01
第二家工厂到底能不能加工你的零件？
表格里的备用供应商不等于产能。如果备选工厂没有合适尺寸的机床、没有工装夹具、也没有切过该材料的操作员，重启要花几周。4,000 mm 的零件上不了 500 mm 的机床。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
7,600 m²3 个厂区的生产面积
< 2%历史延迟交付概率
恢复卡在哪里
恢复计划通常断裂的四个点
多数计划都败在同样的四个点上。对照看看你现在卡在哪一个。
02
瓶颈是报价，还是加工？
等报价的每一天，主轴都没在转。原供应商停摆时，300 件订单走两周报价流程，代价比零件本身还高。
03
图纸没评审就开切，是否在返工重做？
薄壁、深腔、小圆角是返工的起点。如果第一刀之前没人指出 0.5 mm 壁厚或 12:1 内孔，你要付两次代价：一次是废品，一次是进度。
04
零件到货时，你能证明它是合格的吗？
应急零件到货时常没有检验记录、没有材质证书、没有表面处理数据。在医疗或汽车产线上，这意味着来料检验扣下整批货，产线再次停线。
我们的工作方式
无需新合同即可启动的五个恢复手段
每个手段对应上面一个失效点。
手段 1–2
两个在产工厂，12 小时报价而不是口头承诺
我们运营 3 个自有工厂，厂房面积 7,600 m²，拥有 127 台高精度 CNC 设备，包括 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。一个工厂受阻时，工件可转到已有同类机床和相同装夹方案的另一个工厂。最大加工尺寸 4,000 mm，大件不必为了上机床而拆成焊接件。
报价是第一道关口，不是最后一道。发来 STEP 文件和图纸，12 小时内给出报价和免费 DFM 分析。确认后 24 小时内可投产。零件 3–5 天发货。我们不承诺守不住的日期，历史延期交付概率低于 2%。
- 1可承接转移的产能16 台五轴加工中心、16 台车铣复合中心、40+ 台三轴和四轴铣床。
- 2尺寸覆盖小件到大件Ø400 mm 转台，最大行程 4,000 × 400 × 150 mm。
- 312 小时报价与 DFM评审发生在第一片切屑之前，而不是第一批废品之后。
手段 3–4
经得起审核的材料与工艺管控
应急订单常在最后一刻更换材料。我们加工铝 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12；不锈钢 303、304、316、316L、420、430、431、440C、17-4PH；钢 1018、1045、4130、4140、4340、A36 及工具钢；铜与黄铜 C101、C103、C110、铍铜、C27400、C28000、C36000；钛 TA1、TA2、TC4、Inconel 及镁 AZ31B / AZ91D；以及 POM、PEEK、PA、PC、ABS、PMMA、碳纤维等工程塑料。
表面处理在同一流程内完成：阳极氧化（本色、彩色、硬质、导电）、化学镀镍、镀锌、镀银、镀金；粉末喷涂与发黑；喷砂、滚光、拉丝、抛光；激光打标最小字符高度 1.5 mm。合格率 99.99%，每批出货前 100% 检验。
- 1加工与表面处理一家搞定铣床和阳极氧化线之间不用再走一趟运费。
- 2认证工艺ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022。
- 3量产中保持公差关键特征 ±0.005 mm（±0.0002 in）。
选择工艺路线
哪种恢复路线适合哪类零件
在投入工装时间之前，先把零件和路线对上。
| 零件情况 | 选择路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 原型或过渡生产，1–50 件 | 快速原型打样，无 MOQ | 跳过工装，先验证几何 |
| 量产，500+ 件，设计稳定 | CNC 铣削和车削，配专用工装夹具 | 夹具就位后加工节拍下降 |
| 复杂几何，需一次装夹完成 | 五轴加工 | 装夹次数少，累积误差小 |
| 薄壁或长轴车削 | 车铣复合中心 | 一次夹紧完成车削和铣削 |
| 零件需要阳极氧化或电镀 | 加工加表面处理厂内完成 | 无需协调第二家供应商 |
| 钣金件或壳体，不是实心块 | 钣金加工 | 比从坯料切出更便宜 |
服务
应急订单期间我们能承接什么
每项服务一张卡片。选与零件类别匹配的那张。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，适合一次装夹加工五个面的零件。用于叶轮、支架和带斜角特征的壳体。
02
CNC 铣削与车削
三轴和四轴铣床加车铣复合中心。板材、轴类和衬套的主力路线，1 到 10,000+ 件。
03
快速原型打样
主工装还在制作时先做过渡零件。产线停摆、本周就要能用的零件时适用。
04
钣金加工
壳体、支架和面板。零件是成形外壳而非实心机加工块时，通常更便宜。
05
定制 3D 打印
用于工装夹具、治具和低应力罩壳。不能替代机加工的承力件。
06
金属压铸
较大批量，铸坯加精加工优于实心切削。需计入工装交期。
范围
产能、公差与交期一览
我们要求自己达到的数字。
| 项目 | 规范 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 × 400 × 150 mm | 部分铣床的大尺寸行程 |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm；600 × 600 × 600 mm | 最常见的支架和壳体尺寸 |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm；500 × 310 × 200 mm | 小型精密零件 |
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 关键特征，过程受控 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm；Ra 0.8–1.6 μm；Ra 1.6–3.2 μm | 按图纸要求，从精加工到加工态 |
| 订单数量 | 1 件原型至 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
| 保密 | 可应要求签署 NDA | 安全、保密的文件上传 |
为什么选择 GreatLight
恢复生产按期推进的六个原因
先看数据，少说形容词。
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年生产经验，工艺已针对铝、不锈钢、钢、钛和工程塑料完成调试。
3
全资工厂
东莞加新加坡工厂。生产可在两地之间调配，不必等某一个厂房复工。
127
高精度 CNC 机床
16 台五轴加工中心、16 台车铣复合中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床等。
±0.005 mm
量产公差
不是实验室数据。批量生产中关键特征全程保持该公差，并有过程监控。
12 小时
报价与免费 DFM
发送文件，12 小时内获得报价和可制造性说明。24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控和终检，全部通过后才发货。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3–5 天开工后典型发货时间
< 2%历史延迟交付概率
恢复生产的具体做法
产线停摆时我们支持的行业
航空航天支架与壳体
每批严格控公差、全程可追溯，可按需提供检测报告。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
- ISO 9001:2015
汽车与电动车工装夹具
按 IATF 16949:2016 进行过程控制，车铣复合中心可一次装夹完成需两道工序的零件。
- IATF 16949:2016
- 车铣复合
- Ra 0.8–1.6 μm
医疗器械零件
按 ISO 13485:2016 流程执行，发货前 100% 检验，材料检查有记录。
- ISO 13485:2016
- 无最小起订量
- 材料证书
机器人和自动化零件
五轴加工应对带角度的几何形状，减少装夹次数，降低装配累积误差。
- 五轴
- ±0.005 mm
- 3–5 天发货
常见问题
供应中断期间采购常问的问题
恢复生产订单的报价有多快？
通过报价页面发送 STEP 文件和 2D 图纸，12 小时内获得报价和免费 DFM 分析。
如果图纸有问题会导致报废，我们在同一封回复里告知，而不是等切完第一刀。
生产真的能在 24 小时内开始吗？
材料有库存且图纸确认后，批准后 24 小时内可开始生产。
如果材料没有库存，卡住交期的是材料而不是加工。我们会告诉你哪一项在拖交期。
你们能加工的最大零件是多大？
最大加工尺寸 4,000 mm，大型龙门铣行程为 4,000 × 400 × 150 mm。
中型行程覆盖 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm。小型行程覆盖 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm。
有最小起订量吗？
无最小起订量。我们可从 1 件原型到 10,000+ 件批量生产。
供应中断期间单件很常见，比如只需一个支架让测试台继续运转。
既需加工又需表面处理的零件怎么处理？
加工与表面处理在同一流程内完成：阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、滚光、拉丝、抛光和激光打标。
两道工序都在厂内完成，省去一段运费和第二次排队，恢复计划通常就卡在这里。
零件随附哪些检测数据？
每批发货前 100% 检验，包括原材料检查、过程监控和终检。
可按需提供检测报告，这对医疗和汽车来料检验很重要。
可以签 NDA 吗？
可以。上传文件安全保密，可按需提供 NDA。
如果恢复生产涉及尚未公开的设计，请先发 NDA，我们签署后再传文件。
恢复生产时，什么情况下不该选五轴？
零件是简单板件或轴时。三轴铣床或车床加工更快、更便宜。
五轴的价值在于一次装夹省去多道累积工序，或几何形状用其他方式无法加工到位。
