01
你的铸件供应商是不是刚把模具日期往后推了？
压铸或真空复模模具延期六周，整条装配线都会停。用坯料直接加工可以跳过模具。对于 500 mm 以下的壳体，五轴加工可能在模具原本开切之前就已交付。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
12 小时报价与免费 DFM
局限
2020 年让生产停摆的四类故障
大部分损失并非短缺本身，而是从发现短缺到重新认证新供应商之间的延迟。
02
你的合格供应商名单是不是只剩一家了？
当唯一供应商停工一个月，采购就没有第二选择。我们根据你的 2D 图纸或 STEP 文件报价，并在 24 小时内开始生产，因此备用供应商可以在原供应商复工前就投入运行。
03
你需要的零件是不是在一条你无法追踪的船上？
海运从可预测变为多变。能在使用地附近加工的零件可以完全避开集装箱。一个 2 kg 支架的空运费，比停线四周的损失更低。
04
你自己的车间是不是缺操作工？
车间缺勤率达到 20–30% 时，即使订单稳定，产出也会下降。把长周期或紧公差的工作外发，可以让剩余操作工专注于装配和测试。
图纸
一个已经完成认证的第二供应商
慢的是认证，不是切削。我们在第一刀之前用 DFM 报告压缩认证时间。
报价与 DFM
12 小时内完成工程评审
发送带公差标注的 STEP、IGES 或 2D 图纸。我们在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。DFM 会标出薄壁、深腔、螺纹深度和基准方案，这些都会推高成本或造成废品。
这份报告正是采购部门论证第二供应商所需要的。它在任何人下 PO 之前，就列明工序、工装夹具方案、坯料尺寸和检验点。
- 1免费 DFM 分析报价前标出几何和公差风险
- 212 小时交付报价和 DFM 在半个工作日内返回
- 324 小时内投产次日放行材料并安排设备
产能
能吸收订单峰值的设备产能
东莞三座自有工厂，7,600 m² 内拥有 127 台高精度 CNC 设备。十六台五轴加工中心同时运行，一次装夹完成轮廓加工。十二台四轴铣床和十六台车铣复合中心覆盖其余需求。
最大加工尺寸为 4,000 mm。大型行程为 4,000 × 400 × 150 mm。中型机架为 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm。小型单元覆盖 500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm，并配有 Ø400 mm 转台用于圆形零件。
- 1一次装夹，更少基准五轴加工省去叠加的工装夹具及其误差
- 2长零件无需拼接4,000 mm 行程用于导轨和结构件
- 3从单件到 10,000+ 件任何批量均无最小起订量
选型指南
哪种工艺适合你当前的中断情况
让工艺匹配约束条件，而不是反过来。
| 约束条件 | 工艺 | 适配原因 | 典型交期 |
|---|---|---|---|
| 模具延期 | 坯料五轴铣削 | 无需开模或维护模具 | 3–5 天 |
| 数量不确定 | 三轴和车铣复合 | 无最小起订量，无硬模具 | 3–5 天 |
| 壁厚小于 1 mm | CNC 铣削加真空复模 | 在模具就绪前过渡生产零件 | 5–10 天 |
| 薄板支架 | 钣金加工 | 比加工平板件更快 | 3–5 天 |
| 复杂内部流道 | 定制 3D 打印 | 刀具无法到达的几何形状 | 5–10 天 |
服务
整个零件族在一家工厂完成
六条工艺路线，覆盖中断生产的大部分需求。
01
五轴 CNC 加工
轮廓件和棱柱件一次装夹完成。十六台五轴加工中心同时运行，复杂几何形状可保持 ±0.005 mm。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机、12 台四轴铣床、16 台车铣复合中心。加工轴、壳体、板和歧管。
03
快速原型打样
在模具投入前制作首件。适用于设计仍可能变更的情况。
04
钣金加工
支架、面板和壳体。比从板材加工平板件更快、更便宜。
05
定制 3D 打印
刀具无法到达的内部流道和点阵结构。适合工装夹具和小批量零件。
06
零件表面处理
自有阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标。
范围
订单默认包含的内容
| 项目 | 标准 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm | 图纸允许时可达 ±0.0002 in |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 磨削或抛光表面 |
| 高表面质量 | Ra 0.8–1.6 μm | 多数配合面 |
| 加工态 | Ra 1.6–3.2 μm | 非关键表面 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、钛、塑料 | 完整牌号列表见材料页面 |
为什么选择 GreatLight
决定第二供应商的关键数字
采购可以核实的六项事实，不是形容词。
15Y
自 2011 年起运营
在东莞有十五年生产经验，并在新加坡 Joo Koon Circle 3 号设有工厂。
±0.005 mm
生产中保持
五轴加工可达到的公差，发货前经 100% 检验验证。
99.99%
合格率
通过终检且无需返工或让步接收的零件。
<2%
历史延期交付风险
根据过往订单统计。不是保证值，而是我们规划时依据的基础比率。
12 小时
报价周期
收到图纸后 12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。
0
最小起订量
一个原型或 10,000 件批量。相同工艺，相同检验。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
ISO 9001 / IATF 16949质量体系
行业适配
各行业的要求与我们交付的内容
航空航天支架
轻量化型腔、严格基准、材料和检验记录全程可追溯。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
汽车与电动车工装夹具
针对夹具、电机壳体和电池包五金件执行 IATF 16949 过程控制。
- IATF 16949
- 3–5 天发货
医疗器械零件
符合 ISO 13485 工艺规范，不锈钢和钛合金件表面光洁、去毛刺干净。
- Ra 0.2–0.8 μm
- ISO 13485
机器人与自动化
连杆臂、末端执行器板、齿轮箱零件，小批量可重复一致。
- 无最小起订量
- 12 小时报价
常见问题
采购方在换供应商前常问的问题
新零件实际多久能开工？
收到可用图纸后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。订单下达并确认材料后，24 小时内可开始生产。
多数铣削和车削件 3–5 天发货。表面处理和外协工序会延长交期，下单前我们会告知具体天数。
五轴零件你们能保证什么公差？
五轴加工批量生产可达 ±0.005 mm；英制图纸可达 ±0.0002 in。
决定因素通常是基准方案，而非机床。若图纸在三个面上累积公差，我们会在报价前要求更改基准。
你们有最小起订量要求吗？
不是。从 1 件原型到 10,000+ 件批量，使用同一工艺和同一检测流程。
作为供应链备份，采购方往往只需一个合格零件，就能把新来源加入合格供应商名单。
你们最常加工哪些材料？
铝 6061 和 7075，不锈钢 303、304、316L 和 17-4PH，钢 1045 和 4140，以及黄铜 C36000 和钛合金 TC4。
POM、PEEK、PC、ABS 等塑料也常加工。材料证书可按需提供。
你们如何保护我们的图纸？
上传文件安全保密。文件交到车间前，可按需签署 NDA。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理认证，覆盖图纸和生产数据的存储与访问。
能否接手其他工厂在做的零件？
可以，这是供应中断时最常见的需求。请提供图纸、材料规格和原供应商的检测报告。
图纸中若有明显按其他工艺编写的内容，我们会标出，例如需要磨床而非铣床的公差。
尺寸超差怎么办？
每件产品发货前均检验。超差特征在装箱前返工或更换。
检测报告可按需提供，涵盖原材料检验、过程监控和终检。
你们也做表面处理吗？
可以。阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂、抛光和激光打标均在范围内。
表面处理留在同一链条内，可避免通常导致延误的第二段交期，并由同一团队对最终表面负责。
