01
内孔与节圆不同心
内孔在一台机床上车削、齿在另一台机床上切削时，跳动会累积。内孔 0.02 mm 的偏移会在齿宽方向表现为噪声和不均匀磨损。在同一次工装装夹中车削并切齿同一毛坯，可消除这一累积。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达到的齿轮公差
3–5 天典型生产交期
常见问题
齿轮项目容易出问题的地方
大多数失效源于毛坯、装夹或齿部数据，而非机床。
02
热处理后齿形漂移
渗碳淬火会使齿面偏移。若毛坯未预留磨削余量，齿轮会变形回弹，侧隙不对。我们在齿面留 0.1–0.3 mm，淬火后磨削以恢复齿形。
03
无法检测齿部数据
外径测量合格的齿轮，螺旋线或齿形仍可能不对。没有检测图就是在猜。我们可按要求提供检测报告，便于你的工程师对照图纸检查齿距、跳动和齿形。
04
原型成本阻碍首件试制
滚齿加工单件齿轮并不贵，贵的是为可能变更的设计开模或开锻模。我们用棒料直接切制原型，无最小起订量，便于你在投入工装前验证配合。
我们的方案
一次装夹切齿并确定基准
毛坯、装夹和齿部数据决定齿轮运转是否安静。
加工方式
滚齿、铣削和磨削在同一车间完成
滚齿是切制直齿和斜齿的快速方式。一把滚刀、一次走刀，齿距由滚刀导程决定，而非分度头。模数 0.5 至 8 的齿轮我们在 CNC 滚齿机上滚齿，然后去毛刺，如图纸要求则磨削齿面。
并非所有齿轮形状都适合滚齿。内齿、锥齿以及台肩距端面过近的齿轮需改用成形铣削或五轴加工。我们按几何形状选方法，而不是看哪台机床当周空闲。
- 1滚齿直齿和斜齿，模数 0.5–8，适合中小批量，速度快。
- 2成形铣削大模数、台肩及滚刀无法触及的形状。
- 3磨削淬火后恢复齿形并保证公差带。
公差控制
切第一齿前先确定基准
齿轮的精度取决于其旋转所依的内孔。我们在一次工序中车削内孔、端面和台肩，然后以该内孔为基准切齿。这样节圆与轴同心，装配时无需修正跳动。
对精密装配，关键直径控制在 ±0.005 mm，并在机床上控制齿距偏差。磨削后齿面表面粗糙度约 Ra 0.8–1.6 μm，这一范围可降低运转齿轮箱的啮合噪声。
- 1一次装夹基准内孔与齿共用同一基准，跳动不累积。
- 2淬火后磨削齿面预留余量，以去除热处理变形。
- 3按需提供报告随件提供齿距、跳动和齿形数据。
选型指南
哪种齿轮工艺适合哪种零件
按几何形状、载荷和批量选择工艺。
| 工艺 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 滚齿 | 直齿和斜齿，模数 0.5–8 | 无法加工内齿或锥齿 |
| 成形铣齿 | 大模数、台肩、异形齿廓 | 单齿加工比滚齿慢 |
| 五轴加工 | 锥齿、内齿、复杂齿面形状 | 简单齿轮加工节拍较长 |
| 磨削 | 淬火齿轮、严格齿形公差带 | 需在齿面预留余量 |
| 铸件 / 锻件 | 大批量加工前毛坯 | 工装成本只有上量才划算 |
我们的能力
齿轮与运动部件服务
毛坯、切齿和表面处理在同一家完成。
01
直齿和斜齿轮
棒料滚齿或铣齿，内孔在同一次装夹中车削。模数 0.5 至 8，适用钢、不锈钢和铝。
02
锥齿和内齿轮
滚刀无法触及齿面时在五轴加工中心上切制。适合直角传动和齿圈。
03
齿轮磨削
淬火后使齿形回到公差带内并确定齿面粗糙度。
04
轴和齿轮毛坯
配合件的车削、铣削和插削，使齿轮与轴无需手工修配即可配合。
05
齿条和齿轮
直齿条和斜齿条按长度切制，安装孔在同一次装夹中钻出。
06
表面处理
发黑、化学镀镍、阳极氧化和喷砂，提高耐磨性和耐腐蚀性。
产能
齿轮制造能力一览
数据来自我们东莞和新加坡工厂。
| 参数 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 模块 | 0.5–8 | 更小或更大尺寸可评审 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 最大加工尺寸 |
| 公差 | ±0.005 mm | 关键特征 ±0.0002 in |
| 齿面光洁度 | Ra 0.8–1.6 μm | 磨削后 |
| 批量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 交期 | 3–5 天 | 生产开始后 |
为什么选择 GreatLight
齿轮报价由什么决定
用数据说话，不靠形容词。
15Y
15 年加工经验
成立于 2011 年。三家全资工厂，7,600 m² 厂房面积，齿轮与运动部件产线 150 名技术人员。
127
127 台 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心，统一质量体系。
±0.005 mm
公差可达 ±0.005 mm
关键直径和内孔特征受控。图纸要求时齿面粗糙度可达 Ra 0.2–0.8 μm。
12 小时
12 小时报价
收到图纸后 12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。生产可在 24 小时内启动。
99.99%
合格率
出货前 100% 检验，含原材料检验、过程监控和终检。报告按需提供。
<2%
延迟交付记录
历史延迟交付概率低于 2%。我们将磨削和淬火工序纳入排程计划，而不是排在计划之后。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
4项 ISO 与 IATF 认证
0最小起订量
齿轮应用场景
行业要求与我们交付的内容
汽车与电动车
需在高速下低噪音运转的变速器和驱动齿轮。IATF 16949:2016 过程控制，淬火后齿形磨削。
- IATF 16949
- Ra 0.8–1.6 μm
- ±0.005 mm
机器人与自动化
行星和谐波传动零件，侧隙决定定位精度。内孔与齿在一次装夹中加工。
- 低侧隙
- 一次装夹基准
- 1 至 10,000+
工业机械
齿条、小齿轮和大直齿轮，最大 4,000 mm。滚刀无法加工的模数采用成形铣削。
- 最大 4,000 mm
- 成形铣齿
- 3–5 天
医疗与电子
不锈钢和钛合金小型精密齿轮。ISO 13485:2016 控制，洁净去毛刺，检测报告按需提供。
- ISO 13485
- 已去毛刺
- 100% 全检
常见问题
齿轮加工常见问题
齿轮报价需要哪些信息？
需提供标注模数、齿数、压力角、螺旋角以及内孔和齿面公差带的图纸。若图纸不完整，请发送现有资料和配合件。
我们在 12 小时内完成免费 DFM 分析，并在报价前标出难以切削或测量的部位。
你们能加工哪些齿轮类型？
直齿、斜齿、锥齿、内齿、齿条和小齿轮，模数 0.5 至 8。更大模数可评审后加工。
简单直齿轮和斜齿轮采用滚齿。锥齿、内齿和复杂齿面在五轴加工中心上切削。
你们做齿轮淬火和磨削吗？
我们将淬火纳入工艺路线，齿面留 0.1–0.3 mm 余量，以便后续磨去变形。
热处理后磨削可恢复齿形并将表面粗糙度控制在 Ra 0.8–1.6 μm。只切齿不磨削仅适用于软齿齿轮。
内孔和跳动能控制到多紧？
关键直径 ±0.005 mm，内孔与齿共用同一基准，避免跳动累积。
若装配要求更紧，请告知配合要求，我们会说明所选材料是否可行。
最小起订量是多少？
无最小起订量。单件原型和 10,000 件以上批量在同一条产线加工。
单件齿轮成本主要是装夹和编程时间，因此原型成本低。设计冻结后开专用工装才划算。
你们用哪些材料加工齿轮？
钢 1045、4140、4340 和工具钢，不锈钢 303、304、316、17-4PH 和 440C，铝 6061 和 7075，以及钛合金 TC4 和 POM、PEEK 等塑料。
材料决定切削速度以及淬火是否值得。塑料齿轮无法达到磨削钢齿轮的齿形公差带。
齿轮发货前如何检测？
来料原材料检验、切削和磨削过程监控，以及发货前 100% 全检。
齿距、跳动和齿形报告可按需提供。如需首件报告，请在报价阶段提出，以便纳入排程。
能对我们的设计保密吗？
上传文件安全保密，可在共享图纸前按需签署 NDA。
齿轮图纸通常包含整个传动布局，因此这对我们是标准做法而非例外。
