螺纹会撕裂或咬死吗?
易切削黄铜切削快,但进给不当、刀具磨损会抹伤细牙螺纹的牙侧。Ø6 mm 接头上的 0.5 mm 螺距螺纹,一旦牙顶撕裂就报废。我们按合金设定每转进给,不按车间习惯。
多数黄铜件出问题,原因与合金本身无关,而是工厂没有针对材料做工艺规划。
易切削黄铜切削快,但进给不当、刀具磨损会抹伤细牙螺纹的牙侧。Ø6 mm 接头上的 0.5 mm 螺距螺纹,一旦牙顶撕裂就报废。我们按合金设定每转进给,不按车间习惯。
黄铜软。零件互相翻滚或散放在料箱里,会产生抛光也去不掉的磕碰。我们对车削件装袋分隔,逐工序控制表面,不整批处理。
刀具推力会让薄黄铜壁变形。连接器壳体 0.8 mm 壁厚,粗加工余量过大时可弯曲 0.05 mm。我们留均匀余量,两侧都走轻切削精加工。
你发 STEP 文件,一周没回音,然后收到一个没有 DFM 说明的价格。如果圆角切不出来或孔太深钻不到,应该在切第一刀前告诉你,而不是交货后。
黄铜要求工厂控制转速、排屑和搬运。以下是我们不同的做法。

多数黄铜件是回转体。接头、衬套、阀体、端子和转接头都从车床开始,很多从不离开车床。我们的 16 台车铣复合中心在一次装夹中车外圆、镗内孔、车螺纹,再铣平面、槽和交叉孔。一次装夹即一个基准,内孔与交叉孔保持同轴,不会相互偏移。
C36000 等易切削牌号可用高表面速度配良好切屑。我们按每转进给设定,让切屑折断而不是缠绕刀具,并把切削液对准切削刃,防止积屑瘤破坏表面。

平板类黄铜件需要不同处理。板、母排、歧管块和射频屏蔽件通常较薄,薄黄铜会振动。我们用真空吸盘或按零件轮廓加工的软爪装夹,轻轴向切削,精加工走顺铣,避免边缘毛刺。
钻孔最容易让黄铜惩罚粗心的程序。标准 118° 钻头在软合金中会扎刀;我们用较小螺旋角和修磨钻尖几何,浅啄钻,快速退刀排屑。深孔先钻引导孔。
先选牌号,再选公差。切削性与导电性相互制约。
| 牌号 | 典型用途 | 切削加工性 |
|---|---|---|
| C36000 易切削黄铜 | 接头、阀门、螺纹件 | 优秀 |
| C27400 / C28000 | 建筑与五金件 | 良好 |
| C110 铜 | 母排、电触点 | 一般,粘刀 |
| 铍铜 | 弹簧触点、射频插针 | 一般,磨蚀性 |
| C101 / C103 | 高导电电气零件 | 一般 |
回转件、平板件和组件一家搞定。多数订单 3–5 天发货。
Ø5 mm 至 Ø120 mm 螺纹黄铜接头。我们车削 NPT、公制和 BSP 螺纹,发货前用螺纹规检验。
内孔公差受控、带油槽的滑动轴承套。轴要求处内孔保持 ±0.005 mm。
C110 和铍铜触点、弹簧针和端子。镀层可选银、金和化学镍。
黄铜和铜屏蔽罩、腔体块和衬垫。配合面平面度严格,保证屏蔽件贴合。
带交叉钻孔通道的多端口块。仅在图纸要求时做压力测试。
C27400 或 C28000 旋钮、面板、铰链和饰条,抛光或拉丝并做透明涂层防氧化。
发图前可对照图纸核对的参数。
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm |
| 公差 | ±0.005 mm |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工 |
| 螺纹 | M1.6 至 M60 及 NPT |
| 最小壁厚 | 易切削黄铜可达 0.5 mm |
| 订单数量 | 1 件至 10,000+ 件 |
| 报价 | 12 小时内,附 DFM 意见 |
| 物流 | 确认后 3–5 天 |
关键特征在三坐标测量机上测量并出报告。内孔要求 ±0.005 mm,你拿到的是数据,不是承诺。
发 STEP 文件或样品。我们在你投入工装前标出薄壁、深孔和清角问题。
原材料检验、过程监控和终检。检测报告按需提供。
一件原型或一万件,装夹相同,只变运行时间。
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖加工你零件的工厂。
我们的技术员和编程员自 2011 年起加工黄铜和铜,覆盖三个工厂、7,600 m² 厂房。

触点和插针需要严格的间距和洁净的镀层。插针直径公差控制在 ±0.005 mm,表面做镀银或镀金处理。

C110 铜材质的端子和母排要求低电阻,且配合面不允许有毛刺。倒角需在图纸中明确,不能靠现场随意处理。

黄铜歧管和接头经过清洗、检验并留存记录。整个过程按 ISO 13485:2016 体系管控。

阀体和衬套按 10,000 件以上批量生产。刀具一次装夹设定,通过在线测头监控。
先从功能出发。如果零件是车削或带螺纹、强度要求不高,C36000 易切削黄铜能给出最好的表面质量和最短的加工节拍。
如果零件需要导电,改用 C110 或 C101 铜。代价是切屑粘、进给要放慢、加工后表面更粗糙。
可以,易切削黄铜最薄可到约 0.5 mm。薄壁在刀具推力下会变形,所以我们留均匀余量,两侧都采用轻切削精加工,而不是一次重切削。
壁厚小于 0.8 mm 的零件,加工节拍会更长。余量必须分步去除,否则壁会变形,零件装不上。
关键特征公差 ±0.005 mm,用三坐标测量机检测,需要时提供报告。一般尺寸通常控制在 ±0.01 mm 以内。
公差不是免费的。深小孔的 ±0.005 mm 内孔比短孔的同规格内孔成本更高。告诉我们哪些特征关键,我们把精密加工集中在那里。
收到 STEP 文件或样品后 12 小时内返回报价和可制造性设计(DFM)分析。确认后 24 小时内可开始生产。
零件通常 3–5 天发货。具体取决于数量、表面处理和材料库存,请把它当作计划参考而非固定日期。
没有。我们既做单件原型,也做 10,000 件以上批量。装夹方式相同,只是运行时间不同。
小批量同样做 100% 检验。不会因为批量小就跳过检查。
加工态黄铜表面粗糙度约 Ra 1.6–3.2 μm。精加工可达到 Ra 0.8–1.6 μm,图纸有要求时可到 Ra 0.2–0.8 μm。
外观件可做喷砂、滚光、拉丝和抛光,以及化学镀镍、镀锌、镀银和镀金。激光打标字符高度最小 1.5 mm。
会。黄铜在潮湿空气中会氧化,无保护存放时到货可能已变色。我们可在包装前做透明防护处理。
如果零件已电镀,镀层表面不用担心氧化变色。告诉我们存放条件,我们会建议合适的防护方式。
可以。寄来样品,我们测量、绘制图纸,并按该几何形状报价。报价时一并返回 3D 模型。
这会增加一两天前期时间,但能避免按错误几何形状报价的风险。
深受全球工程师和制造商信赖
上传 3D 模型或 2D 图纸,获取报价及免费 DFM 分析。最大加工尺寸 4,000 mm。
CNC 金属 13 种牌号
CNC 塑料 10 种牌号
设备与工艺 12 种选项
表面处理与后处理 10 种选项
材料:未选择 设备:未选择 后处理:未选择
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