01
图纸不可制造
尖角内角、0.3 mm 壁厚、螺纹离台肩太近。刀具够不到。等订完刀具才发现，重新设计又拖了上市日期。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
问题出在哪里
四种失败，根源都是跳过了验证
CNC 程序的大部分报废，在第一刀之前就已注定。
02
没人能守住的公差
300 mm 铝支架上标 ±0.01 mm，不是加工问题，是装夹问题。每个尺寸都紧，成本就上去，三坐标报告回来一堆超差标记。
03
材料与表面处理不匹配
7075 阳极氧化黑和 6061 阳极氧化黑对不上。硬质氧化会让尺寸变化几微米。如果没人核对表面处理规格与配合，零件到了看着对、装不上。
04
审核员要的记录缺失
客户要首件检验、材料证书和尺寸报告。如果工厂从未规划这些检验，你只能事后补数据，PPAP 包就会延误。
我们如何验证
验证与加工并行，而不是加工完再补
从你的文件到可发货零件，中间设三个检查点。
检查点 1
DFM 评审与公差评估
每个文件在报价前都由工艺工程师读过。我们看壁厚、刀具可达性、圆角半径、螺纹深度和基准结构，然后随报价返回标注图纸和免费 DFM 分析。
公差评审是多数团队跳过的一环。50 mm 特征上标 ±0.005 mm，配上合适的工装和温控是现实的。同样的标注放到 4,000 mm 零件上，就变成测量之争，而不是加工问题。我们在你下单前告诉你属于哪种。
- 1刀具可达性检查标出 Ø3 mm 刀具或五轴联动也够不到的特征。
- 2公差链评审区分需要磨削的尺寸和可直接加工到位的尺寸。
- 3基准与装夹方案在编写装夹表之前先确认基准。
检查点 2
材料、表面处理与工艺选择
合金选择同时决定功能和表面处理。6061-T6 切削性好，阳极氧化效果稳定。7075 强度更高，但阳极氧化后颜色更深。17-4PH 退火态切削性好，之后需要热处理，尺寸会略有变化。我们提前说明。
任何配合特征都要考虑表面处理厚度。硬质阳极氧化每面约增厚 25–50 μm。电镀螺纹或压配内孔必须按这个增量留尺寸，否则装不上。
- 1合金建议6061、7075、304、316L、17-4PH、TC4、Inconel、PEEK 等。
- 2表面处理余量按特征计算电镀前和阳极氧化前的尺寸。
- 3热处理与去应力薄壁或长零件安排在精加工之前。
选型指南
哪种验证路径适合你的零件
按风险和批量匹配检查级别。
| 零件情况 | 验证范围 | 交付物 |
|---|---|---|
| 单件原型，几何风险 | DFM + 首件 | 标注图纸、尺寸报告 |
| 紧公差，小批量 | DFM + 过程三坐标测量 | 每批检测报告 |
| 汽车，需 PPAP | 完整 APQP 支持 | FAI、材料证书、能力数据 |
| 医疗器械零件 | ISO 13485 流程 | 可追溯记录，支持 DHR |
| 大型零件最大 4,000 mm | 基准 + 热变形方案 | 装夹单、最终 CMM 报告 |
| 外观件，可见表面 | 表面处理样品签样 | 批准样品、颜色参考 |
我们的能力
加工与验证服务
一家工厂同时负责切削和证明其合格的文书。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心一次装夹切削曲面，消除报告中累积的基准误差。
02
三轴和四轴加工
27 台三轴机床和 12 台四轴铣床覆盖棱柱类零件、板材加工和重复特征。
03
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心和 Ø400 mm 转台一次循环完成车削特征和交叉钻孔。
04
快速原型打样
加工和打印原型用于装配检查，再确定量产工艺。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，表面处理前尺寸受控。
06
检测与报告
出货前 100% 检验，含原材料检查、过程监控，可按要求提供最终 CMM 报告。
加工能力
验证与加工能力边界
可据以设计的数字。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 受控特征上 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 可达加工态 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 行程最大 4,000 × 400 × 150 mm |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、钛、塑料 | 6061 到 Inconel、PEEK、碳纤维 |
| 认证 | ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、ISO 27001 | 现有有效证书 |
| 检测 | 出货前 100% | 报告按需出具 |
为什么选择 GreatLight
这里的验证有何不同
数据在前，形容词在后。
12 小时
报价与 DFM 同步
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回，在你确认价格前先回答可制造性问题。
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年生产经验，覆盖航空航天、汽车、医疗和机器人零件。
127
自有 CNC 机床
同一厂区内有 16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴和 16 台车铣复合加工中心。
±0.005 mm
验证公差
在受控特征上保持，并在检测报告上确认，不只在机床上。
99.99%
合格率
批量生产中首次送检即通过的零件。
<2%
历史延迟交付率
标准工件 24 小时内投产，3–5 天出货。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名技术人员
4项 ISO 与 IATF 认证
行业成果
各行业需求与我们交付的内容
航空航天支架
薄加强筋上的严格基准控制，装夹单和最终 CMM 报告一并出具。
- ±0.005 mm
- CMM 报告
- FAI
汽车与电动车壳体
IATF 16949 流程，材料证书和能力数据可直接用于 PPAP 包。
- IATF 16949
- PPAP
- 材料证书
医疗器械零件
按批次保存 ISO 13485 记录，从原材料到成品全程可追溯检验。
- ISO 13485
- 可追溯
- 100% 全检
机器人与自动化
关节和框架曲面件在五轴上切削，按单一基准链标注尺寸。
- 五轴
- 一次装夹
- Ø400 mm 转台
常见问题
工程验证常见问题
你们工厂的工程验证包括什么？
涵盖从文件到可出货零件之间的步骤：DFM 评审、公差和基准评估、材料和表面处理选择、过程检查以及最终尺寸报告。
范围随风险调整。原型做 DFM 标注和首件检验。汽车零件提供完整 PPAP 支持和能力数据。
DFM 分析收费吗？
不收费。收到图纸和数量后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。
如果某特征无法按图加工，我们在图纸上标出并在你确认订单前建议修改。
你们实际能稳定做到多紧的公差？
受控特征上我们做到 ±0.005 mm。
这是否适用于你的零件，取决于特征尺寸、材料、壁厚刚性和装夹方式。厚凸台上的 20 mm 内孔很直接。500 mm 无支撑铝件上标 ±0.005 mm 就不行，我们会直接说明。
零件会附带哪些检测数据？
每笔订单发货前均 100% 检验，包括原材料检查、过程监控和终检。
尺寸检测报告、材料证书和首件检验文件可按需出具。请在报价阶段告知质量团队需要的格式。
还在 CAD 阶段的设计能验证吗？
可以。发送 STEP、IGES、X_T、DWG 或 PDF 文件，我们会在开切前完成评审。
早期评审比后期改设计更省成本。在 CAD 里改圆角或螺纹深度不花钱；首件做出来再发现，就要多一次装夹和一天时间。
表面处理会改变尺寸时，你们怎么处理？
对每个有电镀或阳极氧化要求的特征，我们都会计算处理前尺寸。
硬质阳极氧化每面约增加 25–50 μm；电镀会增加自身厚度。螺纹和压配合在加工前就按该增量确定尺寸。
有最小起订量吗？
没有最小起订量。从 1 件原型到 10,000+ 件批量，都走同一套验证流程。
单件最看重 DFM 和首件检验。批量更大时，我们增加过程监控和能力跟踪。
你们如何保证我们的图纸保密？
上传文件安全保密。可按要求签署 NDA，我们的 ISO 27001:2022 认证覆盖信息安全管理。
如果项目要求文件传输前先签 NDA，我们可以先签。
