01
你的支架是不是只能在台面上装得上？
零件一到装配环节，孔位就偏移。配合板无法贴合，技术员只能手工返修。这一小时不在报价里，而且整批每个件都要重复。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可重复的加工公差
15 年自 2011 年起经营
99.99%合格率
常见问题所在
铣削零件上真正让你花钱的问题
大多数加工失败并不罕见。它们是零件到货后才暴露的普通问题。
02
首件之后，你的供应商是不是就没声音了？
原型看着没问题。到了量产批次，密封面上出现刀痕，Ra 超出图纸要求。你是在泄漏测试失败时才知道，而不是之前。
03
薄壁在装夹时变形了吗？
1.5 mm 壁厚在台钳压力下会变形。刀具跟着变形后的形状走，壁回弹，成品平面度超出公差带。无法返修。
04
你是在等文件，而不是等零件？
货物清关后停在收货区，因为缺少材质检验报告或合格证。没有这些文件，来料检验无法放行该批次。
我们如何加工
根据你的 CAD 数据铣削定制零件
从 3D 模型到检测、文档齐全的零件，一条工作流。
装夹与刀路
一次装夹，而非四次
复杂铣削零件通常需要加工五到六个面。在三轴机床上，这意味着六套工装夹具、六次重新装夹，以及六次丢失位置的机会。我们的 16 台五轴联动加工中心一次装夹完成加工，基准在工序间不再移动。斜孔、倒扣和过渡曲面都出自同一次装夹。
对于长零件，我们使用行程 4,000 × 400 × 150 mm、配 Ø400 mm 转台的铣床。该范围覆盖长型材、焊接板和长底盘导轨，否则这些零件会被拆成两件再螺栓连接。
- 1一次装夹五轴加工基准转换更少，面与面之间位置更紧。
- 216 台五轴加工中心另有 12 台四轴铣床和 27 台三轴机床用于简单工件。
- 3最大 4,000 mm长导轨和大板件保持为单个零件。
检测与文档
离开车间前完成测量
CAM 使用 Mastercam 2024、Siemens NX 12 和 SolidWorks CAM，直接后处理到控制器。刀路在首次切削前对照模型检查，而不是之后。如果你的零件有标准立铣刀无法到达的特征，我们会在 12 小时内的 DFM 评审中提出。
过程检测使用三坐标测量机、激光扫描仪和测头。我们在零件仍装夹时验证 GD&T 标注的特征，此时修正成本仍然很低。每批出货均 100% 检验，材质检验报告或合格证可按要求随零件发出。
- 1三坐标测量机与测头GD&T 在过程中检查，不只在终检。
- 299.99% 合格率按已出货量产批次统计。
- 3报告按需提供材质检验报告和合格证。
工艺选择
哪种切削方案适合你的零件
询价前先让几何形状匹配机床。
| 零件特征 | 推荐装夹 | 原因 |
|---|---|---|
| 3 个以上面上的斜孔 | 五轴联动 | 单一基准，无重新装夹误差 |
| 超过 1,000 mm 的长导轨 | 4,000 mm 行程铣床 | 保持为单个零件，无拼接缝 |
| 带铣削平面的圆体 | 车铣复合中心 | 车削与铣削一次循环完成 |
| 平板，仅 2 个面 | 三轴铣削 | 加工节拍和成本最低 |
| 2 mm 以下薄壁 | 五轴配轻切削精加工 | 减少夹紧变形 |
| 紧公差内孔，±0.005 mm | 先铣削再精镗 | 热处理和去应力后保持尺寸 |
我们的加工范围
铣削与配套服务
铣削是核心。以下是围绕铣削、保证程序顺利推进的配套工序。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动加工，适用于曲面、斜孔以及需要在多个面上使用同一基准的零件。
02
四轴 CNC 加工
转台加工，适用于圆柱体零件在一次装夹中完成铣型腔、铣平面和铣槽。
03
三轴 CNC 加工
棱柱形板和壳体。当两面均为平面且刀具可达时，这是最快的路线。
04
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心将车削与铣削结合，回转类零件无需二次装夹。
05
快速原型打样
根据您的 3D 模型制作一次性铣削原型，12 小时内报价，3-5 天发货。
06
零件表面处理
加工后提供阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、拉丝和激光打标。
范围
加工范围一览
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm | 合格特征上 ±0.0002 in |
| 加工态表面 | Ra 1.6-3.2 μm | 标准铣削表面 |
| 高表面质量 | Ra 0.8-1.6 μm | 密封面和滑动面 |
| 精细表面 | Ra 0.2-0.8 μm | 按需提供，几何形状受限 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长导轨机床行程 |
| 批量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含免费 DFM 分析 |
为什么选择 GreatLight
报价包含的内容
用数据说话，不用形容词。
15Y
自 2011 年起制造零件
在东莞和新加坡拥有三家全资工厂，厂房面积 7,600 m²，150 名技术人员操作机床。
±0.005
可保证的公差
微米级定位在加工过程中检测，因此样品合格，第 500 件仍然合格。
16
五轴联动加工中心
另有 12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。
12H
报价与 DFM 反馈
发送模型后 12 小时内，您将收到价格和可制造性说明。
24H
生产启动
图纸确认后，24 小时内即可开始切削。
3-5 天
典型发货窗口
零件 3-5 天发货。历史延迟交付概率低于 2%。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
4持有 ISO 认证
100%发货前检验
行业适配
这些行业的要求
工业机械
底盘和安装板由 6061 和 6082 加工，装配前进行阳极氧化。
- ±0.005 mm
- 4,000 mm 行程
- IATF 16949
汽车与电动汽车
壳体和支架需在批量生产中保持一致，并附一致性文件。
- 99.99% 良率
- 按需提供 CoC
- 支持 PPAP 的数据
医疗器械
316L 不锈钢和钛合金零件，具有可记录的清洁度和可追溯的材料。
- Ra 0.8-1.6 μm
- ISO 13485
- 100% 全检
电子与机器人
铜散热器、铝框架和黄铜接头，按严格的位置公差切割。
- 铜 C110
- Ø400 mm 转台
- 3-5 天发货
常见问题
工程师在发送模型前常问的问题
你们可以用哪些文件格式报价？
STEP 和 IGES 可覆盖大多数订单。我们也读取原生 SolidWorks、Siemens NX 和 Parasolid 文件，以及用于公差和表面处理标注的 2D PDF 图纸。
请同时发送 3D 模型和图纸。模型定义几何形状；图纸定义我们的测量内容。
如何为我的零件选择三轴还是五轴？
数一数刀具必须从多少个方向接近。如果所有加工特征都能从两个相对的面到达，三轴更便宜、更快。
一旦需要斜孔、曲面或三个以上面上的特征，五轴可减少重新装夹并更好地保持位置。报价中的 DFM 说明会指出我们推荐的路线及原因。
你们能可靠铣削的最小壁厚是多少？
这更多取决于材料和零件高度，而不是壁厚数值。1.5 mm 铝壁、20 mm 高是常规件；同样壁厚做到 80 mm 高就会变形，除非调整装夹并采用轻切削精加工走刀。
告诉我们壁厚和总高。如果几何结构有风险，我们会在切削前说明，而不是事后再说。
DFM 评审收费吗？
不收费。报价和 DFM 分析在 12 小时内返回，不产生费用。
你会得到价格、可制造性说明，以及我们认为需要复核的公差标注。
批量生产也能保证 ±0.005 mm，而不只是样品？
可以，但限于已验证的特征。线性光栅和主轴负载监控保证整批定位稳定，加工中三坐标测量机抽检可在下一件切削前发现漂移。
有些特征无法保证该公差带，例如无支撑薄壁或深小孔。我们会在 DFM 阶段标出，而不是承诺一个无法测量的数值。
零件随附哪些文件？
每批出货前 100% 检验。材质报告和合格证可按需提供，并与材料批次对应。
如来料检验需要，可附特定 GD&T 特征的检测报告。
有最小起订量吗？
没有最小起订量。同一工艺可从单件原型做到 10,000+ 件批量。
装夹成本分摊到整批，单价随数量增加而下降。报价中同时列出两者，便于你选择价格拐点。
如何保密？
上传文件安全保密。发送图纸前可按需签署保密协议。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理体系认证，涵盖客户数据的存储与访问。
