产。
我们的加工方式
一次装夹，五面加工，一个基准
倾斜工作台和主轴，零件保持不动，刀具到达关键特征。
装夹策略
16 台加工中心同时五轴加工
在五轴联动切削中，刀具切削时旋转轴同时运动。这样 Ø12 mm 硬质合金立铣刀能以恒定前倾角沿轮廓表面走刀，而不是分多次步进横越。走刀重叠造成的表面痕迹减少，球头刀可在整个扫掠过程中保持单一方向。
对于四面都有斜向孔口的零件，三轴铣床的替代方案是四次装夹和四个基准。每次新夹紧都可能损失 0.02 mm。在我们的五轴加工中心上，同一零件一次装夹完成，内孔和安装面共享一个基准。这些关系上我们保持 ±0.005 mm，首件报告可以证明。
- 116 台五轴加工中心旋转轴与主轴联动，而非 3+2 定位加工。
- 2Ø400 mm 转台适合该回转范围内的支架、壳体和歧管。
- 34,000 mm 行程长零件在大型龙门平台上加工。
材料与表面处理
铝、钛、钢，以及切削之后的工序
铝 6061-T6 和 7075 在高主轴转速下切削性能好，是支架、散热器和机器人臂连杆的常用选择。钛 TC4（Ti-6Al-4V）和 Inconel 切削温度更高、速度更慢，因此我们编程时降低表面速度并加大切削液。不锈钢 304 和 17-4PH 介于两者之间。壁厚、螺纹深度和圆角半径对装夹的影响比材料名称更大。
加工只是零件的一半。透明、彩色或硬质阳极氧化、化学镀镍、发黑、喷砂和激光打标都在同一车间完成。激光打标最小字符高度 1.5 mm，如果需要在小型凸台上打零件号或可追溯性代码，这一点很重要。一家供应商负责切削和表面处理，意味着一套检验记录。
- 1铝 6061、7075、6082支架、壳体、散热器、机器人连杆。
- 2钛 TC4、Inconel降低表面速度，加大切削液，降低进给。
- 3阳极氧化、镀镍、发黑切削和表面处理在同一厂内完成。
选择机床
哪种装夹适合你的零件
| 零件特征 | 最佳装夹 | 原因 |
|---|---|---|
| 3 个以上面的斜向孔口 | 五轴联动 | 单一基准，无需重新装夹 |
| 深腔、直壁 | 三轴或 3+2 | 刚性刀具，短悬伸 |
| 带铣削平面的回转体 | 车铣复合中心 | 一次装夹，无第二道工序 |
| 0.8 mm 薄壁板 | 五轴，轻径向步距 | 倾斜刀具降低切削力 |
| 4,000 mm 长挤压件 | 大型龙门平台 | 行程覆盖全长 |
我们的加工范围
加工与表面处理服务
01
五轴 CNC 加工
轮廓、斜向和多面零件的五轴联动铣削。16 台加工中心，转台回转直径最大 Ø400 mm。
02
四轴 CNC 加工
圆柱类零件的转台加工，带铣削槽、平面和交叉孔。车间有 12 台设备。
03
三轴 CNC 加工
直壁型腔、板和工装夹具，刚性短刀具优于倾斜刀具。27 台设备。
04
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心一次卡盘完成车削主体和铣削特征，跳动保持在一个基准内。
05
快速原型打样
单件从坯料加工，用于装配检查和设计评审，无最小起订量。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标，厂内完成或统一管理。
能力范围
车间加工能力
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 关键特征上 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 最大零件长度 | 4,000 mm | 大型龙门平台 |
| 转台 | Ø400 mm | 五轴耳轴回转 |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、钛、黄铜、PEEK | 完整列表见材料页面 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
工程师持续发送图纸的六个原因
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产经验，三家全资工厂，东莞和新加坡共 150 名技术人员。
16
五轴加工中心
五轴联动产能，另有 12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。
±0.005
公差（mm）
内孔、螺栓孔圈和配合面均受控，三坐标测量机检测并按特征报告。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控和终检，任何零件离开车间前完成。
12 小时
报价周期
收到文件后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。
1→10k
无最小起订量
从单件原型到 10,000+ 件批量，使用同一程序和同一工装夹具。
7,600 m²生产面积
127高精度 CNC 设备
150名在岗技术人员
<2%历史延迟交付率
行业与零件
这些行业的要求，以及我们的交付
机器人与自动化
臂关节和末端执行器支架需要内孔与端面的垂直度以及安装孔位置同时受控，这样关节在行程末端不会卡滞。
- 孔公差 ±0.005 mm
- 一次装夹五轴加工
- 铝 6061-T6 和 7075
汽车与电动车
壁厚和平面度都重要的壳体、盖板和支架。IATF 16949:2016 过程控制覆盖文档方面。
- IATF 16949:2016
- Ra 0.8–1.6 μm
- 10,000+ 件批量
工业机械
多个面有斜向孔口的歧管和多端口体，一个基准保证整批零件孔口间位置一致。
- 斜向孔口，一次装夹
- Ø400 mm 转台
- 100% 全检
量产转移
零件从原型转入批量，保持同一程序、工装夹具和检验计划，第十件与首件一致。
- 无最小起订量
- 批量使用同一工装夹具
- 检测报告按需提供
常见问题
工程师在下采购订单前会问的问题
何时五轴比三轴铣床更值得？
当零件在三个或更多面上有特征、有斜向孔口，或有直刀不二次装夹就够不到的曲面时，选用五轴。收益不在速度，而在基准控制和更少的夹紧。
直壁型腔和板类零件留在三轴加工。固定主轴上的短而刚性的刀具比倾斜刀具切得更深更快，装夹成本也更低。
每个特征都能做到 ±0.005 mm 吗？
该公差可在内孔、螺栓孔圈和配合面等关键特征上实现，我们在检测单上按特征逐项报告。
这不是所有尺寸的统一数值。薄壁、长悬伸段和深孔各有实际限制，我们在开切前于 DFM 说明中标注。
你们能加工的最大零件是多大？
最大加工尺寸为 4,000 mm。大型平台行程 4,000 × 400 × 150 mm，中型机床覆盖 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm。
小型工件在 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm 机床上加工。五轴加工使用 Ø400 mm 转台，请按零件包络核对回转范围。
你们最常加工哪些材料？
最常用的是 6061-T6、7075 和 6082 铝，其次是 304、316L 和 17-4PH 不锈钢。钛 TC4（Ti-6Al-4V）和 Inconel 常用于更高温度的零件。
我们也加工 C36000 黄铜、铍铜、AZ31B 镁合金，以及 POM、PEEK 和碳纤维等工程塑料。
报价有多快，生产最快什么时候能开始？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。图纸确认且材料到位后，生产可在 24 小时内启动。
零件通常 3–5 天发货。历史延期交付概率低于 2%，我们不会报出无法兑现的日期。
有最小起订量吗？
无最小起订量。从 1 件原型到 10,000+ 件批量，我们使用同一程序加工。
原型件与量产件共用同一工装夹具设计，订单放量时几何不会偏移。
图纸和保密如何处理？
上传文件安全保密。可在发送文件前签署 NDA，协议覆盖图纸、模型及我们接触到的任何零件几何。
如希望先做样品，我们可按你的模型加工试制件，并随件返回检测报告。
随货提供哪些检测数据？
每笔订单发货前均做 100% 检验，涵盖原材料检查、过程监控和终检。
检测报告可按需提供。告知需要报告的特征，我们会列在检测单上。
