01
批次内公差漂移
首件测量合格，第 40 件却不合格。通常是长跑加工中的热变形、刀具磨损，或夹具让工件发生了位移。我们通过过程测头和刀具寿命跟踪来保持 ±0.005 mm，而不只做一次首件检验。
±0.005 mm可达公差
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
99.99%检验合格率
高精度零件出问题的地方
零件到货后暴露的四个问题
多数高精度失效在切削开始前就已埋下。看看以下情况是否眼熟。
02
薄壁和深腔变形
铝合金 1.0 mm 壁厚，或深度超过 30 mm 的内孔，在切削力下会产生让刀。粗加工走刀和带阶梯钻孔的引导钻顺序，能让几何形状保持在图纸要求的位置。
03
表面质量与模型不符
CAD 里看着光滑的表面，回来可能带有可见刀痕。机加工后 Ra 1.6–3.2 μm 属正常；Ra 0.2–0.8 μm 需要规划精加工走刀或二次工序，报价时提前说明。
04
检测没有文件记录
质量团队要尺寸报告和材料证书，供应商却拿不出存档。我们发出的每个零件都可附带检测报告，以及从原材料到最终发货的材料可追溯性。
我们如何保证精度
从原材料到终检的过程控制
高精度零件能否做好取决于三件事：装夹、切削策略和测量闭环。这三项我们都在控。
装夹与工装
零件精度取决于夹持它的夹具
对于紧公差工件，我们在首件生产前设计并加工专用软爪、真空吸盘或定制夹具。工件夹持占用了大部分误差预算，在钳工台上解决比在机床上解决更便宜。
对于五个面都有特征的棱柱类零件，一次 5 轴装夹可替代三到四次重新夹紧。装夹次数越少，公差链误差越小，达到 ±0.005 mm 的路径越短。
- 1专用夹具为每个工件加工软爪、真空吸盘和定制定位座
- 2一次装夹 5 轴大型零件行程可达 4,000 × 400 × 150 mm
- 3回转加工Ø400 mm 转台用于圆柱面和斜向特征
检测与可追溯性
我们测量的是零件，不只是首件
原材料入库检验，加工过程中监控尺寸，发货前 100% 全检。报告可按需提供，数据存档，后续有问题可查。
如果某个尺寸接近极限，我们会在加工结束前告知，而不是等装箱封好之后。这是关于图纸变更的沟通，不是退货。
- 1发货前 100% 全检紧公差工件不做抽检
- 2数据存档检测报告和材料证书可按需提供
- 3文件安全加密存储、权限限制、可签 NDA
公差与表面质量规划
每个精度等级在工艺上实际要花多少成本
按装配需要选公差，不要选图纸能标的最紧数值。
| 要求 | 典型工艺 | 适用场合 |
|---|---|---|
| 一般加工 | 3 轴，单次装夹 | 支架、盖板、非关键配合 |
| ±0.05 mm | 3 轴加过程检测 | 多数壳体和外壳工件 |
| ±0.005 mm | 5 轴、专用夹具、测头 | 轴承孔、配合面、主轴 |
| Ra 1.6–3.2 μm | 加工态 | 非外观功能表面 |
| Ra 0.8–1.6 μm | 精加工走刀，进给受控 | 密封面、滑动接触面 |
| Ra 0.2–0.8 μm | 精加工或二次加工 | 光学和流体接触表面 |
| 孔深 >30 mm | 先钻引导孔再阶梯钻孔 | 深孔、液压通道 |
| 薄壁 <1.5 mm | 粗加工走刀、轻精加工 | 轻量化壳体、散热器 |
制造服务
我们能承接的范围
围绕高精度零件的加工、表面处理和低量铸造，一家工厂完成。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，复杂几何形状一次装夹完成，行程达 4,000 × 400 × 150 mm。
02
四轴和三轴加工
12 台四轴铣床和 27 台三轴机床，用于棱柱类零件、板材和较简单的回转类加工。
03
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心，车削和铣削无需二次装夹或第二家供应商。
04
快速原型打样
在投入工装或量产前，先验证原型几何形状的装配性。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
06
压铸与真空复模
壳体和较大批量的铸造路线，关键面随后进行 CNC 精加工。
能力范围
设备产能和材料覆盖
发图前可对照图纸核对的参数。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 设备 | 127 台高精度 CNC | 3 个工厂，东莞和新加坡 |
| 最大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 大型棱柱类零件 |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 常见壳体尺寸 |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm | 小型精密零件 |
| 铝 | 6061、7075、2024、6082、ADC12 | 可提供 T6 及其他状态 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH、440C | 耐腐蚀和耐磨 |
| 钢 | 1018、4140、4340、A36、工具钢 | 淬火和预硬牌号 |
| 钛合金及特殊材料 | TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel、AZ31B | 调整进给和切削液后切削 |
| 塑料 | POM、PEEK、PC、ABS、HDPE | 碳纤维也可加工 |
| 订单规模 | 1 件到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
工程师为什么把紧公差活交给我们
六个理由，用数字说明
不用形容词。这些是工作背后的数字。
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年高精度零件经验，三个全资工厂，东莞和新加坡共 150 名技术人员。
±0.005
公差（毫米）
通过专用工装和加工中测头保证，而不是把每台机床都放慢到爬行速度。
12 小时
报价与 DFM 回复
发送 3D 模型和图纸，12 小时内获得报价和免费 DFM 分析。
24h
生产启动
图纸冻结且材料到位后，24 小时内可开始生产。
100%
发货前检验
原材料检验、过程监控和终检，报告可按需提供。
4
质量体系已就位
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3–5 天典型零件交期
<2%历史延迟交付率
行业要求
各行业的需求与我们交付的内容
汽车与电动车
工装夹具和传动系统零件需要可追溯材料和稳定批次。
- ±0.005 mm
- IATF 16949
- 批次可追溯性
医疗器械
壳体和仪表本体需要洁净的表面和可追溯的检测记录。
- Ra 0.8–1.6 μm
- ISO 13485
- 检测报告
机器人与自动化
机械臂连杆和关节壳体需要装配后仍保持同心的内孔。
- 五轴一次装夹
- ±0.005 mm
- Ø400 mm 转台
电子与新能源
散热器和母排零件需要保证平面度，薄壁处边缘无毛刺。
- 薄壁加工策略
- 喷丸
- 100% 全检
常见问题
工程师在发图纸前常问的问题
批量生产中你们实际能保证多少公差？
±0.005 mm 是我们加工轴承孔、配合面等高精度特征的工作值。具体取决于特征、材料及装夹方式，因此在 DFM 评审时确认。
如果某特征在 ±0.05 mm 下更容易保证，我们会直接说明。收紧装配并不需要的公差，只会增加成本和风险。
报价需要哪些文件格式？
3D 模型（STEP 或 IGES 最佳）加 2D 图纸，标注公差、材料和表面处理。如无图纸，请告知哪些尺寸是关键尺寸。
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。上传文件严格保密，可按需签署 NDA。
有最小起订量吗？
不是。我们可从单件原型做到 10,000+ 件批量。单件也按批量同样的装夹规范加工，因为首件往往决定设计是否可行。
小批量我们通常建议机加工；数量较大时可报压铸或真空复模，关键面再做 CNC 精加工。
深孔和薄壁如何加工？
孔深超过 30 mm 时，我们安排先钻引导孔再阶梯钻孔。相比一次钻穿，孔更直，刀具寿命更长。
约 1.5 mm 以下的薄壁先用轻切削粗加工，最后精加工，避免松开夹具后壁面回弹。
能否达到指定的表面粗糙度？
机加工表面通常为 Ra 1.6–3.2 μm。Ra 0.8–1.6 μm 需安排精加工走刀，Ra 0.2–0.8 μm 通常需精细加工或二次工序。
可提供阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、拉丝和抛光，以及最小字符高度 1.5 mm 的激光打标。
发货零件覆盖哪些认证？
我们的质量体系通过 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 认证，适用哪项取决于您的行业。
检测报告和材料证书可按需提供。请在报价阶段提出，以便纳入工艺路线。
订单周期多长？
报价和 DFM 分析 12 小时内完成。生产可在 24 小时内启动，通常 3–5 天发货，取决于材料供应和表面处理。
我们历史延期交付概率低于 2%。若表面处理或材料会影响交期，会在开跑前告知。
最常加工哪些材料？
铝（6061、7075、6082）、不锈钢（303、304、316L、17-4PH）以及 4140、4340 等钢材。钛合金 TC4、Inconel 和镁合金也可加工，需调整进给和切削液。
塑料方面我们加工 POM、PEEK、PC、ABS 和 HDPE。若材料切削性能差，报价前会说明其表现。
