01
单一供应商、单台设备、单点故障
只有一家供应商、没有第二工厂，意味着一次主轴故障或一次消防检查就能让你的整个项目停摆。你是在交货当天才知道，而不是在设备停机当天。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
<2%历史延期交付风险
症状
混乱从何而来
大多数采购混乱并非市场事件，而是同一个料号上四个小失误叠加的结果。
02
报价要等一周，还报不准
工程周一发出 STEP 文件，周五才收到报价，没有 DFM 建议、没有公差反馈、没有材料替代方案。模具决策只能盲做。
03
零件在供应商处合格，到装配线却不合格
批次之间孔位漂移，因为没人跨工序统一基准策略。废品出现在你的产线上，返工费和空运费由你承担。
04
客户审核时拿不出记录
材料证明缺失、过程记录不完整、没有附最终检测报告。你自己的审核员要可追溯性，你却无据可交。
体系
我们如何让项目走出混乱控制
三座工厂、一套质量体系，从询价到出货有据可查的流程。
产能
冗余产能才是真正的保险
供应混乱通常始于供应商产能吃紧。我们运营 3 座自有工厂，占地 7,600 m²，150 名技术人员，127 台高精度 CNC 设备，包括 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣、27 台三轴机、16 台车铣复合中心。
一台设备停机，工件转到同一质量体系内的另一根主轴。你不需要在项目中途重新认证新供应商。最大加工尺寸达 4,000 mm，大型框架和长壳体留在厂内，不必拆给两家供应商。
- 1多厂调度生产可在工厂间转移，无需重新走 PPAP 流程。
- 2大件能力4,000 × 400 × 150 mm 行程，可加工长型材和框架。
- 3一次装夹五轴装夹次数少，基准转换少，位置控制更紧。
控制闭环
经得起推敲的公差、检测与文件
当同一个零件连续三批测量结果一致，混乱控制才算结束。量产件我们保持 ±0.005 mm，表面处理从密封面的 Ra 0.2–0.8 μm 到支架加工态的 Ra 1.6–3.2 μm。
检测不是最后碰运气的关卡。每张订单都执行来料检验、过程监控和终检，出货前 100% 全检。报告可按需提供，这正是审核员想看到的。合格率稳定在 99.99%。
- 1可追溯记录材料证明和检测记录随批次流转。
- 2认证体系ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022。
- 3保密处理上传文件安全，可按需签署 NDA。
选材
你在解决哪个问题？
按真正出问题的环节选路线，不要只看零件尺寸。
| 情况 | 路线 | 解决什么 |
|---|---|---|
| 单一供应商，无备份 | 多厂调度 | 设备停机不再中断项目 |
| 批次间公差漂移 | 五轴加过程检测 | 跨工序锁定基准策略 |
| 长零件拆给多家供应商 | 厂内 4,000 mm 行程 | 一家供应商，一份检测记录 |
| 原型需要真实工艺 | 量产设备上做快速原型打样 | 设计冻结后无需再改模具 |
| 审核要求可追溯性 | 检测报告按需提供 | 材料和检测文件随时可交 |
| 小批量、多品种 | 无最小起订量 | 单件原型到 10,000+ 件批量均可 |
服务
加工与表面处理范围
金属、表面处理和文件资料一家搞定。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于曲面壳体、叶轮和角度标注严格、否则需三次装夹的零件。
02
四轴和三轴 CNC 加工
12 台四轴铣和 27 台三轴机，用于棱柱件、板件、支架和孔系，加工节拍比复杂度更重要。
03
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心，配 Ø400 mm 转台，用于轴、衬套及带铣扁和交叉孔的车削件。
04
快速原型打样
原型与量产在同一批设备上运行，你确认的几何就是量产放大的几何。
05
钣金加工
铝和不锈钢壳体、机箱、面板，与机加件一同完成表面处理和装配。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、拉丝、抛光和激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
范围
能力与材料范围
以下数据是正常生产水平，不是实验室最优值。
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 量产件，不只是样品 |
| 表面处理 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大加工尺寸 | 4,000 mm | 4,000 × 400 × 150 mm 行程 |
| 铝合金 | 6061, 7075, 2024, 5052 | 也可提供 ADC12 压铸 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH | 17-4PH 用于高强度轴 |
| 钛合金及特殊材料 | TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel | 镁合金 AZ31B / AZ91D |
| 塑料 | POM、PEEK、PC、PA、ABS | 碳纤维也可加工 |
| 订单规模 | 无最小起订量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
为什么选择 GreatLight
什么让项目保持稳定
采购在转移料号前会核查的六件事。
15Y
自 2011 年起从事加工
在东莞有十五年生产经验，并在新加坡 Joo Koon Circle 3 号设有第二工厂，服务区域供应。
±0.005
量产中保持的公差
每批都经过评审，采用过程监控，而不是只做最终检验。
12 小时
12 小时内提供报价和免费 DFM
在开模或下料前，你会拿到可制造性说明、公差反馈和材料选项。
24h
24 小时内启动生产
图纸和材料确认后，排程从下一个工作日起启动。
100%
发货前检验
最终关口不跳过抽检。检测报告可按要求提供。
0
最小起订量
原型数量和 10,000+ 批量运行在同一质量体系下生产。
3全资工厂
150名在岗技术人员
7,600 m²生产面积
127台 CNC 设备在役
交期
各行业的要求，我们的交付
工业控制机箱
钣金加机加工嵌件，装配体共用一份检测记录。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
汽车与电动车轴
在车铣复合中心完成车削和铣削特征，按 IATF 16949 过程控制。
- IATF 16949
- Ra 0.8–1.6 μm
医疗器械壳体
去毛刺干净、表面质量稳定、材料批次可追溯，适用于设备制造。
- ISO 13485
- 材料证书
机器人与自动化框架
最大 4,000 mm 的大板和支架由同一供应商完成。
- 4,000 mm
- 3–5 天发货
常见问题
采购方换供应商前常问的问题
在机加工订单中，从混乱到受控到底指什么？
意思是同一零件号每批表现一致。相同的基准策略、相同的检测方法、相同的文件。
当一家供应商在同一个质量体系下运行多个工厂时，设备故障或人员缺口不会变成你的产线停线。
报价和开工有多快？
收到图纸和材料信息后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。
订单确认后 24 小时内可开始生产。视数量和表面处理而定，零件通常 3–5 天发货。
要拿到量产价格，是否必须下大单？
不需要。没有最小起订量。一个原型和 10,000+ 件的批量都走同样的设备和同样的检验关口。
单件成本随批量改善，但工艺不变。
一张订单能处理哪些材料和表面处理？
铝 6061、7075、2024、5052 等；不锈钢 303、304、316L、17-4PH；钢 1018 至 4140；钛 TC4 和 Inconel；塑料包括 POM、PEEK 和 PC。
表面处理包括阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、抛光和激光打标。
多道工序之间如何控制公差？
在切削前于装夹方案中固定基准，再用五轴和车铣复合中心减少重复装夹次数。
过程监控在加工过程中发现漂移，而不是等零件下机之后。
我会收到哪些检测文件？
每张订单都执行原材料检验、过程监控和最终检验，发货前 100% 全检。
检测报告、材料证书和尺寸数据可按要求提供。
发图纸前能否签署 NDA？
可以。可按要求签署 NDA，上传文件按保密处理。ISO 27001:2022 覆盖我们的信息安全流程。
如果你的项目需要限制访问，请在 RFQ 阶段告知，我们会在文件流转前设置好。
零件检测不合格怎么办？
不放行。该批被扣留，原因追溯到具体工序，纠正措施记录在案后才返工或换货。
合格率为 99.99%，历史延迟交付概率低于 2%。
