01
报价四周的交期变成八周
你的产线计划按四周排。供应商先确认六周，然后又往后推。每延误一周都要付出加急运费、加班费，还得手工重排计划。
127高精度 CNC 设备
15 年自 2011 年起从事加工
99.99%合格率
<2%历史延迟交付率
痛点在哪
第二供应商能避免的四类问题
以下是采购方在单一供应商掌控排期时描述的情形。
02
一套模具、一台设备、一个单点故障
只靠一套模具或一台主轴生产的零件没有恢复路径。刀片崩了或主轴故障，你的生产就得停到有人修好为止。
03
你无法判断延误是否真实
状态更新没有日期也没有数量。你按承诺排产，而不是按排期，你的客户听到的也是同样含糊的回答。
04
返工吃掉你报出的利润
超差零件到货，来料检验被拒，再以贷项通知单退回。第二次加工的成本高于第一次报价省下的钱。
解决方案
在需要之前就认证好第二供应商
双源供应有效的前提是两家供应商都已具备该零件的加工能力，而不是其中一家还在摸索。
双源供应
拆分批量，共用一份图纸
双源供应指两家已认证供应商按同一版本生产。最适合需求稳定、图纸稳定、公差带两家都能保证的零件。你只需保留一套检验标准，并排对比首件报告。
当批量很小、零件需要专用模具，或两家供应商工艺不同时，双源就不适用了。那样你得到的是两条学习曲线，而不是一个备份方案。
- 1适用重复性零件，年产 50–10,000 件，版本稳定
- 2不适用受模具限制的零件或一次性原型
- 3起点发来图纸，我们按同一版本报价
产能
备用主轴，而不是空头承诺
备用产能只有在你需要时确实空闲才算数。我们三个厂区共有 127 台设备，包括 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心，任务可转到另一台主轴，无需重新评审装夹。
750 × 1,150 × 550 mm 的加工范围覆盖大多数壳体和支架加工。长零件我们可加工至 4,000 mm。首件批准后 24 小时内可开始生产。
- 116 台五轴加工中心一次装夹完成倒扣和斜面加工
- 2最大加工尺寸 4,000 mm长导轨和结构件
- 3发货前 100% 检验每批可应要求提供报告
决策指南
哪种恢复路径适合你的零件
在决定前，按批量、模具和公差匹配路径。
| 情况 | 路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 批量稳定，图纸稳定 | 双源供应 | 两家认证工厂消化需求波动 |
| 自有模具，小批量 | 转移模具 | 模具不动，只换设备 |
| 一次性或原型 | 快速原型打样 | 无模具费，先核对几何 |
| 公差紧，型面复杂 | 五轴加工 | 装夹次数少，累积误差小 |
| 铸件几何，大批量 | 压铸加机加工 | 近净成形缩短加工节拍 |
| 钣金件，无需车削 | 钣金加工 | 比实心料铣削更快 |
服务
自有产能范围
排期中断时通常需要的工艺，一家供应商全包。
01
五轴 CNC 加工
复杂型面和倒扣控制在 ±0.005 mm，工序间无需重新装夹。
02
CNC 铣削与车削
车铣复合中心一次循环完成轴和壳体加工，缩短重复零件的排队时间。
03
快速原型打样
金属或塑料功能原型，在确定量产路径前验证装配。
04
钣金加工
几何扁平、中低批量时的支架、面板和壳体。
05
金属压铸
壁厚在数千件中保持一致的壳体用铝、锌铸件。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂和激光打标，纳入同一检验记录。
范围
公差、材料和订单量
发图纸前你需要知道的数字。
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm，加工面 Ra 1.6–3.2 μm |
| 铝 | 6061、7075、2024、5083、ADC12 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH（SUS630） |
| 钢 | 1018、1045、4130、4140、4340、A36 |
| 钛合金及特殊材料 | TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel、镁合金 AZ31B |
| 塑料 | POM、PEEK、PA、PC、ABS、碳纤维 |
| 订单规模 | 从 1 件原型到 10,000+ 件批量 |
为什么选择 GreatLight
采购方保留第二供应商的六个理由
用数据说话，不用形容词。
12 小时
12 小时内报价与 DFM
发送 STEP 文件，同一工作日内获得价格和可制造性说明。
24 h
24 小时内开始生产
首件批准后，工件直接下车间，不再排队等待。
3–5 天
零件 3–5 天发货
标准机加工零件当周发货，附检验记录。
±0.005 mm
我们日常可保证的公差
五轴和车铣复合装夹让紧公差特征保持在同一基准上。
0
无最小起订量
1 件原型和 10,000 件批量走同一报价流程。
4
已获认证
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 27001 覆盖质量与数据。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
99.99%合格率
采购方常问的问题
我们须满足的要求
汽车与电动车
壳体和支架需要可追溯的首件报告和 IATF 16949 记录。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 3–5 天发货
工业机械
长导轨和结构件最长 4,000 mm，出厂前逐件检测。
- 最大尺寸 4,000 mm
- 100% 全检
- 车铣复合
医疗器械
在 ISO 13485 质量体系下，几何形状清晰，检验步骤有记录。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 检测报告按需提供
电子与机器人
框架、散热器和工装夹具凭 STEP 文件报价，附 DFM 说明。
- 12 小时报价
- 无最小起订量
- 含 DFM
常见问题
采购方换供应商前常问的问题
双源采购什么时候真正划算？
适用于重复需求稳定、图纸几个月内不会变更的零件。两家供应商按同一版本报价，你用同一检验标准对比首件报告。
不适合一次性原型或锁定专用工装的零件。这类情况下装夹成本翻倍，而且仍然只有一条工艺路线。
从没做过的零件，报价要多久？
收到 STEP 文件和公差标注后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。如果某个特征按图无法加工，说明会指出是哪个特征以及原因。
多零件的复杂组件耗时更长，因为每张图纸都要单独评审。
能按我们的材料和表面处理规格做吗？
可以，只要牌号在我们的清单内。我们加工 6061、7075、304、316L、17-4PH、4140、TC4 和 POM 等材料，再按你的要求做阳极氧化、电镀、粉末喷涂或喷砂。
我们在第一刀之前核对原材料证书，而不是等零件做完再查。
图纸上该标多少公差？
只给真正需要的特征标最紧公差。±0.005 mm 是我们的标准能力，但每个尺寸都这么标只会增加成本，不增加功能。
基准和与配合件的清晰配合比一长串紧公差数字更重要。
我们发图纸时，你们怎么保密？
上传内容安全保密，任何文件传输前可按要求签署 NDA。我们的质量体系通过 ISO 27001 信息安全认证。
通过报价表单发送图纸，我们会在生产开始前确认 NDA 流程。
如果主供应商做到一半出问题怎么办？
发来已发布的图纸和所需数量。我们检查该零件是否已在工艺清单中，然后按现有版本报价，而不是从零重建装夹。
首件批准后 24 小时内可投产，之后 3–5 天发货。
接小批量订单吗？
接。没有最小起订量，单件原型和 10,000 件批量走同一报价流程。小订单不会被排到后面。
对于重复小批量订单，我们保留装夹记录，第二次生产比第一次启动更快。
哪些工序在厂内完成？
五轴、四轴和三轴铣削、车铣复合、钣金加工、压铸、真空复模、3D 打印和表面处理。表面处理留在厂内，意味着一份检验记录覆盖整个流程。
如果某道工序超出我们的范围，我们在报价阶段就告知，而不是等零件做完。
