01
切削后应力释放
轧制 7075 板材内部存在残余应力。加工型腔后松开夹具，壁面会变形 0.05–0.1 mm。在机床上测量合格，到货检验却不合格。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天常规发货窗口
7075 容易出问题的地方
7075 图纸上常见的四类问题
这些是实际加工中出现的失效模式，不是理论推测。
02
薄筋振刀与变形
该合金切削干净，但容错性差。0.8 mm 薄筋用长刀具、进给不当会产生振刀，表面呈撕裂状，达不到 Ra 0.8–1.6 μm。
03
硬质阳极氧化改变配合
硬质氧化每面增厚 25–50 μm。按名义尺寸加工的销孔氧化后偏小，配合轴无法手动滑入。
04
状态选错，数据全错
7075-T6 与 T651 在长零件上表现不同。订错状态，屈服强度、平面度和螺纹拉脱力都会偏离图纸假设。
我们如何控制 7075
高强度合金的加工策略
材料状态、装夹与检测在首刀之前就已确定。
材料与应力
从去应力坯料开始
7075 的强度来自锌、镁、铜，这种强度在板材中伴随残余应力。平面度要求高时我们选用去应力 T651，并在精加工前粗加工去料，让零件变形发生在我们的工序中，而不是到客户手里。
对于细长零件，我们安排半精加工、自然释放、再轻切精加工。该顺序多花一点加工节拍，但能避免整批报废。
- 1T651 板材平面零件用去应力坯料
- 2粗加工、释放、精加工薄壁件两阶段切削
- 3夹持规划按需使用软爪与真空吸附
公差与表面处理
切到 ±0.005 mm，再按规格做表面处理
7075 的紧公差主要是热变形与刀具问题。我们运行 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心，带斜向孔口或铣削本体上带车削内孔的零件可一次装夹完成。装夹次数少，基准转换就少。
表面粗糙度同理。7075 加工态为 Ra 1.6–3.2 μm，受控精加工可达 Ra 0.8–1.6 μm，密封或轴承座需要时精切可达 Ra 0.2–0.8 μm。
- 1五轴，一次装夹斜向特征无需重新装夹
- 2Ø400 mm 转台车铣复合中心上的径向加工
- 3100% 检测原材料、过程、终检
牌号对比
哪种铝合金适合该零件
7075 并非默认选择。以下是我们与工程师一起权衡的取舍。
| 牌号 | 强度 | 切削加工性 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 7075-T6 / T651 | 此处最高 | 良好，需注意 | 航空接头、机械臂、承载支架 |
| 6061-T6 | 中等 | 优秀 | 壳体、工装夹具、通用零件 |
| 2024-T4 | 高 | 一般 | 承受疲劳载荷的蒙皮与加强筋 |
| 6082-T6 | 中高 | 很好 | 结构框架、焊接件 |
| 5052 / 5083 | 低 | 良好 | 钣金件、腐蚀环境 |
我们的加工范围
围绕 7075 加工的服务
金属零件、表面处理与工装夹具，一站完成。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动加工曲面型腔、斜孔，以及在三轴铣床上需要四次装夹的零件。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心，同一订单可同时覆盖棱柱块类件与回转体件。
03
快速原型打样
单件 7075 原型，在投入模具费用前验证配合与刚度。
04
零件表面处理
阳极氧化本色、彩色和硬质氧化，以及喷砂、拉丝和 1.5 mm 字高的激光打标。
05
钣金加工
支架、面板和机箱，与 7075 加工件在同一装配中配套。
06
金属压铸
当产量合适时，我们将 7075 加工件与 ADC12 压铸件对比，给出成本平衡点。
范围
产能与随件交付资料
| 项目 | 价值 |
|---|---|
| 最大加工尺寸 | 4,000 mm |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm |
| 可达公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 订单规模 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 |
为什么选择 GreatLight
数据支撑
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞三座全资工厂、7,600 m² 厂房，并在新加坡设有第二厂区。
±0.005
可保证公差
图纸上以毫米和英寸标注，在机床上检测，终检时再检一次。
127
自有 CNC 设备
16 台五轴联动中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。
99.99%
合格率
每批都做原材料检验、过程监控和终检。
12 小时
报价与 DFM 回复
发来模型，12 小时内返回报价和可制造性评估。
24 h
生产启动
图纸和表面处理确认后，一天内即可开始切削。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
<2%历史延迟交付率
4项 ISO 与 IATF 认证
各行业的需求
按行业划分的 7075 零件
航空航天支架
每克刚度比单件价格更重要。我们整批控制壁厚和平整度。
- ±0.005 mm
- Ra 0.8–1.6 μm
- 100% 全检
汽车与电动车工装夹具
轻量末端执行器和测试夹具，操作员整天手持也不累。
- IATF 16949
- 五轴一次装夹
- 3–5 天发货
机器人臂与连杆
加工连杆与钣金罩壳在同一装配中配套，配合一起验证。
- 4,000 mm 行程
- 阳极氧化 + 激光打标
- 无最小起订量
仪器壳体
密封壳体，涂层厚度变化会破坏上盖配合。
- 硬质氧化控制
- Ra 0.2–0.8 μm
- 检测报告按需提供
常见问题
工程师关于 7075 的常见问题
7075 是正确选择，还是应该用 6061？
当零件承力且重量敏感时选 7075。其屈服强度约为 6061-T6 的 1.5 倍，可减薄壁厚或缩小截面。
如果零件主要是壳体、盖板或工装夹具，就用 6061。它加工更快、阳极氧化更均匀、每公斤成本更低。强度很少是限制因素。
长尺寸 7075 零件能保证 ±0.005 mm 吗？
同一装夹内的特征可以。限制通常来自热膨胀和材料变形，而非机床本身。
对于超过 500 mm 的零件，我们会规划基准、控制切削液温度并拆分切削，让应力在精加工前释放。我们会提前告知哪些尺寸在该公差下可行、哪些应放宽。
硬质阳极氧化对尺寸有什么影响？
硬质氧化层在表面生长，每面约 25–50 μm，取决于槽液和时间。这对内孔或销孔是实际变化。
我们可以将加工特征做小以留出涂层余量、对该区域做遮蔽，或在涂层后改用铰孔配合。随模型提供表面处理规格可避免二次加工。
7075 上能加工的最小特征是多少？
更多取决于深度而非宽度。0.8 mm 加强筋在浅深度可行；深而窄的槽需要长刀具，会产生颤振。
经验规则：槽深控制在刀具直径的 4 倍以内，避免尖角内角。圆角让我们能用更刚性的刀具并获得更干净的底面。
你们提供材料证书和检测报告吗？
提供。我们检验来料并可转交钢厂证书。检测报告可按需提供。
每份订单都经过原材料检验、过程监控和终检。未通过终检不发货。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。我们以同一工艺生产 1 件原型、5 件小批量或 10,000+ 件量产订单。
单件原型也按图纸公差加工，因此得到的配合数据是真实的，不是粗略估计。
你们如何保护我的设计机密？
上传文件按机密处理，仅限项目团队接触。可在发送文件前签署保密协议。
如果图纸含受控数据，请在报价阶段告知，我们会先制定处理规则。
报价 7075 零件需要提供什么？
STEP 或 IGES 模型，加上标注公差、表面处理和涂层要求的 2D 图纸。数量和目标日期也有帮助。
图纸不完整也可报价，并在 DFM 说明中标注缺失项，通常 12 小时内完成。
