01
热处理后齿形漂移
零件在刀具下检测合格，出炉后却超差。变形使齿面偏移，侧隙变大，齿轮箱高速运转时发出啸叫。若磨削在淬火前完成，齿形就无法再修正。
15 年齿轮及机加工零件生产经验
±0.005 mm可达到的齿轮公差
12 小时报价和 DFM 分析
100%发货前检验
齿轮项目容易出问题的地方
来料询价中常见的四类问题
多数齿轮问题在第一次切削前就已决定。以下四类最常出现。
02
侧隙靠猜而非计算
图纸只标模数、齿数和压力角，侧隙就交给车间自行决定。两家供应商切出的同一齿轮，都配不上配对小齿轮。侧隙由中心距和工作温度决定，不能凭习惯。
03
原型几何无法批量生产
滚齿样件通过台架测试，量产却需换工艺，数据随之变化。齿根圆角、齿向修鼓和倒角在不同切削方式下都会改变。只有样件与量产采用相同切削方式，样件才有效。
04
无检测记录可追溯失效
齿轮在现场失效时，报告里没有齿向数据、没有齿形轨迹、也没有材料证书。根因分析止步于门外。没有实测证据的齿轮，只是带齿的猜测。
我们如何制造齿轮
切削、热处理和磨削作为一条工艺链
齿形几何、材料状态和精加工方法需一并确定，因为每一项都会影响其他项。
切割
按图纸要求选择滚齿或插齿
滚齿覆盖多数外直齿和斜齿轮，速度足以兼顾单件原型和 10,000 件批量。内齿、靠近台肩的齿轮和齿数少的毛坯改用插齿，因为刀具必须到达滚刀无法触及的位置。
我们拥有 127 台高精度 CNC 机床，其中 16 台为五轴联动加工中心，几何允许时齿轮毛坯可在一次装夹中完成车削、滚齿和去毛刺。装夹次数少，内孔、端面和齿形就能保持同心。
- 1模数范围从细模数仪表齿轮到粗模数工业齿轮，按图纸报价。
- 2齿向修正在刀具上施加齿向修鼓或修斜，以补偿受载变形。
- 3一次装夹毛坯零件允许时，车削、滚齿和去毛刺无需重新装夹。
精加工
淬火后磨削，而非淬火前
调质和渗碳淬火齿轮在热处理后磨削，使变形从成品齿面上去除，而不是固化其中。齿形磨削分别控制渐开线形状和齿向线，因此可修正其中一项而不干扰另一项。
磨削齿面表面粗糙度标准为 Ra 0.8–1.6 μm；齿轮节线速度高或要求低噪声时为 Ra 0.2–0.8 μm。较软材料和非关键传动采用加工态齿面 Ra 1.6–3.2 μm，可降低成本且不影响功能。
- 1淬火后磨削齿形和齿向在出炉后保持，而非出炉前。
- 2按工况定表面根据节线速度和噪声目标选择 Ra 等级。
- 3配对齿轮齿轮和小齿轮在同一装夹中磨削，侧隙可预测。
工艺选择
哪种切削路线适合你的齿轮
以下作为起点。最终路线取决于齿数、尺寸和载荷。
| 齿轮类型 | 典型工艺路线 | 何时不适合选用 |
|---|---|---|
| 外直齿，中等模数 | 滚齿、热处理、磨齿面 | 齿靠近台肩时用插齿 |
| 斜齿，低噪声传动 | 带齿向修鼓滚齿，淬火后磨削 | 轴向载荷低时才可仅滚齿 |
| 内齿圈 | 插齿、热处理，淬火后磨削 | 滚齿无法加工内齿 |
| 锥齿和准双曲面齿轮 | 在专用锥齿轮机床上切削，成对研磨 | 不适用于平行轴布局 |
| 蜗杆和蜗轮 | 蜗杆螺纹磨削，蜗轮滚齿，整套研磨 | 不适合高速换向工况 |
| 塑料或软金属齿轮 | 滚齿或插齿，不做后磨削 | 跳过磨削，磨削会使齿面受载 |
我们的加工范围
一站式齿轮制造服务
切削、热处理协调、精加工和计量在同一供应链内完成。
01
直齿和斜齿轮
外齿滚齿或插齿，淬火后磨削。用于泵、减速机、输送机和变速器内部等平行轴传动。
02
锥齿和准双曲面齿轮
直角传动在专用锥齿轮机床上切削，成对研磨。适用于差速器、手动工具和转向器，轴交角非共线。
03
蜗杆和蜗轮
螺纹磨削蜗杆配滚齿青铜或钢蜗轮。适合小空间大速比，如分度台和轻载提升机构。
04
内齿和齿圈
用于行星架和离合器壳体的成形内齿。内孔与齿形在一次装夹中完成，保证齿圈与壳体同心。
05
花键与齿轮轴
花键、锯齿和一体式小齿轮与轴颈在同一毛坯上加工。轴颈、花键和齿共用同一基准，消除装配时的累积误差。
06
齿轮毛坯与壳体
按同一套图纸加工的车铣毛坯、轴承内孔和端盖。同一供应商意味着啮合间隙在实物上测量，而不是在图纸上推算。
范围
齿轮订单包含的内容
| 项目 | 标准范围 | 按需提供 |
|---|---|---|
| 材料 | 1045、4140、4340、17-4PH、303/316 不锈钢 | 渗碳钢种、青铜蜗轮合金 |
| 热处理 | 整体淬火、渗碳淬火、渗氮 | 硬度与硬化层深度报告 |
| 齿面精加工 | 磨削齿面 Ra 0.8–1.6 μm | 高速工况用 Ra 0.2–0.8 μm |
| 公差 | 关键特征 ±0.005 mm | 逐特征图纸评审 |
| 检测 | 发货前 100% 检验 | 完整尺寸与齿形报告 |
| 批量 | 无最小起订量，1 件至 10,000+ 件 | 返单沿用同一工艺路线 |
| 交期 | 零件 3–5 天发货 | 24 小时内启动生产 |
为什么选择 GreatLight
齿轮项目留在钜亮五金的六个理由
15Y
自 2011 年起做齿轮
在综合 CNC 车间内做了十五年齿轮切削与精加工，齿轮问题可以和固定它的壳体、轴一起解决。
±0.005
公差先保证，再测量
关键特征控制在 ±0.005 mm，在成品件上检测，不靠装夹表推断。
3
三个厂区，一套工艺规范
三座自有厂区共 7,600 m²，执行同一工艺路线和检验规范，返单与首单一致。
127
自有 CNC 设备
毛坯、内孔、花键和端盖全部自制。基准链短，啮合间隙可预测。
100%
发货前检验
每批做原材料检验、过程监控和终检。图纸要求时随件附报告。
1 件
无最小起订量
单件原型或 10,000 件批量走同一工艺路线，您批准的样品就是量产件的加工方式。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
24 小时至投产
99.99%合格率
这些齿轮的应用场合
行业要求与我们交付的内容
汽车与电动车
变速箱和传动系齿轮必须在渗碳淬火后保持齿形，并满足 IATF 16949 可追溯性。我们在热处理后磨削，随批交付检验记录。
- IATF 16949
- 淬火后磨削
- 3–5 天发货
工业机械
减速机和输送机同一套齿轮要运行多年。返单需要同一工艺路线和同一配对小齿轮，侧隙才能保持在原窗口内。
- 重复订单
- 配对小齿轮
- 无最小起订量
机器人与自动化
分度和谐波类传动需要低侧隙和低噪声。我们分别控制齿向和齿形，齿面磨削标准为 Ra 0.8–1.6 μm。
- 低侧隙
- Ra 0.8–1.6 μm
- ±0.005 mm
新能源
泵和作动器齿轮承受连续工况和热循环。按工作温度选择材料状态，磨削前验证硬度。
- 热工况
- 硬度报告
- ISO 9001
常见问题
工程师订齿轮前常问的问题
齿轮报价需要提供什么？
图纸需注明模数或径节、齿数、压力角、螺旋角（如有）以及关键公差标注。材料和热处理状态也很有帮助。
如果图纸只给了配对小齿轮和中心距，发这些也可以。我们可以从啮合关系反推齿轮几何。
齿轮应在热处理前还是热处理后磨齿？
淬火后磨，适用于齿面公差重要的所有淬硬齿轮。先磨后淬会在成品齿上留下变形，且没有余量修正。
先磨后淬只适用于完全不进炉的软齿齿轮。
齿轮副的侧隙如何确定？
侧隙来自中心距、齿厚和工作温度，不是车间经验值。高温运行的齿轮副需要比常温运行更大的冷态侧隙。
两个零件都在这里做时，我们成套磨削并在发货前测量啮合。
齿面能达到什么表面粗糙度？
磨削齿面标准为 Ra 0.8–1.6 μm。节线速度高或噪声受限时，可做到 Ra 0.2–0.8 μm。
不磨的滚齿加工表面为 Ra 1.6–3.2 μm。低速传动够用且省成本，但不能替代承载齿面的磨削。
能否先做一件原型齿轮再放量？
可以。没有最小起订量，单件齿轮和 10,000 件批量走同一工艺路线。
这点比听起来更重要。原型和量产用不同方式加工，样品就无法证明量产件。
你们用哪些材料切齿？
常用材料是 1045、4140、4340、17-4PH 和 303 或 316 不锈钢。齿面需在韧性芯部上保持高硬度时用渗碳钢种。
蜗轮通常用青铜合金配淬硬钢蜗杆。告知工况循环，我们会判断图纸材料是否合适。
检验和可追溯性如何做？
每批都做原材料检验、过程监控和发货前终检。不凭装夹假设发货。
图纸或您的质量体系要求时，可提供尺寸和齿形报告。上传资料保密，可按要求签署 NDA。
齿轮订单的交期是多久？
报价和 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可投产，零件通常 3–5 天发货。
热处理在加工流程之外增加一道工序，交期紧时请在询价中注明。
