01
模型无法加工
40 mm 深腔上的 0.5 mm 内角，任何标准刀具都铣不出来。不做 DFM 审核，工厂照图报价、照图加工，结果要么刀具崩断，要么切出没人设计过的圆角。两周时间就没了。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
3–5 天常规零件发货时间
项目卡在哪里
首件试制中常见的四类问题
02
关键部位公差保不住
零件没有基准方案，却标 0.05 mm 内孔公差，这是猜的，不是规格。图纸没写明哪些面定位零件，首件可能检验合格，装到组件上却装不进去。
03
机加工成本高于铸件
对于量产将采用压铸或注塑的零件，每个原型都从实心料切出来，既费钱又费周。只要几何允许，原型就应按量产件的制造方式来制作。
04
保密图纸躺在公开收件箱里
未发布的设计几何放在共享文件夹里，不只是安全问题，更是法律问题。发布前的设计变更价值最高，保护却最少。
我们如何制作原型
从 DFM 评审到发货，一个团队负责到底
每个原型都由两个决定驱动：工艺和基准方案。
工艺选择
选择与量产件匹配的工艺
原型只有能预测量产件行为才有用。对于机加工壳体，我们在五轴加工中心上从指定坯料切出，使纹理方向、壁厚刚度和表面处理与最终件一致。对于将压铸的壳体，我们加工近净成形毛坯，或用真空复模做小批量外形与装配验证。
选择不只看速度，还要看现阶段能接受哪些与量产工艺的偏差。壁厚、拔模和圆角在不同工艺间都会变化，原型应告诉你哪些变化是安全的。
- 1五轴实心料加工功能性金属原型，几何精度最高，无模具费用。
- 2真空复模用母模翻制聚氨酯件，适合外形与装配验证套件。
- 33D 打印早期人机工程和包装验证，不涉及承载问题。
- 4钣金量产件为成形件时，用于支架、机箱和壳体。
公差与检测
公差是预算，不是标题栏上的一个数字
功能需要的地方我们保 ±0.005 mm，其余部位放宽。一个 0.01 mm 轴承孔配宽松外观边的零件，比全图统一紧公差的零件制造成本更低，检验合格也更稳定。
每个原型在批量继续前都做首件评审。原材料证书到货即查，过程尺寸受监控，最终件对照图纸测量。报告可按需提供。
- 1±0.005 mm在关键特征上，配合正确装夹可实现。
- 2Ra 0.2–0.8 μm密封面和轴承座的精细表面。
- 3100%全检每件发货前都检查，不抽检。
工艺匹配
哪种原型路线适合你的零件
| 路线 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 五轴 CNC | 功能性金属零件，紧公差 | 大批量下的单件成本 |
| 3 轴 CNC | 棱柱类零件、平面基准 | 退刀槽和深侧型腔 |
| 车铣复合 | 带横向特征的轴 | 细长零件易变形 |
| 真空复模 | 外形与装配验证套件，10–50 件 | 不用于承载 |
| 3D 打印 | 人机工程、包装、早期验证 | 各向异性强度 |
| 钣金 | 支架、机箱、面板 | 厚壁部位需机加工 |
原型制作范围
原型车间能做什么
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴加工中心同时运行，适合曲面、深腔和一次装夹加工五个面的零件。
02
快速原型打样
机加工和铸造原型均可单件起做，采用与量产件相同的基准方案。
03
CNC 车削和车铣复合
16 台车铣复合中心，一次循环完成带交叉孔和键槽的轴、衬套和接头。
04
钣金加工
激光切割、折弯和焊接，用于壳体、支架和机箱原型。
05
3D 打印
SLA 和 FDM 零件，用于切金属前的人机工程验证、工装和包装试验。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，匹配量产表面处理。
车间能力
机床与尺寸限制
| 加工能力 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 设备数量 | 127 台高精度 CNC 机床 | 3 个自有工厂 |
| 五轴加工中心 | 16台五轴联动 | 曲面与复杂几何 |
| 四轴铣床 | 12 | 多面棱柱类零件 |
| 三轴机床 | 27 | 简单零件快速交付 |
| 车铣复合中心 | 16 | 带横向特征的轴 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 × 400 × 150 mm | 大型行程机床上的长零件 |
| 转台 | Ø400 mm | 围绕内孔的定位特征 |
| 公差 | ±0.005 mm / ±0.0002 in | 关键特征上 |
为什么选择 GreatLight
原型报价背后的数字
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年原型和小批量经验，7,600 m² 厂房，150 名技术人员。
12 小时
12 小时内报价与 DFM
发送 STEP 文件和图纸。你会收到价格、交期，以及一份书面清单，列出按图无法加工的特征。
±0.005
公差稳定可控
紧公差只保在关键特征上，发货前提供检测数据证明。
1 件
无最小起订量
1 件原型或 10,000 件批量。同样的工艺、同样的检验，没有惩罚小批量的装夹费结构。
24h
生产启动快
DFM 问题解决后，24 小时内可开始加工。零件通常 3–5 天发货。
NDA
默认保密
上传通道安全，文件不在项目团队外共享，发送前可按需签署 NDA。
行业要求
不同行业对原型的要求
汽车与电动车
原型必须能预测碰撞、热和 NVH 行为，因此材料和工艺要与量产一致。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 100% 全检
医疗器械
表面可清洁、材料可追溯性有记录，从首件起工艺稳定。
- ISO 13485:2016
- Ra 0.2–0.8 μm
- 材料证书
工业机械
花键轴、电机轴和齿轮组，保证内孔与键槽对位公差。
- 键槽铣削
- 车铣复合
- Ø400 mm 转台
机器人与自动化
齿轮组和执行器零件，侧隙和内孔位置决定关节是否运动顺畅。
- 五轴
- 齿轮组
- 检测报告
常见问题
工程师在首次切削前常问的问题
报价一个原型需要提供哪些文件？
STEP 或 IGES 文件，外加一份标注公差和基准的 2D 图纸。图纸比模型更重要：它承载公差预算、表面处理要求和材料规格。
如果图纸还没完成，先把现有的发过来。缺失的标注我们会在 DFM 说明里指出，不会靠猜。
报价和首件最快多久？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。DFM 问题确认后，24 小时内即可开始生产。
多数原型订单 3–5 天发货。这个周期前提是材料有库存、图纸在加工过程中不变。
原型件能做到 ±0.005 mm 吗？
可以，针对关键特征，用合适的机床和装夹。图纸上所有尺寸都保持这个公差是另一回事，通常也是不必要的成本。
我们会告诉你哪些特征能保持该公差，哪些应放宽，以保证零件可制造、成本可控。
最小起订量是多少？
没有最低起订量。同一设备上从 1 件原型到 10,000+ 件批量都能做。
单件加工时，装夹时间占价格大头。如果能用标准坯料尺寸，或非关键面接受稍粗的表面处理，成本会下降。
发图纸前会签保密协议吗？
可以。可按需提供 NDA，可签你们的，也可用我们的。上传文件会安全保密保存。
对于未公开的几何数据，请先发 NDA。这样文件如何处理就没有任何含糊。
原型可以加工哪些材料？
铝牌号包括 6061、7075 和 2024；不锈钢 303、304、316L 和 17-4PH；钢如 1018、4140 和 4340；铜和黄铜；钛 TA2 和 TC4；工程塑料包括 POM、PEEK 和 PC。
如果量产件用特定牌号，原型就用同一牌号。用易切削牌号替代会掩盖真实的加工特性。
原型能匹配量产工艺吗？
在几何允许的情况下可以。将转为压铸件的原型，可用近净成形毛坯加工，使壁厚和拔模更贴近实际。
工艺无法匹配时，我们会说明，并指出原型中哪些差异不应套用到量产件上。
原型是否附带检测报告？
每件发货前都检验：原材料检查、过程监控和终检。报告可按需提供。
下单时告诉我们哪些尺寸是关键。这些尺寸我们会详细测量并记录。
