01
阳极氧化后壁面变形
6061 加工的 2 mm 壁厚在氧化层生成后可能位移 0.05–0.10 mm。若 PCB 托盘与上壳按同一公称尺寸加工，接缝就会张开。我们预留余量，在表面处理后加工配合面，或改用 7075 以刚度保持形状。
±0.005 mm外壳壁厚与内孔可达公差
16五轴联动加工中心
3–5 天加工后典型发货窗口
99.99%已发货批次合格率
外壳容易出问题的地方
毁掉键盘外壳项目的四个问题
多数问题在阳极氧化后或首次装配时暴露。以下是我们在来图阶段常见的情况。
02
垫圈槽泄漏或被压溃
槽深多 0.2 mm 就没有压缩量，外壳敲起来发空。槽太浅，垫圈在拐角处被夹挤。槽宽、槽深和拐角半径必须匹配你实际采购的垫圈线径，而不是渲染图里的那根。
03
螺丝柱第三次拆装就滑牙
螺丝柱壁厚不足 1.2 mm 时，软铝中的 M2.5 螺纹很快滑牙。我们按螺纹深度核对柱径，可增加螺纹嵌件孔，或在频繁拆装的设计中把螺丝柱改为黄铜。
04
定位板无法就位
轴孔通常是零件上最紧的特征。若定位板按公称尺寸激光切割、外壳型腔也按公称尺寸铣削，公差在拐角处会朝不利方向累积。我们按定位板样品或规定间隙加工型腔。
我们的加工方式
从 STEP 文件到成品外壳
决定键盘外壳手感的有两点：内部如何加工，表面如何处理。
外壳几何
先加工内部
键盘外壳以内部加工为主。PCB 托盘、定位板型腔、垫圈槽、USB-C 开口和螺丝柱都位于一个常为 300 mm 长、15 mm 高的零件内部。我们在三轴铣床上粗加工型腔，再在五轴加工中心精加工拐角半径和斜侧壁，使刀具无需长悬伸即可到达型腔底面。
细长外壳在去除材料时会变形。我们用工装支撑底面夹持，而不是用虎钳夹外侧壁，并在粗加工毛坯去应力停顿后做轻切削精加工。对 65% 或 TKL 布局，这通常足以让托盘全长平面度保持在 0.05 mm 以内。
- 1型腔深度与拐角半径按你的定位板和 PCB 加工，采用规定间隙而非公称对公称。
- 2垫圈槽宽度和深度匹配你指定的线径。
- 3端口开口USB-C 和子板开口按连接器图纸核对。
材料与表面处理
材料选择决定声音和成本
6061-T6 是铝合金外壳的默认选择。它切削干净、阳极氧化均匀、边缘锐利。7075 外壳更硬、音调更高，但成本更高，阳极氧化颜色一致性更难控制。黄铜和铜重量是铝的 2 到 3 倍，声音更低；若不想每个表面都留指纹，需要喷砂或清漆。
表面处理会改变尺寸，所以我们在第一刀前就规划好。硬质阳极氧化每面生成 25–50 μm，对紧配合内孔不友好，因此我们遮蔽或预先调整这些特征的尺寸。双色外壳在第一次阳极氧化后加工第二色台阶，速度较慢但分色线清晰。化学镀镍后镀金可用于装饰环、铭牌和配重块。
- 1阳极氧化透明、彩色、硬质和导电氧化，关键内孔可遮蔽。
- 2电镀化学镀镍、镀金和镀银，用于装饰件和配重。
- 3纹理最终处理前喷砂、拉丝或抛光。
材料指南
哪种合金用于哪种外壳
按重量、声音和表面处理选择，而不是看料架上剩什么。
| 材料 | 典型外壳用途 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 6061-T6 | 多数铝合金外壳、定位板 | 阳极氧化颜色批次间漂移 |
| 7075 | 高刚度、高音调外壳 | 阳极氧化均匀性较难控制 |
| 2024 | 配重块、定位板 | 裸材耐腐蚀性差 |
| 黄铜 C36000 | 配重壳体、装饰件 | 重量大，需涂层或喷砂 |
| 304 不锈钢 | 定位板、配重、铭牌 | 切削速度慢，刀具磨损 |
| POM / PC | 绝缘板、减震件 | 热膨胀与铝不同 |
我们的能力
成品键盘背后的服务
壳体、定位板、配重和表面处理由同一家供应商完成。
01
五轴 CNC 加工
斜侧壁、型腔底面和倒扣在一次装夹中完成。用于三轴刀具无法到达角落、只能靠细长刀具颤振切削的壳体。
02
三轴和四轴铣削
托盘、定位板、支撑柱和配重块的主力工序。平面零件无需第五轴，加工节拍快。
03
CNC 车削
旋钮、脚垫、垫片和螺纹凸台。车铣复合中心可在一个程序中完成车削和横向钻孔。
04
快速原型打样
量产前用于验证装配的机加工或打印壳体。适用于定位板和 PCB 仍在调整的阶段。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、拉丝和激光打标，遮蔽方案在图纸阶段确定。
06
小批量到大批量
无最小起订量。单件原型和 10,000 件批量走相同的检验流程。
范围
键盘壳体项目包含的内容
适用于铝、黄铜和不锈钢壳体。
| 项目 | 标准范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 壳体尺寸 | 最大 4,000 mm 行程 | 覆盖 40% 至全尺寸配列 |
| 公差 | 关键配合 ±0.005 mm | 按英制报价时为 ±0.0002 in |
| 表面粗糙度 | 机加工表面 Ra 0.8–1.6 μm | 可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 螺纹 | M2 至 M8，含镶件 | 镶件孔按你的规格加工 |
| 标记 | 激光打标，最小字高 1.5 mm | Logo、配列名称、序列号 |
| 检测 | 出货前 100% | 报告可按要求提供 |
为什么选择 GreatLight
我们的执行指标
东莞十五年，三家工厂，127 台 CNC 设备。
15Y
自 2011 年起从事加工
三家全资工厂，7,600 m² 厂房，150 名技术人员，覆盖铣削、车削和表面处理。
±0.005
配合公差
定位板型腔、垫片槽和螺丝柱的公差在零件下机前用校准量具检测。
12 小时
报价与 DFM
发送 STEP 文件，12 小时内返回报价和可制造性评审，包括需要修改设计的特征。
24h
生产启动
图纸和表面处理确认后，24 小时内可开始加工。无需等批次凑单。
1 件
无最小起订量
单件原型或 10,000+ 批量。原型与量产件在同一批设备上加工。
100%
检测覆盖
原材料检验、过程监控和终检。可按要求提供尺寸检测报告。
127高精度 CNC 设备
16五轴加工中心
7,600 m²生产厂房面积
<2%历史延迟交付概率
我们交付什么
按需求划分的壳体加工
TKL 铝壳体
两件式托盘和上盖，垫片安装，阳极氧化后密封。
- 托盘平面度 ±0.005 mm
- Ra 0.8 μm 表面粗糙度
- 本色阳极氧化
黄铜配重块
高密度配重，带雕刻 logo，喷砂，透明涂层。
- C36000 黄铜
- 1.5 mm 激光打标
- 可选镀金
定位板套装
定位板按客户提供的样品切割，首次装配时开孔即对位。
- 304 不锈钢
- 按样品匹配
- 双面去毛刺
原型壳体
量产前做的一件试装壳体，用于验证配合。
- 单件
- 3 天交期
- DFM 反馈
常见问题
工程师下单前常问的问题
键盘壳体报价需要提供哪些文件？
最好提供 STEP 或 Parasolid 文件。关键配合处再附 2D 图纸：定位板槽、垫片槽、螺柱螺纹，以及需要检测的基准。
如果定位板和 PCB 还在改，先把现有文件发来，并说明哪些尺寸已定。加工前我们会标出需要确认的尺寸。
能否用 3D 打印或扫描模型加工壳体？
可以，前提是几何干净。网格文件通常需要把槽壁找正、把螺柱重建为实体特征后才能加工。
我们会检查模型，并告知哪些特征需要重建。这部分内容随报价一并作为 DFM 反馈提供。
键盘壳体选什么材料？
6061-T6 是稳妥的默认选择。它切削性能好，阳极氧化均匀，薄壁边缘清晰。
想要更硬的壳体、更高音调，且能接受阳极氧化色差，可选 7075。黄铜和铜用于配重和低沉音色，但需加涂层以防指纹。
阳极氧化对尺寸影响多大？
Type II 阳极氧化每面约增厚 10–25 μm，硬质氧化更高。这对内孔和过盈配合有影响。
这些特征我们会遮蔽或预先留量，保证成品符合图纸，而不是氧化前的尺寸。
能否按现有垫片配做垫片槽？
提供线径，我们按所需压缩量切槽。槽深和槽宽由线径决定，不用默认值。
垫片安装的壳体，上下壳间隙和槽同样重要。我们用加工台阶或支撑柱控制该间隙。
铝螺柱上最小能做多大螺纹？
在 6061 上，螺柱壁厚足够且不常拆装时，M2 可行。更小规格或需反复拆装的螺柱，建议用螺纹嵌件。
DFM 评审时我们会核对螺柱直径与螺纹深度，并告知何时用嵌件孔更合适。
团购订单能否小批量生产？
没有最小起订量。50 或 100 件的团购订单与单件原型用同样的机床、同样的检测流程。
返单时保留程序和工装，第二批无需重新编程即可与第一批一致。
设计保密如何处理？
上传文件保密处理，发文件前可签 NDA。NDA 可应要求提供。
文件不在项目团队外共享，成品随附你提供的图纸，而非修改过的内部版本。
